機械社區(qū)

標(biāo)題: 每周分享（三十四）典型性零件加工工藝 [打印本頁]
作者: 韓寒11    時間: 2018-1-7 10:24
標(biāo)題: 每周分享（三十四）典型性零件加工工藝
絲杠螺母) f/ q4 B8 j8 ^7 _5 A. J% d6 z
             滾珠絲杠螺母副(簡稱滾珠絲桿副)是回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的理想傳動裝置，它的結(jié)構(gòu)特點是具有螺旋槽的絲杠螺母間裝有滾珠(作為中間傳動元件)，以減少摩擦。如圖2-13所示為滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)，其工作原理是:在絲杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，當(dāng)把它們套裝在一起時可形成螺旋滾道，并且滾道內(nèi)填滿滾珠，當(dāng)絲杠相對于螺母做旋轉(zhuǎn)運動吋，兩者間發(fā)生軸向位移.而滾珠則可沿著滾道滾動.減少摩擦阻力.滾珠在絲杠上滾過數(shù)圈后，通過回程引導(dǎo)裝置(回珠器).逐個滾回到絲杠和螺母之間.構(gòu)成一個閉合的回路管道。
/ p7 i7 P# H% V! o* r' X! y, ]# q6 w& ?/ q, _- K
[attach]443372[/attach]% m  ^8 j/ a/ F' u( w, \
設(shè)備：雙主軸車削中心，有條件可以增加自動上料機來提高工作效率5 N1 ~3 K0 T. e. D8 G$ z7 N* R
圖紙：
8 y8 N8 z' r; M, |. x3 S2 e9 p[attach]443370[/attach]
" |9 j8 _* v" Z4 y& Z. W加工工藝：7 t! e' Q, x* [' Y) l+ V0 f9 v
" o: ]9 }% Z* Y" I" v4 j
[attach]443369[/attach]
3 a! C4 E- E; Y1 F3 W  oOP10與OP20同時在雙主軸機床上加工，減少了二次上機床的時間，增加了工作效率，但是對機床的對接精度的要求比較高
9 f4 C  ^4 v* n! o! a' _[attach]443371[/attach]
0 V4 N7 d- [& ]# j+ @# k
/ z4 m7 n& u* ~/ j/ ?9 R: U* _
作者: yangjunjie2    時間: 2018-1-7 10:28
我曾經(jīng)的單位還研究做來著，結(jié)果仿制不成功
作者: 韓寒11    時間: 2018-1-7 10:32
yangjunjie2 發(fā)表于 2018-1-7 10:28
! L/ N0 |) t6 O. M我曾經(jīng)的單位還研究做來著，結(jié)果仿制不成功

- b1 r; l1 M! Z2 t+ w可以做的，有設(shè)備就行，雙主軸車削中心最好
: B/ V4 E( U) w$ D" B% m, |
作者: yangjunjie2    時間: 2018-1-7 10:35
韓寒11 發(fā)表于 2018-1-7 10:325 ]) w5 A, r' T6 R) L
可以做的，有設(shè)備就行，雙主軸車削中心最好

/ ?, H" \/ @8 W. C- a/ T當(dāng)時仿韓國的設(shè)備，那個單價要500元，大概200mm長不到。! o$ v0 Y$ Y) ^
作者: loveskycc    時間: 2018-1-7 12:42
樓主請問你這個每周分享是自己編寫的還是哪本書上的？感覺很不錯
作者: babty    時間: 2018-1-7 16:58
不錯啊，長見識
作者: xiaobing86203    時間: 2018-1-7 19:29
原來絲杠得滾珠螺母是車床加工出來得啊，我一直以為是滾壓軋制出來得
作者: 韓寒11    時間: 2018-1-7 20:24
loveskycc 發(fā)表于 2018-1-7 12:426 ^: y  O+ O1 Y3 A, \, a# }
樓主請問你這個每周分享是自己編寫的還是哪本書上的？感覺很不錯
9 h/ l; ?) `  _- _! o
大家看看就好，了解就行，你懂的
作者: 韓寒11    時間: 2018-1-7 20:25
xiaobing86203 發(fā)表于 2018-1-7 19:299 v: d  ^& p/ g; e) I6 E
原來絲杠得滾珠螺母是車床加工出來得啊，我一直以為是滾壓軋制出來得
  R+ \% @9 [- g  ^$ R& q4 r5 C
準(zhǔn)確的說是帶銑削功能的車削中心加工的
作者: awper2005    時間: 2018-1-9 14:20
螺母座滾珠軌道應(yīng)該還需要磨削吧



歡迎光臨 機械社區(qū) (http://e-learninguniversity.com/) Powered by Discuz! X3.4