機械社區(qū)

標題: 自動磨屑機---請教 [打印本頁]

作者: 沉海 時間: 2007-10-30 15:36
標題: 自動磨屑機---請教
我們公司是做非標設備的.現(xiàn)在有一個摩托車上的右箱蓋需要做自動磨屑合箱面(以前都是手動打磨的).工件整體都是鑄造出來的,表面精度±1mm.而且打磨合箱面是最后一道工序,之前一道工序是表面噴漆.
我現(xiàn)在做了一套方案,不知是否可行.還請各位大蝦多加指點.詳見附圖,還有工件圖紙.(對了一臺設備要能適合6個產(chǎn)品,不過都是一個系列的,有一定的共性)
(, 下載次數(shù): 311)

作者: 沉海 時間: 2007-10-31 09:44
怎么就沒有個人給點意見呢?圖紙方案應該還是很詳細的啊!

作者: machine-fish 時間: 2007-10-31 11:03
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作者: chentenghai 時間: 2007-10-31 12:10
用氣缸一下就把工件壓到打磨帶上，由于受力太大，工件就有可能由于受力不平衡，產(chǎn)生傾斜，進而保證不了平面度要求，打磨帶長期受瞬間沖擊力，壽命也會大大降低，應改用步進馬達帶動滾珠絲桿帶著工件慢慢進給。

作者: 沉海 時間: 2007-10-31 13:50
氣缸把工件推到打磨帶上的速度肯定是會降低的,主要靠氣動部分來控制.打磨帶的下面是一個平板,工件壓下去的力并不是需要很大的.
因為有節(jié)拍要求,所以整體速度也不可能太慢了.

作者: 沉海 時間: 2007-11-1 14:21
這多搞非標機械的同僚們,給點意見嘛!

作者: 627883437 時間: 2007-11-2 13:59
如果遇到大的凹凸那用力將大些呀

作者: unxping 時間: 2007-11-2 14:31
看了你發(fā)的圖。感覺原方案不佳。建議：工件固定，砂帶下移打磨。注意：不是砂帶機下移打磨�？刹捎脷鈩舆B桿機構，下貼力可調(diào)�？墒褂脗鞲衅�，測定下貼力，儀表顯示。機床作好防護！

作者: 沉海 時間: 2007-11-2 15:49
注意：不是砂帶機下移打磨�？刹捎脷鈩舆B桿機構

作者: 沉海 時間: 2007-11-2 15:53
unxping 你好:
請問你說的"不是砂帶機下移打磨�？刹捎脷鈩舆B桿機構"是不是指砂帶想下移動(能否具體些)?如果工件在下面,磨的鐵削會直接掉在工件里面,不容易吹出來.所以工件只能在打磨機上方.

謝謝回復!

作者: 沉海 時間: 2007-11-2 15:57
7樓的朋友,你好:
你所說的大的凹凸是不會存在的,因為工件已經(jīng)是最后的一道工序,主要是拋光結合面.

作者: 沉海 時間: 2007-11-12 11:35
怎么沒有人幫忙分析一下啊?謝謝啦!

作者: 沉海 時間: 2007-11-14 12:01
這么清楚的方案,和對這臺設備這么詳細的描述.難道就真就沒有幾個高手能夠提出實質(zhì)性問題的嗎?

作者: 沉海 時間: 2007-11-23 13:50
怎么還沒有人能提出好的建議嗎?

作者: jiangxd 時間: 2007-11-27 13:17
工件由于受力不平衡，產(chǎn)生傾斜，進而保證不了平面度要求。如果磨削帶在磨削同時有整體旋轉(zhuǎn)運動（模擬工件在無心磨床運動軌跡），那樣平面度肯定會好很多，但不知道平面度和節(jié)拍能否滿足要求。

作者: fxm2020 時間: 2008-4-23 19:25
用砂帶磨砂無法達到你標的平面度，只能得到光潔度，類似工件我廠太多了。

作者: 西門 時間: 2010-8-27 07:10
建議樓主直接把圖貼出來

作者: juanxincai 時間: 2010-8-27 09:17
我來學習了，幫不上什么忙

作者: freeskyaaa 時間: 2012-9-20 16:47
要想別人參考，最好是用圖片，點機就扣分呵{:soso_e113:}

作者: penglekong 時間: 2012-9-21 08:09
建議樓主直接把圖貼出來{:soso_e113:}

作者: 4124323 時間: 2012-9-22 08:20
學習學習

作者: 4124323 時間: 2012-9-22 09:37
學習學習新人

作者: ning6800cn 時間: 2012-12-12 12:45
干嘛用的，沒見過

作者: 平凡機構 時間: 2013-1-22 15:07
{:soso_e132:}

作者: 純屬偶然 時間: 2013-1-22 18:55
看不見圖紙啊，樓主

作者: 信風 時間: 2013-10-20 23:10
圖紙很難，看不懂

作者: vanchen 時間: 2013-10-24 18:39
謝謝分享。。。。

作者: lantiantian 時間: 2015-8-23 21:34
使用布進和伺服系統(tǒng)驅(qū)動比較好

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