機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 連接桿加工效率有待提高 [打印本頁(yè)]

作者: 韓寒11    時(shí)間: 2018-1-13 10:22
標(biāo)題: 連接桿加工效率有待提高

6 L' C- O- E; [7 v9 F* R! z* U3 k     毛坯就是一塊鍛件,現(xiàn)在就是線切割把大概割出來(lái)的,但是效率太低,目前打算設(shè)計(jì)工裝,使用玉米粒銑刀加工,只要夾具的剛性足夠,一定可以提高效率的,激光切割也在考慮的范圍之內(nèi)
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作者: yangjunjie2    時(shí)間: 2018-1-13 10:31
外形可以割出來(lái),但是連接那個(gè)圓柱怎么加工出來(lái)呢
作者: 火焰與海水8    時(shí)間: 2018-1-13 10:34
中間那個(gè)圓柱為什么不拆分出來(lái)再組裝呢?剛性和強(qiáng)度要求很高嗎?
. |, E9 G+ L, q) m* y
作者: 鑫森淼炎垚    時(shí)間: 2018-1-13 10:37
分3件毛坯后拼接。
作者: 韓寒11    時(shí)間: 2018-1-13 10:49
yangjunjie2 發(fā)表于 2018-1-13 10:319 ~0 [! W% I* }7 X
外形可以割出來(lái),但是連接那個(gè)圓柱怎么加工出來(lái)呢
& X- ]/ q1 J" g7 D, f. }
兩個(gè)孔是有同軸要求的,可以在鏜床上來(lái)加工的
作者: 韓寒11    時(shí)間: 2018-1-13 10:52
火焰與海水8 發(fā)表于 2018-1-13 10:34
5 b; G: r! V8 v- O+ c" \2 }- ^中間那個(gè)圓柱為什么不拆分出來(lái)再組裝呢?剛性和強(qiáng)度要求很高嗎?
: @' D' ^" D0 {4 N8 y
可以拆分出來(lái)的
8 @3 k1 \- W: e5 C: ?5 |
作者: 韓寒11    時(shí)間: 2018-1-13 10:53
火焰與海水8 發(fā)表于 2018-1-13 10:34
7 l  G4 t; `) |# y% b9 l4 E0 Z中間那個(gè)圓柱為什么不拆分出來(lái)再組裝呢?剛性和強(qiáng)度要求很高嗎?

+ c7 F) ~7 C. X' H4 m! ~可以拆分出來(lái)的# r4 F- \; k" m" f4 F

作者: 韓寒11    時(shí)間: 2018-1-13 10:57
鑫森淼炎垚 發(fā)表于 2018-1-13 10:37, @, Q/ W7 @$ h5 x2 _" m) i+ o
分3件毛坯后拼接。

" f* h5 u* R3 ?層主的意思是同時(shí)線切割三件毛柸,然后再組裝加工??7 h5 W7 ?' `# j

作者: 余罪HN    時(shí)間: 2018-1-13 11:04
這樣件鍛造完了直接鉆孔多好,再多一點(diǎn)加工一下內(nèi)外側(cè)孔周圍平面
作者: 余罪HN    時(shí)間: 2018-1-13 11:06
不好意思還有槽需要加工這個(gè)鍛造不出來(lái),但是割出來(lái)再組裝這個(gè)有點(diǎn)慢了、麻煩
作者: qq642446015    時(shí)間: 2018-1-13 11:24
看來(lái)是磨具上的
作者: 韓寒11    時(shí)間: 2018-1-13 11:25
余罪HN 發(fā)表于 2018-1-13 11:06
3 w! b; A9 C" L0 N4 S不好意思還有槽需要加工這個(gè)鍛造不出來(lái),但是割出來(lái)再組裝這個(gè)有點(diǎn)慢了、麻煩

, U& H" [: i. a0 s是有一點(diǎn)麻煩,所以打算直接在機(jī)床上加工,粗精一次加工完成,從夾具上想辦法的
作者: qq642446015    時(shí)間: 2018-1-13 11:26
還是 線切割 慢慢割吧  上加工中心 也不好做 要多次裝夾
作者: 韓寒11    時(shí)間: 2018-1-13 11:28
qq642446015 發(fā)表于 2018-1-13 11:269 I  D6 y* U( c( K
還是 線切割 慢慢割吧  上加工中心 也不好做 要多次裝夾

- B7 Y( V8 a) w7 ?0 E: A6 s6 K. L對(duì)啊,是需要多次裝夾的,所以,夾具設(shè)計(jì)是個(gè)關(guān)鍵,層主提供點(diǎn)靈感。- s( o5 s( W4 u* w* ^

作者: 余罪HN    時(shí)間: 2018-1-13 13:13
細(xì)看了下圖紙,這就是鍛造成型。。鉆孔、銑槽以及斷面的。。。外形不需要全部加工呀。。就鍛造不出來(lái)的部分需要洗一下上邊的槽。。。
作者: 1987haijun    時(shí)間: 2018-1-13 13:30
這個(gè)件外型完全可以鍛壓或鑄造出來(lái),需要加工的地方留余量。這中類似的產(chǎn)品我們經(jīng)常加工% K0 a5 I7 a' g% W% p7 F: T

作者: 冷月梧桐    時(shí)間: 2018-1-13 17:42
沒(méi)看到外形要整個(gè)輪廓加工的要求,鍛件 加工兩個(gè)大面,然后加工孔和槽就好了
作者: 韓寒11    時(shí)間: 2018-1-14 21:01
1987haijun 發(fā)表于 2018-1-13 13:303 |. t: M- Y/ r/ T5 A" C5 l$ E
這個(gè)件外型完全可以鍛壓或鑄造出來(lái),需要加工的地方留余量。這中類似的產(chǎn)品我們經(jīng)常加工
$ f( v- N$ D  e8 e. w6 X
是的,有精度要求的地方留的加工余量
作者: 韓寒11    時(shí)間: 2018-1-14 21:05
冷月梧桐 發(fā)表于 2018-1-13 17:42
7 t4 C3 g. u3 x+ D) c4 ~沒(méi)看到外形要整個(gè)輪廓加工的要求,鍛件 加工兩個(gè)大面,然后加工孔和槽就好了

( _* \9 P+ q( l7 q9 W/ k外形是線切割加工的
: e; ?  \" j+ T. g' X8 c  f5 ?/ o
作者: 韓寒11    時(shí)間: 2018-1-14 21:05
冷月梧桐 發(fā)表于 2018-1-13 17:42
9 K0 S* f, X4 F沒(méi)看到外形要整個(gè)輪廓加工的要求,鍛件 加工兩個(gè)大面,然后加工孔和槽就好了

& i% R7 a9 ?% a2 K; j$ @孔的同軸度要求較高# Q& c$ H2 p) r4 Y& ~. r( t

作者: Potato2081    時(shí)間: 2018-1-15 13:50
數(shù)量多可鑄造,30孔、22槽留余量;31.8、25尺寸我估計(jì)應(yīng)該要求過(guò)高了點(diǎn),這兩個(gè)尺寸看零件用途和裝配能否直接鑄造保證,精度可放寬;鑄造完僅加工30孔、22槽、5槽。數(shù)量少,分體的話需要組焊,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度會(huì)打折扣,實(shí)在要分體,可31.8圓柱與板連接側(cè)面加螺栓再焊接。
作者: 好家伙o    時(shí)間: 2018-1-15 16:19
本帖最后由 好家伙o 于 2018-1-15 16:25 編輯 5 B7 i9 x3 @7 h; B5 H
+ @1 D$ i8 `3 B6 H
機(jī)加工序取決于鍛件最終形狀和精度。舉例說(shuō),用18厚的板材裁出雙件連體的外形(留些余量),彎曲后局部熱墩粗,可以得到帶30圓整體銷軸的零件。余量和飛邊用電火花“滋滋”幾下就完事了。
作者: 韓寒11    時(shí)間: 2018-1-15 18:35
Potato2081 發(fā)表于 2018-1-15 13:50
. Y7 t& D& v  I5 {+ `+ u數(shù)量多可鑄造,30孔、22槽留余量;31.8、25尺寸我估計(jì)應(yīng)該要求過(guò)高了點(diǎn),這兩個(gè)尺寸看零件用途和裝配能否直 ...

% o6 M7 b1 W! k; a1 p; t7 p; _層主建議,可以作為參考,一些尺寸的調(diào)整是需要客戶來(lái)定的,加工廠是做不了主的7 P- d4 s9 y  [1 a7 W* f

作者: 韓寒11    時(shí)間: 2018-1-15 18:37
好家伙o 發(fā)表于 2018-1-15 16:19
( v$ b& V, V7 d+ j% W7 Y/ e機(jī)加工序取決于鍛件最終形狀和精度。舉例說(shuō),用18厚的板材裁出雙件連體的外形(留些余量),彎曲后局部熱墩 ...
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電火花也不是太快,一般難以達(dá)到滋滋幾下就解決的效果
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作者: 蕭莫語(yǔ)    時(shí)間: 2018-4-10 13:52
激光切割就別想了,對(duì)于激光切割來(lái)講,這個(gè)零件太厚了,可以考慮留工藝加長(zhǎng),加工中心直接外形成品,然后反面用墊鐵墊著鉗子夾中間去加長(zhǎng)就行了
作者: 簡(jiǎn)單phil    時(shí)間: 2018-4-11 19:29
要求高不高,能不能把零件拆成三部分,分別加工,最后組合再加工孔




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