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標題: 很全的模具拋光知識 [打印本頁]
作者: 維度五金科技    時間: 2018-3-12 15:08
標題: 很全的模具拋光知識
本帖最后由 維度五金科技 于 2018-3-12 15:11 編輯
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在模具制造過程中，模具的成形部位往往需要進行表面拋光處理。掌握好拋光技術，可提高模具質量和使用壽命，進而提高產(chǎn)品質量。0 q: m- [( ^- Z$ A/ ~

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/ w, C0 _2 J" e1. 模具拋光方法及工作原理$ W, h3 f4 }& g5 e; M

# a8 `- \' j* b& L% ]1 S: m模具拋光通常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作為主。表面質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度。( T4 {9 j) u0 n% o9 _' L- J

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+ S- h! b8 u+ `' g' \2. 模具拋光常用的工具及規(guī)格類別
; c5 Q% J' _5 j. W4 u. \$ {8 j8 y- u. j5 O2 a- Z; u  G) z
（1）模具拋光常用的工具有：砂紙，油石，絨氈輪，研磨膏，合金銼刀，鉆石磨針，竹片，纖維油石，圓轉動打磨機。
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' g6 G) I3 Q' g1 Y, @& r（2）砂紙：150#，180#，320#，400#，600#，800#，1 000#，1 200#，1 500#；9 |  ]9 V0 H9 R4 x# J9 o9 B

* `* K* Y- \2 m) S0 g9 T1 l3 \（3）油石：120#，220#，400#，600#；
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0 l* S5 T, o# A: Z（4）絨氈輪：圓柱形，圓椎形，方形尖嘴；
* G9 Q' w  r: K4 O5 G( T) S# a4 s, C1 }% v: x3 b
（5）研磨膏：1#（白色） 3#（黃色） 6#（橙色） 9#（綠色） 15#（藍色） 25#（褐色） 35#（紅色） 60#（紫色）；
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（6）銼刀：方，圓，扁，三角及其他形狀；
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（7）鉆石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓波形，圓柱形，長直柱形，長圓椎形；# l8 G4 t" `9 @* o+ u' g$ w$ a

$ _- E2 k- Z; I* J" k7 v. H（8）竹片：各式形狀適合操作者及模具形狀而造，作用是壓著砂紙，在工件上研磨，達到所要求的表面粗糙度；
( t6 O3 [( p2 O4 v, H
  F2 A0 M% e# a; O( [（9）纖維油石：200#（黑色） 400#（藍色） 600#（白色） 800#（紅色）" D5 v% e- L* R0 O3 o
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3. 拋光的工藝過程6 g: \" j! Q1 I" T
9 }, z3 f. u! M
（1）粗拋) R* I+ v2 T# J" Z& d  H9 M

" p( h" y: J0 T0 l5 _5 t" y" `- O精銑、電火花加工、磨削等工藝后的表面可以選擇轉速在35 000～40 000 r/min的旋轉表面拋光機進行拋光。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#。1 Q* p3 I8 r" s% ]

! ?3 k! g% k7 |9 m" C（2）半精拋
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0 x. h7 S! ^( T半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面損傷，無法達到預期拋光效果。! k3 a6 v6 r8 o7 I& @# g7 f8 c
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（3）精拋! t7 A; a! T1 `. {
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精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9 μm（1 800#）→6 μm（3 000#）→3 μm（8 000#）。9 μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除1 200#和1 50 0#號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1 μm（14 000#）→1/2 μm（60 000#）→1/4 μm（100 000#）。3 _/ U# e1 e5 u; O9 R8 v, l

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4.拋光的工作環(huán)境
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拋光過程應分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。- I7 u/ @3 G1 @

( j& X# d% C7 d; w/ V一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉到無塵間進行拋光，確�？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在絕對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。
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1 b% p  b" a% p4 {拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。
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5. 影響模具表面拋光性的因素
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（1）工件表面狀況
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9 q& ]# H3 d% P+ H2 t' F材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規(guī)準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4 mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。+ v9 R7 ^: j( i) }; d7 ^6 T

! S1 y6 x. B5 d$ ?（2）鋼材的品質# t9 T7 ]# ?3 `
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優(yōu)質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預期的效果。' r2 ~5 j8 V6 H6 g( Y9 i1 J* ^

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8 `. Y% [( j( N0 H（3）熱處理工藝$ A2 N4 p) s4 |, i
7 Q! J/ R4 O; `" J; o" ?; h
如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。
- `& ?4 P' Z8 K) |  F/ R' t% V+ Z( j
（4）拋光的技術
! Q- Y( d4 s9 l1 w! s
. q3 m( K& [1 X3 E由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。8 S$ A' U- N  D  U: e- L2 j, O

- u; j7 g* v6 ^: }9 S5 o) l一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要配合優(yōu)質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。4 o' ?% n8 ~/ @: Y9 S0 g- ^

3 g4 R5 i$ l& i6. 不同類型拋光應注意的事項
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& Y9 |2 [) h: S, M( C+ _（一）模具砂紙打磨和油石研磨應注意的事項
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/ s7 e) L  i2 N& A9 U. x% q（1）對于硬度較高的模具表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。; I& c4 \* M) `& [- q
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（2）在打磨中轉換砂號級別時，工件和操作者的雙手必須清洗干凈，避免將粗砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。& v! r! Q7 ^& b( Q6 \$ |/ I( }) G

5 F6 M8 h3 E. ]0 I/ n3 F' A, @（3）在進行每一道打磨工序時，砂紙應從不同的45°方向去打磨，直至消除上一級的砂紋，當上一級的砂紋清除后，必須再延長25%的打磨時間，然后才可轉換下一道更細的砂號。+ ?( n' |0 X" }  O4 Q
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（4）打磨時變換不同的方向可避免工件產(chǎn)生波浪等高低不平。
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* D7 p9 h5 n- J% Q（二）鉆石研磨拋光應注意的事項, z8 b+ Y$ |/ F6 L& n

( a' C# b- `# p/ B, R; ^鉆石研磨拋光必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8 000#研磨膏拋光時，常用載荷為100～200 g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。為了方便做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不會過高。當使用鉆石研磨拋光時，不僅工作表面要求潔凈，工作者的雙手也必須十分清潔。+ e4 G+ H9 m' Q8 W/ S% N3 ]4 y

/ I7 x% F! e  D8 p( E8 @（三）塑料模拋光應注意的事項
0 u. Q( I+ a, e( _$ a7 P" M2 h) r" B6 `6 f( K4 s4 j  `
塑料模具的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，塑料模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。. P5 P& h# K5 @9 i9 t. @7 v! \

' Y8 D  v5 N  T# _鏡面拋光的標準分為4級：5 Z7 H3 K  j$ H- W
4 [3 H0 m( F; ^/ k8 P0 Z- M. `
A0=Ra0.008 μm2 t0 X& I! ~8 a: M# c% P5 B
A1=Ra0.016 μm
) o2 ?, P$ Y$ Y' R4 N% s, mA3=Ra0.032 μm
: d6 @. h& V- T1 O. T5 I4 J5 XA4=Ra0.063 μm
9 q! }% O' Y6 {: P
: t0 H. S% a7 a" O9 _' u由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。# [& A; O* m  `/ ~" J5 V' [

! x$ s1 X: S- A( p$ `+ J8 H拋光中注意事項如下：
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( x! I2 t' s+ L9 Y9 S6 \  b9 l9 S（1）當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。; H" k# u$ K* K; K* ^6 y
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（2） 研粗紋時要按先難后易的順序進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側面和大平面。) w# T4 t% f4 L8 u. Q
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（3） 部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。
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（4 )大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。! }# E# q* }, [" d5 ^

; T9 D2 y( y4 H% r& f) ?1 I" s(5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。/ A0 y. ^9 L  U- d" H% ^7 P9 c" M
5 A$ `" \3 ]$ h
(6) 研模具平面用前后拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出25°，因斜度太大，力由上向下沖，易導致研出很多粗紋在工件上。
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7 g7 H! X! ~- Y/ b(7) 如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應大過工具面積，否則會研到不應研的地方。# i$ l, Q. H& q+ v6 F$ I! N: Y

1 A0 p4 B& M, u$ X. G(8) 盡量不要用打磨機修分模面，因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平，如必要用時，必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。
) J' q/ t% F8 w0 f$ |1 n7 V
- F% \) o3 ]/ E6 `; K# b(9) 研磨的工具形狀應跟模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。
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" j; {, W! x, q2 F) f. q1 H7. 如何解決拋光中出現(xiàn)的常見問題9 a  {$ {+ V7 p  c9 S5 r

5 n; O& m/ e# S) u" n7 t  b（一）拋光過度; y7 s5 v. l! M0 K4 i

& f- Y( P9 j  }在日常拋光過程中遇到的最大問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發(fā)生拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發(fā)生于機械拋光。+ A* s& |$ X' u- e
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（二）工件出現(xiàn)“橘皮”的原因
5 n9 i9 W; Z" X' ?, ^- X1 J* M
; P+ x# @- J% F; v  i% J  a不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生拋光過度，研究證明產(chǎn)生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。7 {7 O  v5 }' W% [/ W
- A3 y8 d2 ~* l0 M# `
（三）消除工件“橘皮”的措施- ^9 Q& Z+ I, L$ a2 s" j5 F
! f) c! ]7 j; ]& v
當發(fā)現(xiàn)表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。
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% h# C+ B/ _9 L1 \可采用以下的方法去補救：: f4 J, f3 w) p- i6 u

& K9 A5 `& |4 l1 J5 M( t(1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。$ X* O: r& B+ r" ?* b2 U

6 S1 }! V; @4 `, }. B! u) ^8 [(2) 以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最后以較輕的力度進行拋光。
) A# a& u" L7 V9 _) k6 N# i- w% e5 @; w' L1 u
（四）工件表面“點蝕”形成的原因
& C: q& E0 h) b) t! ^/ Y" ]5 _" B
* y, W% {3 ?, p5 t8 M9 S2 C  t" ]由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點：2 q* C4 P) ^5 }! r
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(1) 拋光的壓力過大，拋光時間過長。
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(2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。$ ]- r: v) ~5 s( i
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(3) 模具表面生銹。; F  ]  a' Z0 x1 X8 n
, r5 E9 A5 J+ ?* [% W; |% E3 v
(4) 黑皮料未清除。
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- Y! @' \" T% q" q" c+ O（五）消除工件點蝕的措施
1 w& Z+ `/ Y1 ]* [/ x! S
5 w- c7 m, y; R(1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質及削銳的油石進行最后步驟的研磨才再進行拋光程序。
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( U$ K2 K0 _9 u# A9 T+ z- {(2) 當砂粒尺寸小于1 mm應避免采用最軟的拋光工具。: Y0 t% p# \( ]* C6 Q& s# C& K; t2 @& W
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(3) 盡可能采用最短的拋光時間和最小的拋光力度。  Z" u. D* ^/ }

6 l6 `: K$ [/ O, N模具制造過程中型腔的拋光是非常重要的一道工序，它關系到模具的質量和壽命，也決定制品質量的好壞。掌握拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的拋光方法，可以提高模具質量和壽命，進而提高制品的質量。! c1 T# B$ h1 l( R5 f+ u3 q
作者: TBI總代理    時間: 2018-3-12 15:27
作者: 庹忠林    時間: 2018-3-12 15:52
學習了; U( q% K" u" w3 C1 [( X
作者: gao_cc    時間: 2018-3-12 16:01
謝謝分享3 F5 Q3 W/ O; b, F0 ~1 G9 h
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-12 19:58
經(jīng)鑒定，拍照的手機不是iPhoneX，應該是iPhone8
作者: xiaobing86203    時間: 2018-3-12 20:16
這個工種，還是建議廣大社友不要去做，粉塵太大了，對身體危害太大。
作者: 戰(zhàn)云1988    時間: 2018-3-12 20:19
學習了
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作者: 西方也敗    時間: 2018-3-13 11:40
機械工程研究生讀那個方向好？誰可以解答下3 w& |0 r! Z8 p$ `' m/ R8 W  l

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作者: aguolaode    時間: 2018-5-30 12:57
對菜鳥很有幫助  X7 j; S. m; ~5 W3 O& f4 s, U! ~9 @
作者: 爬樹看閃電    時間: 2018-6-16 20:28
學習了
作者: 煙草    時間: 2018-6-20 08:26
學習了
作者: 勇哥ll    時間: 2018-7-14 14:07
好東東
作者: 亂＋＋    時間: 2019-6-5 15:01
拋光真的是太費勁了，尤其是經(jīng)過淬火后的鋼
作者: m2006410    時間: 2020-7-12 11:05
拋光挺高深的
作者: yourkoko    時間: 2020-7-13 20:13
有用收藏了
作者: 丶王    時間: 2020-7-13 22:44
好帖子，學習了
作者: 邢云鶴    時間: 2020-7-17 13:08
學習了



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