線切割，為什么我總是斷絲？

郭飛鷹

請問：有對線切割了解的嗎？　　為什么我總是斷絲？　　電流　進給等參數(shù)如何搭配設(shè)置更好？
如有此方面的說明書或資料　麻煩共享一下　　在此先謝過�。�！

朱惠娟

斷絲原因：1.鉬絲太緊
- [4 {, M/ |& z$ Z          2.導(dǎo)輪磨損
          3.導(dǎo)電塊太臟，皂化油太濃

郭飛鷹

導(dǎo)電塊太臟是不是影響導(dǎo)電性
2 J' S: ?- k3 k5 }2 j+ n/ t那么皂化油太濃斷絲什么原因
* ]" t* ~. ~. J6 {$ T; e  [還有電流  脈寬  進給  等參數(shù)怎樣配置比較好?

國際化

6大原因：與電極絲相關(guān)的斷絲
' N& w4 J, _$ ~7 u' ]* E  H與工件相關(guān)的斷絲
4 f5 t) f8 O. q7 d: k, P與脈沖電源相關(guān)的斷絲
與走絲裝置及工作液相關(guān)的斷絲
# W* F$ h1 U2 h4 o/ I8 L與材料相關(guān)的斷絲
2 A6 r. Z4 N5 i" H其他原因。還可以在分，LZ自己琢磨吧

神華員外

首先看絲是燒斷的還是夾斷的,才能判斷是與材料還是電流有關(guān)系

郭飛鷹

正在加工  突然就"蹦 "的一聲斷了    應(yīng)該不是燒斷

lixingtao

工件內(nèi)應(yīng)力太大也會造成斷絲，皂化油太濃，滲透性不好，適當(dāng)換粗一點的鉬絲看看

郭子

看一下導(dǎo)輪是否夾鉬絲了，還有你可以延長換相時間，我們這里有一臺就是因為換相時間短而斷絲。因設(shè)備太老了，已經(jīng)把調(diào)到換相時間最大值了，還是不行，就把充電電容換了，以前的是350微法，換成700的效果還是挺好的。  

filrile

產(chǎn)生斷絲的原因有好幾種，斑竹沒有說清楚。到底是：絲是燒斷的還是夾斷的。還是參數(shù)沒調(diào)好。 遇到問題要細心觀察，積累經(jīng)驗。才能夠很好的解決 問題/

chenglihao

1.
3 F  y) R5 y% ~& u! ]4 i% H斷絲現(xiàn)象 :有規(guī)律斷, 多在一邊或兩邊換向時斷
( s: ?$ V, B" b$ V" P原因 :絲筒換向時, 未能及時切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷.
# {% }$ K9 x3 G$ o, G9 X$ [排除方法 :調(diào)整接近開關(guān), 如還無效,則需檢測電路部分, 要保證先關(guān)高頻再換向.

2.
斷絲現(xiàn)象 :剛開始切割時即斷絲
4 W) L* w3 K, `3 ^/ @原因 :
1.加工電流過大, 進給不穩(wěn); 2.鉬絲抖動厲害; 3.工件表面有毛刺, 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.
7 a" j( m% `  k7 n排除方法 :
: O1 n0 j/ N& |# |; ^1.調(diào)整電參數(shù), 減小電流; (注意:剛切入時電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后, 工件側(cè)壁面無火花時再增大電流)
2.檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動;
2 q. H8 e! n% O3.清除氧化皮,毛刺.

9 G* Q5 n% R. p' u6 \* b3斷絲現(xiàn)象 :切割過程中突然斷絲  
9 I2 P2 _1 }" t原因 :
& D0 D( A/ n0 A& {( z0 s4 X1.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大;
2.進給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁;
  A$ M5 u% f- v% R8 W* e3.工作液使用不當(dāng), 如錯誤使用普通機床乳化液, 乳化液太稀,使用時間過長或太臟;
0 _1 }& W( a- l  D/ x4.管道堵塞,工作液流量大減;
5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良;
6.切割厚件時, 間歇過小或使用不適合切厚件工作液;
* \. [# h( f8 |5 T6 P( f9 U. l7.脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負波較大, 使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大;
8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善, 產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；
" _; C) @0 H6 V0 ~9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長;
9 R* M1 K: C# N8 ]$ C) o10.切厚工件時鉬絲直徑選擇
太小.
3 s9 V- E4 U' p- H排除方法 :
1.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個數(shù);
2.提高操作水平, 按<7>進給速度調(diào)整原則, 調(diào)節(jié)進給電位器使進給穩(wěn)定;
7 e6 T. i! {& E- x/ b, U7 ]3.使用線切割專用工作液;
4.清洗管道;
5.更換或?qū)��?dǎo)電塊移一個位置;
6.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液;
* `/ l$ E# ]& y' c! w7.更換削波二極管;
5 \' ?/ a7 p. d8.更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲；　
) ?: k. p  F# X9.合理選擇絲速檔;
, z" i) h$ j# U  L6 X  X10.選擇直徑合適的鉬絲.

+ b  ~6 J7 B* e* |9 t2 O  h4.斷絲現(xiàn)象 :工件接近切完時斷絲
原因 :
工件材料變形, 夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現(xiàn)短路);
工件跌落時,撞斷鉬絲.
+ f; v2 e0 o0 @5 ?- s% C( [- z排除方法 :
1 ~) B9 w: H& T, ^9 p選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時, 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

  h. A, T  E* G. O! p3 P5.
斷絲現(xiàn)象 :空轉(zhuǎn)時斷絲
原因 :
1.鉬絲排列時疊絲;
2.絲筒轉(zhuǎn)動不靈活;
3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.
3 m- {. T+ o5 W7 D- m6 G- \4 i排除方法 :
' ?: I/ n8 d( g! T1 [1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機構(gòu)的螺桿是否間隙過大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直
2.檢查絲筒夾縫中是否進入雜物;
3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.