機械社區(qū)
標題:
數(shù)控車床編程分析全步驟
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作者:
韓寒11
時間:
2017-10-18 20:54
標題:
數(shù)控車床編程分析全步驟
一、產品圖樣分析
% d$ H- k, v9 R& ]8 k" J: Q
1、尺寸是否完整。
# J( i! b' q, X( k! T5 G x }
2、產品精度、粗糙度等要求。
. N5 z O, j+ C5 K
3、產品材質、硬度等
! u: Y( X% Z9 @
二、工藝處理
! s: S0 j. ?9 B
1、加工方式及設備確定。
5 L! ^1 X+ [; R- u+ ]5 b! L z7 A8 |
2、毛坯尺寸及材料確定。
3 K, p% R# ]( \* P% }
3、裝夾定位的確定。
( D4 D7 G+ R4 B
4、加工路徑及起刀點、換刀點的確定。
5 F3 U# ^$ o! |& _" d" W! Y3 i1 t
5、刀具數(shù)量、材料、幾何參數(shù)的確定。
5 P( b1 _8 ]* F1 }6 a1 F9 Q
6、切削參數(shù)的確定。
0 i; l- ~0 Y" u& e8 \
（1）背吃刀量：
% t4 C/ W% A r( r
影響背吃刀量的因素有：粗、精車工藝、刀具強度、機床性能、工件材料及表面粗糙度。
" f! ]' I# V" S3 ?
（2）進給量：
2 ?8 l7 \* Y6 E2 j6 X1 h" ?/ E. `
進給量影響表面粗糙度。影響進給量的因素有：
6 N' i/ C7 N! u) o3 V9 Y" R/ W7 {
①粗、精車工藝。粗車進給量應較大，以縮短切削時間；精車進給量應較小以降低表面粗超度。一般情況下，精車進給量小于0.2mm/r 為宜，但要考慮刀尖圓弧半徑的影響，不可大于刀尖半徑；粗車進給量大與 0.25mm/r 。（以上為經驗值）
( Z& Q7 Y1 _# K9 [
②機床性能。如功率、剛性。
( O" c* S3 _2 K8 G# ?! D. K
③工件的裝夾方式。
" U+ }0 ^" _3 n, n3 C4 s7 \; h
④刀具材料及幾何形狀。
8 _0 z) c( L# x% D6 ], W; t
⑤背吃刀量。
9 @3 l, G* J2 F2 p6 _
⑥工件材料。工件材料較軟時，可選擇較大進給量；反之，可選較小進給量。
: o2 _! P! Q: L
（ 3 ）切削速度：
1 N1 V- n! x s
速度的大小可影響切削效率、切削溫度、刀具耐用度等。
5 W I% e: p# b' J& |5 c3 Z" d' J& c7 U2 \
影響切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量與進給量、刀具形狀、切削液、機床性能。
0 g$ f+ |7 k$ t) ?. e/ K
三、數(shù)學處理（三角函數(shù)的知識用的比較多）
, F" r. Y. w t( g. S, H6 n2 I6 Y
1、編程零點及工件坐標系的確定。
3 w' y" p$ C e
2、各節(jié)點數(shù)值計算。
/ P/ a; S/ @# v1 A# k; I
四、其它主要內容
~+ ^ R! d m
1、按規(guī)定格式編寫程序單。
+ u; H% _. m( w8 v1 |+ {
2、按“程序編輯步驟”輸入程序，并檢查程序。
) W9 \* b" | S6 P+ w
3、修改程序。
4 h) U4 Q$ b* G' ]
五、程序驗證，加工成品
4 H5 I- C2 Q' G& O1 T; F0 V6 [
THE END
9 B- H! t; H! i0 `
6 Y* M; @9 N( H2 P7 E
: p& F' V. M! B- {* \! A/ \; p9 t
作者:
xiaobing86203
時間:
2017-10-18 21:14
哦呦，今天大神沒貼圖嘛
作者:
郭向東
時間:
2017-10-19 08:04
學習一下
作者:
zyzyzjs
時間:
2017-10-21 08:43
學習一下!!
作者:
loveskycc
時間:
2017-11-5 13:46
學了一段時間，覺得最大的突破還是應該在刀具的適用性上
作者:
韓寒11
時間:
2017-11-5 20:15
loveskycc 發(fā)表于 2017-11-5 13:46
) l1 Q9 ?" b1 p+ h& a
學了一段時間，覺得最大的突破還是應該在刀具的適用性上
$ _/ M4 ]( K& x/ N/ g4 d v
合適的材料選擇合適的刀具
作者:
AAA以真為美
時間:
2017-11-5 20:45
好好好哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈哈hhhhhhhhh
1 @5 s9 N% M% y% b7 ^7 f9 x$ m: ]
作者:
hee3458
時間:
2017-12-9 01:06
學習一下
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