機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 線切割斷絲的可能原因---請(qǐng)教 [打印本頁(yè)]
作者: yaoxf    時(shí)間: 2008-2-19 10:21
標(biāo)題: 線切割斷絲的可能原因---請(qǐng)教
線切割最怕斷絲了，即麻煩費(fèi)時(shí)，大家有沒(méi)有解決的好方法
作者: 郭飛鷹    時(shí)間: 2008-2-23 15:16
1 絲質(zhì)量問(wèn)題
+ i: h3 s) D! i$ q. s1 t3 e2 加工參數(shù)的合理性
! E) |, F3 A$ l9 d7 m8 @3加工材料
( x+ {% q- O5 [* Q# w$ ^$ H! \4 床子自身原因5 {' B. z% ]: \7 n% o/ \9 y, s
   貴在交流��！
作者: 張旭日    時(shí)間: 2008-3-17 20:12
標(biāo)題: 回復(fù) 1# 的帖子
 
: q# \- X; }  l        再可使用，如果已無(wú)法調(diào)整，應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)出現(xiàn)接觸不良或3 Z2 Y( L" [8 W' Y
        夾斷鉬絲的現(xiàn)象。
! ?% G% R1 Z4 \/ e" O         , X5 F) j( v$ ~& Z% T
        十一、常見(jiàn)故障及排除方法
/ R9 C2 D6 U$ q, S. D: _        １、斷絲故障分析及排除方法; M* f' m+ L  O5 S  |
        斷絲故障是線切割機(jī)床常見(jiàn)故障之一， 造成這種故障的因素較多,
! Y( u- v! j! ]: T, \        現(xiàn)分析如下。* W; B2 C( w5 P/ ^8 `4 t
        ①    剛開(kāi)始切割工件即斷絲
1 N# N& j! y: n$ k. b        產(chǎn)生原因：2 P8 M+ O& E# {
             a. 進(jìn)給不穩(wěn)，開(kāi)始切入速度太快或電流過(guò)大。& B9 T6 F0 n# }) M6 m
             b. 切割時(shí)，工作液沒(méi)有正常噴出。7 d" N7 M8 p$ I8 e- E9 r, y
             c. 鉬絲在貯絲筒上繞絲松緊不一致，造成局部抖絲厲害。
. n- L9 }9 h. |2 f) u; m. x; C             d. 導(dǎo)輪及軸承已磨損或?qū)л嗇S向及徑向跳動(dòng)大，造成抖絲厲害。<, /o:p>
8 I; [2 \9 l4 y# s+ X; p' E7 e' C/ ?             e. 線架尾部擋絲棒沒(méi)調(diào)整好，擋絲位置不合適造成疊絲。8 ]5 q% R7 \3 s! o
         f. 工件表面有毛刺，氧化皮或銳邊。
* f* m1 H  R* ?; W1 f2 l6 `. N9 U        排除措施：; j. r; [. Y2 |3 Y. x
        a. 剛開(kāi)始切入，速度應(yīng)稍慢些，而視工件的材料厚薄，逐漸調(diào)整. l7 g5 z/ q+ q5 ?9 O
                    速度至合適位置。
# a7 o$ `7 h( [4 ]- t' p6 ^/ e# n0 Nb. 排除工作液沒(méi)有正常噴出的故障。
6 u9 k5 u2 k0 n& w: U6 I2 U3 L        c. 盡量繃緊鉬絲，使之消除抖動(dòng)現(xiàn)象（必要時(shí)可調(diào)整導(dǎo)輪位置， . U! `* z' B6 ^' A
        使鉬絲完全落入導(dǎo)輪中間槽內(nèi)）。   3 p5 z" D+ W' w
        d. 如果繃緊鉬絲、調(diào)整導(dǎo)輪位置效果不明顯，則應(yīng)更換導(dǎo)輪或軸  
8 D. y' m8 s  r. w' X                承（導(dǎo)輪和軸承一般3～6個(gè)月更換一次）。4 Q" J+ {& A. y( ^( G
             e. 檢查鉬絲在擋絲棒位置是否接觸或靠向里側(cè)。
/ w- R3 [7 i& [. o7 `8 p             f. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和銳邊等。
9 e* i& ^' d0 k$ x        ② 在切割過(guò)程中突然斷絲" n3 P6 p+ R6 C4 G/ Y" {% a
        產(chǎn)生原因：' q* X$ n8 W& M* {( D
        a. 貯絲筒換向時(shí)斷絲的主要原因是，貯絲筒換向時(shí)沒(méi)有切斷高頻
7 f5 p/ _, g) C. v+ l) ^& {) i                電源，致使鉬絲燒斷。4 Z% s$ ?/ X+ I5 s6 \
        b. 工件材料熱處理不均勻，造成工件變形，夾斷鉬絲。/ Y$ \* n# ^% H# _) p
        c. 脈沖電源電參數(shù)選擇不當(dāng)。
+ x$ O+ h8 o9 [& p% c2 H* p        d. 工作液使用不當(dāng)，太稀或太臟，以及工作液流量太小。! q8 D5 d+ u! B- E) L: R
        e.導(dǎo)電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好，或已被鉬絲割成凹痕，造成
2 \8 p  W1 L- c* ^& i) n& V5 d        卡絲。
8 q& K0 @- O" R$ w! O/ _&nbsp;        : O& B. {! D6 r+ m2 P" k  x, I
&nbsp;) {1 D' P: \! G( T. [, o; d8 j" d
        f. 鉬絲質(zhì)量不好或已霉變發(fā)脆。
3 c2 c" F( z  C, q5 M5 h. R        排除措施：% C/ T$ S8 N/ x! |8 g+ }8 e5 N
        a. 排除貯絲筒換向不切斷高頻脈沖電源的故障。6 x0 W' x; a: a, w! Z, P5 D
        b. 工件材料要求材質(zhì)均勻，并經(jīng)適當(dāng)熱處理，使切割時(shí)不易變形，1 C8 P5 K- A; p
        且切割效率高，不易斷絲。. q% _( q) O) `
        c. 合理選擇脈沖電源電參數(shù)。
6 Z0 a4 s1 a# f' K' L+ X4 ]! O; T                d. 經(jīng)常保持工作液的清潔，合理配制工作液。& n$ f% P" I( U1 L2 |
           e. 調(diào)整導(dǎo)電塊或擋絲棒位置，必要時(shí)可更換導(dǎo)電塊或擋絲棒。
4 u* B2 d) }* M3 g        f. 更換鉬絲，切割較厚工件要使用較粗的鉬絲加工。" L6 Z3 z- _# e& {* j, I
        ２、其它一些斷絲故障：
+ Q2 g" Q9 i9 L% ~        ① 導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)或不靈活，鉬絲與導(dǎo)輪造成滑動(dòng)磨擦而把鉬絲拉斷。應(yīng)重
8 i2 l' h( ?2 w/ i- P  f        新調(diào)整導(dǎo)輪，電極絲受傷后，也會(huì)引起加工過(guò)程中的斷絲，緊絲時(shí)，
: Q/ `5 p& x' _9 Z( H* A        一定要用緊絲輪緊絲，不可用不恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?br /> + ^. v2 g& _$ ^; v4 m  x5 f        ② 在工件接近切完時(shí)斷絲，這種現(xiàn)象往往是工件材料變形，將電極絲  e5 J2 M- z, O1 }% M& ]: L* `
        夾斷，并在斷絲前會(huì)出現(xiàn)短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路
- X9 E: \1 O! U: E& \- b        線和材料，從而最大限度地減少變形。
+ I/ P) B+ U3 E3 ~7 h* r        ③ 工件切割完時(shí)跌落撞斷電極絲， 一般可在快切割完時(shí)用磁鐵吸住工
+ @' K! O" ]- |, L* A/ ~  K  A        件，防止鐵落撞斷電極絲。
9 L( P! `6 T  h4 w; l2 B7 P        ④ 空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)斷絲，主要可檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽內(nèi)， 鉬絲排列有無(wú)疊
( P0 ^: B$ F* ]6 M        絲現(xiàn)象，可檢查貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活， 還可檢查導(dǎo)電塊擋絲棒是否5 A  @' L1 L+ S* H9 c$ A
        已割出溝痕。9 y7 m$ V* R+ g/ Q# |" D' G
        ３、加工工件精度較差/ c2 o& y9 |9 O( Z1 X5 \. M
        ①&nbsp;&nbsp; 線架導(dǎo)輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)較大，應(yīng)測(cè)量導(dǎo)輪跳動(dòng)及竄動(dòng)誤差
/ ~6 a* Y5 f% }: h& y% ^        （允差軸向0.005mm，徑向0.002mm），如不符合要求，需調(diào)整或更
. ?! n# q5 }) y3 c3 Z        換導(dǎo)輪及軸承。  F' X; U" A% y
        ② 對(duì)滑動(dòng)絲桿螺母副，應(yīng)調(diào)整并消除絲桿與螺母之間的間隙。
3 \# w  ?0 ?* z! A        ③ 齒輪嚙合存在間隙，須調(diào)整步進(jìn)電機(jī)位置和調(diào)整彈簧消隙齒輪錯(cuò)齒
# t) c; {5 i- j' C$ I" B! E        量，來(lái)消除齒輪嚙合間隙。9 a# Y. V" n9 I6 ]6 \$ c+ ^6 g
        ④ 步進(jìn)電機(jī)靜態(tài)力距太小，造成失步。須檢查步進(jìn)電機(jī)及24V驅(qū)動(dòng)電  ! d9 s: X4 P" O' h; Q. \
        壓是否正常。
" L# N0 g4 j" `0 e    ⑤ 加工工件因材料熱處理不當(dāng)造成的變形誤差。
! h) j5 j9 J5 [: r. x  ４、加工工件表面粗糙度大5 D! A/ ^, V4 u5 [5 Z* u6 z
        ①&nbsp;&nbsp;&nbsp; 導(dǎo)輪竄動(dòng)大或鉬絲上下導(dǎo)輪不對(duì)中，需要重新調(diào)整導(dǎo)輪，消除竄動(dòng)- K" a$ y( ?7 v9 |6 ^
       并使鉬絲處于上下導(dǎo)輪槽中間位置。
. D# G+ \8 H% N5 I( w( V        ② 噴水嘴中有切削物嵌入，應(yīng)及時(shí)清理。
作者: 單向閥    時(shí)間: 2010-8-3 17:21
學(xué)習(xí)了~謝謝樓主



歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://e-learninguniversity.com/) Powered by Discuz! X3.4