四大案例，機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng)故障巧排除
一、加工表面粗糙度不理想的故障維修
故障現(xiàn)象：
某數(shù)控龍門銑床，用右面垂直刀架銑產(chǎn)品機(jī)架平面時(shí)，發(fā)現(xiàn)工件表面粗糙度達(dá)不到預(yù)定的精度要求�！ �
分析及處理過程：
這一故障產(chǎn)生以后，把查找故障的注意力集中在檢查右垂直刀架主軸箱內(nèi)的各部滾動(dòng)軸承(尤其是主軸的前后軸承)的精度上，但出乎意料的是各部滾動(dòng)軸承均正常;后來經(jīng)過研究分析及細(xì)致的檢查發(fā)現(xiàn)：為工作臺(tái)蝸桿及固定在工作臺(tái)下部的螺母條這一傳動(dòng)副提供潤(rùn)滑油的四根管基本上都不供油。
經(jīng)調(diào)節(jié)布置在床身上的控制這四根油管出油量的四個(gè)針形節(jié)流閥，使?jié)櫥凸芰髁空：�，故障消失�！ ?/font>
二、潤(rùn)滑油損耗大的故障維修
故障現(xiàn)象：
TH5640立式加工中心，集中潤(rùn)滑站的潤(rùn)滑油損耗大，隔1天就要向潤(rùn)滑站加油，切削液中明顯混入大量潤(rùn)滑油�！�
分析及處理過程：
TH5640立式加工中心采用容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)。這一故障產(chǎn)生以后，開始認(rèn)為是潤(rùn)滑時(shí)間間隔太短，潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)頻繁，潤(rùn)滑過多，導(dǎo)致集中潤(rùn)滑站的潤(rùn)滑油損耗大。將潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間間隔由12min改為30min后，集中潤(rùn)滑站的潤(rùn)滑油損耗有所改善但是油損耗仍很大。故又集中注意力查找潤(rùn)滑管路問題，潤(rùn)滑管路完好并無漏油，但發(fā)現(xiàn)Y軸絲杠螺母潤(rùn)滑油特別多，擰下Y軸絲杠螺母潤(rùn)滑計(jì)量件，檢查發(fā)現(xiàn)計(jì)量件中的Y形密封圈破損。
換上新的潤(rùn)滑計(jì)量件后，故障排除�！�
三、導(dǎo)軌潤(rùn)滑不足的故障維修
故障現(xiàn)象：
TH6363臥式加工中心，Y軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑不足。
分析及處理過程：
TH6363臥式加工中心采用單線阻尼式潤(rùn)滑系統(tǒng)。故障產(chǎn)生以后，開始認(rèn)為是潤(rùn)滑時(shí)間間隔太長(zhǎng)，導(dǎo)致Y軸潤(rùn)滑不足。將潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間間隔由15min改為10min，Y軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找潤(rùn)滑管路問題，潤(rùn)滑管路完好;擰下Y軸導(dǎo)軌潤(rùn)滑計(jì)量件，檢查發(fā)現(xiàn)計(jì)量件中的小孔堵塞。
清洗后，故障排除�！�
四、潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力不能建立的故障維修
故障現(xiàn)象：
TH68125臥式加工中心，潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力不能建立�！�
分析及處理過程：
TH68125臥式加工中心組裝后，進(jìn)行潤(rùn)滑試驗(yàn)。該臥式加工中心采用容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)。通電后潤(rùn)滑電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，但是潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力始終上不去。檢查潤(rùn)滑泵工作正常，潤(rùn)滑站出油口有壓力油：檢查潤(rùn)滑管路完好;檢查X軸滾珠絲杠軸承潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)大量潤(rùn)滑油從軸承里面漏出;檢查該計(jì)量件，型號(hào)為ASA-5Y，查計(jì)量件生產(chǎn)公司潤(rùn)滑手冊(cè)，發(fā)現(xiàn)ASA-5Y為單線阻尼式潤(rùn)滑系統(tǒng)的計(jì)量件，而該機(jī)床采用的是容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)，兩種潤(rùn)滑系統(tǒng)的計(jì)量件不能混裝。
更換容積式潤(rùn)滑系統(tǒng)計(jì)量件ZSAM-20T后，故障排除。
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