2、球化退火可使材料硬度降低，便于切削加工�！緦Α�
3、磁體可以所有的金屬材料�！惧e】
4、電流可以產(chǎn)生磁場，磁場可以產(chǎn)生感應電流�！惧e】
5、通電導體在磁場中運動時，將在導體中產(chǎn)生感應電動勢�！緦Α�
6、異動電動機的轉(zhuǎn)子繞組必須與其他電源相連接，且定子電流直接取自交流電網(wǎng)�！緦Α�
7、變壓器工作時，電壓較高的繞組通過的電流較小，電壓較低的繞組通過的電流較大【對】
8、高頻高壓引弧法，由于采用較高的電壓所以比較危險�！緦Α�
9、接觸短路引弧法可以使較低的空載電壓產(chǎn)生焊接電流�！緦Α�
10、焊接電弧是電阻負載，所以遵循歐姆定律，既電流與電壓成正比�！緦Α�
11、所有焊接方法的電弧靜特性曲線，其形狀都是一樣的.【錯】
12、空載電壓是焊機本身所具有的一個電特性，所以和焊接電弧的穩(wěn)定性燃燒沒有什么關(guān)系�！緦Α�
13、焊機空載時，由于輸出端沒有電流，所以不消耗電能�！緦Α�
14、弧焊變壓器的空載電壓都比直流弧焊機高.【錯】
15、焊機輸出端不能形成短路，否則電源保險絲將被熔斷。【對】
16、弧長變化時，焊接電流和電弧電壓都要發(fā)生變化�！緦Α�
17、電弧外特性曲線和電弧靜特性曲線的兩個交點都是電弧穩(wěn)定燃燒的工作點�！緦Α�
18、一臺焊機只有一條外特性曲線�！惧e】
19、一臺焊機具有無數(shù)條外特性曲線�！緦Α�
20、一種焊接方法只有一條電弧靜特性曲線【錯】
21、一種焊接方法具有無數(shù)條電弧靜特性曲線�！緦Α�
22、在焊機上調(diào)節(jié)電流實際上就是在調(diào)節(jié)外特性曲線�！惧e】
23、在焊機上調(diào)節(jié)電流實際上就是在調(diào)節(jié)電弧靜特性曲線�！緦Α�
24、動特性是焊接電弧本身所具有的一種電特性�！惧e】
25、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機由于空載損耗大和噪聲大，所以正在逐步被弧焊整流器所代替�！緦Α�
26、弧焊變壓器全部都是降壓變壓器�！緦Α�
27、硅整流焊機和直流弧焊發(fā)電機不同，它不需要由電動機拖動，所以其電源是單相的�！緦Α�
28、抽頭式弧焊機的電流調(diào)節(jié)方式是無級的�！惧e】
29、電弧是一種空氣燃燒的現(xiàn)象�！惧e】
30、一臺直流弧焊機是一臺晶閘管整流焊機耗材的65％，效率的20％�！緦Α�
31、所有直流弧焊機均屬淘汰產(chǎn)品�！惧e】
32、為保證焊透，同樣厚度的T形接頭應比對接接頭選用直徑較細的焊條�！緦Α�
33、手工電弧焊，由于平焊時熔深較大，所以橫、立、仰焊位置焊接時，焊接電流應比平焊位置大10％～20％�！緦Α�
34、為便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量，打底焊時，應使用較小的焊接電流�！緦Α�
35、為提高生產(chǎn)效率，應盡量拉長電弧長度，以提高電弧電壓�！緦Α�
36、手工電弧焊時，直徑相同的酸性焊條焊接時弧長要比堿性焊條長些�！緦Α�
37、手工電弧焊多層多道焊時有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性�！緦Α�
38、埋弧自動焊工藝對一些形狀不規(guī)則的焊縫無法焊接，故生產(chǎn)率低�！緦Α�
39、埋弧自動焊時，若焊接電流過大，熔劑熔化量增加，電弧不穩(wěn)，嚴重時會產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷�！緦Α�
40、埋弧自動焊時，若焊接電壓過大時，則熔深不足，電弧不穩(wěn)，嚴重時會產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷，并使焊縫成形變壞�！緦Α�
41、氬弧焊的氬氣流量應隨噴嘴直徑的加大而成正比地加大�！緦Α�
42、埋弧自動焊，焊劑顆粒度對焊縫成形影響不大�！惧e】
43、手工鎢極氬弧焊幾乎可以焊接所有的金屬材料�！緦Α�
44、手工鎢極氬弧焊，氬氣流量越大則保護效果越佳�！惧e】
45、可以采用交流電源進行焊接的焊條，一定也可以采用直流電源進行焊接�！緦Α�
46、埋弧自動焊的焊縫質(zhì)量高，主要表現(xiàn)在焊縫中的含氫量特別低。【對】
47、埋弧自動焊由于采用較大的焊接電流，所以電能的消耗也比較大【對】
48、埋弧自動焊，采用的主要接頭形式是對接接頭、
T形接頭和搭接接頭�！緦Α�
49、埋弧自動焊焊接電弧的引燃方法是接觸短路引弧法�！緦Α�
50、焊條烘干的目的是防止產(chǎn)生氣孔而不是防止產(chǎn)生裂紋�！緦Α�
51、焊前預熱既可以防止產(chǎn)生熱裂紋，又可以防止產(chǎn)生冷裂紋�！緦Α�
52、后熱既可以防止產(chǎn)生熱裂紋，又可以防止產(chǎn)生冷裂紋�！緦Α�
53、堿性焊條的工藝性能差，引弧困難，電弧穩(wěn)定性差且飛濺大，故只能用于一般結(jié)構(gòu)的焊接�！緦Α�
54、堿性焊條的氧化性弱，對油、水、鐵銹等很敏感，故這類焊條不能用于重要結(jié)構(gòu)的焊接�！緦Α�
55、焊劑中通過加入造氣劑、穩(wěn)弧劑、合金元素等達到保護熔化金屬的目的�！緦Α�
56、鈰鎢極具有較大的放射性，所以目前在鎢極氬弧焊中已應用不多�！緦Α�
57、焊劑431的前二個數(shù)字是表示熔敷金屬的抗拉強度為420MPa�！緦Α�
58、酸、堿性焊條只是藥皮的成分不同，焊芯都是一樣的�！緦Α�
59、鐵粉焊條的主要優(yōu)點是可以改善焊縫的外表成形�！惧e】
60、重力焊條都是鐵粉型焊條�！惧e】
61、焊條藥皮中，造氣劑的主要作用是穩(wěn)定電弧�！惧e】
62、焊接碳鋼時，應該根據(jù)鋼材的化學成分來選擇相應的焊條�！緦Α�
63、焊接電壓增加時，焊縫厚度和余高將略為減小�！緦Α�
64、焊縫寬度隨著焊接電流的增加而顯著減小�！惧e】
65、凸形角焊縫的計算厚度總是大于焊縫厚度�！惧e】
66、碳弧氣刨時，碳棒傾角對刨槽深度影響不大�！惧e】
67、由于碳弧氣刨后的低碳鋼表面有一硬化層而產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象，所以為不影響焊接質(zhì)量，碳弧氣刨后的低碳鋼不能直接進行焊接�！緦Α�
68、碳弧氣刨的電極是石墨碳棒�！緦Α�
69、碳弧氣刨的主要缺點是刨槽中會產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象�！惧e】
70、碳弧氣刨可以在焊件上加工出U形坡口�！緦Α�
71、碳弧氣刨時，應該選擇功率較大的焊機�！緦Α�
72、碳弧氣刨時的刨削電流值決定于所使用的碳棒直徑�！緦Α�
73、為提高生產(chǎn)率，氣刨速度越快越好�！惧e】
74、碳弧氣刨時，壓縮空氣的作用是用來矯正電弧的磁偏吹。【對】
75、碳棒傾角增加時，刨槽深度也增加�！緦Α�
76、刨削時，應先引燃電弧，然后立即打開氣閥�！惧e】
77、刨槽形狀對稱，則表示氣刨質(zhì)量好�！惧e】
78、刨槽結(jié)束，應先斷弧，再關(guān)閉壓縮空氣閥門�！緦Α�
79、碳弧氣刨用碳棒的作用是傳導電流，引燃電弧�！緦Α�
80、碳弧氣刨包口削電流增加時，刨寬和刨深都增加，其中尤以槽寬增加得更為顯著�！緦Α�
81、壓縮空氣壓力太大容易產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象�！惧e】
82、對抗蝕性要求不高的不銹鋼焊件，可以采用碳弧氣刨。【對】
83、液壓夾緊器的夾持力要比氣動壓力大許多倍，但動作不夠平穩(wěn)，耐沖擊性差�！緦Α�
84、乙炔瓶應該直立使用，若臥放時應將減壓器處于最高位置�！緦Α�
85、幾乎所有的金屬材料都可用氣焊工藝焊接。【對】
86、金屬切割過程中，氧氣的消耗量與氧氣的純度大小無關(guān)。【對】
87、切割件厚度越大，割嘴孔徑越大，則切割氧的壓力也須隨之加大。【對】
88、氣割結(jié)束時，應先關(guān)閉乙炔，抬起割炬，再關(guān)閉切割氧，最后關(guān)閉預熱氧�！緦Α�
89、從Fe—Fe3C相圖可見，隨含碳量的增加，轉(zhuǎn)變溫度沿GS線逐漸升高�！緦Α�
90、含碳量愈高的鋼，其焊接性能愈好�！惧e】
91、對于焊接性較差的金屬，焊前焊后都應采用適當?shù)拇胧�，改善焊縫組織�！緦Α�
92、過共析鋼的強度和彈性極限最高，可作結(jié)構(gòu)件和彈簧�！緦Α�
93、亞共析鋼的奧氏體化溫度一般在Acm。以上，才能獲得單相奧氏體組織�！緦Α�
94、鋼中含碳量越多則奧氏體晶粒越粗�！惧e】
95、鋼中加入合金元素將促使奧氏體晶粒長大�！惧e】
96、熱處理生產(chǎn)中，奧氏體的轉(zhuǎn)變都是在連續(xù)冷卻中進行的�！緦Α�
97、同一鋼種C曲線的臨界冷卻速度是唯一的�！惧e】
98、下貝氏體的硬度比上貝氏體的硬度高�！緦Α�
99、滲碳層比滲氮層具有更高的硬度和耐磨性，所以零件經(jīng)滲碳后不需再進行熱處理�！緦Α�
100、碳氮共滲層的硬度比滲氮層硬度低，脆性小�！緦Α�
101、多晶體的塑性變形主要是以位錯方式進行的，并且是不均勻的�！緦Α�
102、晶粒越細，晶界越多，塑性變形抗力就越大，則塑性和韌性越好�！緦Α�
103、電位的大小是相對的，它是隨著參考點的變化而變化的�！緦Α�
104、電工中的零電位參考點可任意選擇�！緦Α�
105、回路可由一條或多條支路組成�！緦Α�
106、支路電流與回路電流的大小相等，但方向并不一定一致�！緦Α�
107、電源的電動勢大于其端電壓�！惧e】
108、電阻并聯(lián)后的總電阻值總是小于任何一個分電阻值�！緦Α�
109、磁場強度與該點的磁感應強度大小相等，方向相反�！惧e】
110、材料的磁導率越小則其磁阻也越小�！惧e】
111、氣體電離的必要條件是有電場或熱能的作用。【對】
112、若兩電極間的電壓越高，電場作用越大，則電離作用越弱�！緦Α�
113、焊絲伸出長度越長，則電阻熱越小。【錯】
114、任何焊接位置，電磁壓縮力的作用方向都是使熔滴向熔池過渡�！緦Α�
115、斑點壓力的作用方向總是阻礙熔滴向熔池過渡�！緦Α�
116、電弧氣體的吹力總有利于熔滴金屬的過渡�！緦Α�
117、碳具有較強的脫氧效果，所以原材料中的碳是作為脫氧劑加入的�！緦Α�
118、酸性熔渣往往沒有堿性熔渣脫氧效果佳�！惧e】
119、合金元素的過渡系數(shù)往往是一常數(shù)�！惧e】
120、熔化極電弧焊時，熔化焊條(或焊絲)的主要熱量是電流通過焊條(或焊絲)時所產(chǎn)生的電阻熱�！緦Α�
121、氣孔、夾雜、偏析等缺陷大多是在焊縫金屬的二次結(jié)晶時產(chǎn)生的�！緦Α�
122、熔焊時，焊縫的組織是柱狀品�！緦Α�
123、CO2氣體保護焊，形成氫氣孔的可能性較小�！緦Α�
124、CO2氣體保護焊，產(chǎn)生CO氣孔的可能性較大�！惧e】
125、CO2氣體保護焊對鐵銹、油污很敏感，焊前一般需要除銹�！緦Α�
126、CO2氣體保護焊，CO氣孔的產(chǎn)生是由于CO2氣體被分解出CO氣體所致�！緦Α�
127、CO2氣體保護焊，焊接電流密度越大，則靜特性曲線上升的斜率越小�！緦Α�
128、氧化性氣體由于本身氧化性比較強，所以不適宜作為保護氣體�！緦Α�
129、由于氣體保護焊時沒有熔渣，所以焊接質(zhì)量要比手弧焊和埋弧焊差一些�！緦Α�
130、氣體保護焊很適宜于全位置焊接�！緦Α�
131、CO2氣體保護焊生產(chǎn)率高的原因是，可以采用較粗的焊絲，因而相應使用了較大焊接電流之故�！緦Α�
132、CO2氣體保護焊，熔滴不應呈粗粒狀過渡；因為此時飛濺加大，焊縫成形惡化�！緦Α�
133、粗絲CO2氣體保護焊時，熔滴應采用細顆粒狀渡；細絲CO2氣體保護焊時，熔滴應采用短路過渡�！緦Α�
134、CO2氣體保護焊時，熔滴均應采用短路過渡形式，才能獲得良好的焊縫成形�！緦Α�
135、CO2氣體在電弧高溫下會發(fā)生分解，所以CO2氣體保護焊時，焊縫具有較高的力學性能�！緦Α�
136、CO2氣體中不含氫，所以CO2氣體保護焊時，不會產(chǎn)生氫氣孔�！緦Α�
137、CO2氣體保護焊焊接回路中串聯(lián)電感的目的是防止氣孔的產(chǎn)生�！緦Α�
138、為了獲得熔滴的短路過渡形式，CO2氣體保護焊時，應該首先正確地選擇焊接電流值�！緦Α�
139、細絲CO2氣體保護焊時，通常采用等速送絲�！緦Α�
140、推絲式送絲機構(gòu)適用于長距離輸送焊絲�！惧e】
141、拉絲式送絲機構(gòu)只適用于短距離輸送焊絲�！惧e】
142、CO2氣路內(nèi)的預熱器作用是防止瓶閥和減壓閥凍壞或氣路堵塞。【對】
143、CO2氣路內(nèi)的干燥器作用是吸收CO2氣體中的水分�！緦Α�
144、CO2氣體保護焊設備中的控制系統(tǒng)的作用是保證預先選定的焊接工藝參數(shù)在焊接過程中保持不變�！緦Α�
145、CO2氣體保護焊時，應先引弧再通氣，才能保證電弧的穩(wěn)定燃燒�！緦Α�
146、熔化極氬弧焊的熔深大．可用于厚板的焊接，而凡容易實現(xiàn)焊接過程的饑械化和自動化�！緦Α�
147、由于熔化極氬弧焊的電極是焊絲，所以它對熔池的保護要求不高�！緦Α�
148、氣體保護焊時，只能用一種氣體作為保護介質(zhì)�！惧e】
149、等離子弧焊接時，若等離子氣中加入了H2，將增加焊縫的冷裂傾向�！緦Α�
150、等離子弧都是壓縮電弧�！緦Α�
151、等離子弧和普通自由電弧本質(zhì)上是完全不同的兩種電弧�！緦Α�
152、奧氏體不銹鋼在加熱和冷卻過程中不發(fā)生相變，所以晶粒長大以后，不能通過熱處理的方法細化�！緦Α�
153、鐵素體不銹鋼可以采用預熱的方法防止產(chǎn)生裂紋�！緦Α�
154、鐵素體不銹鋼焊接后可以用小錘輕輕錘擊焊縫，以減小焊接應力�！緦Α�
155、馬氏體不銹鋼也有475℃脆性�！緦Α�
156、鐵素體不銹鋼晶間腐蝕傾向很小�！惧e】
157、不銹復合鋼板焊接后，可以不作鈍化處理�！惧e】
158、不銹復合鋼板裝配定位焊時，不允許基層焊條在復層上定位焊，但復層焊條可在基層上定位焊�！緦Α�
159、焊接不銹復合鋼板應采用直流正接電源�！惧e】
160、熱焊法焊接灰鑄鐵可有效地防止裂紋和白口的產(chǎn)生，故工業(yè)上經(jīng)常采用�！緦Α�
161、手工電渣焊焊非灰鑄鐵可以有效地避免產(chǎn)生白口，但易產(chǎn)生熱應力裂紋�！緦Α�
162、球墨鑄鐵具有較好的塑性和強度，且不易產(chǎn)生裂紋，故其焊接性比灰鑄鐵好得多�！緦Α�
163、銅與銅合金焊接時產(chǎn)生的氣孔主要是氫氣孔和氮氣孔�！緦Α�
164、銅與銅合金焊接產(chǎn)生氣孔的傾向較碳鋼小些�！惧e】
165、銅與銅合金焊接時在焊縫及熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋�！惧e】
166、銅與銅合金在常溫時不易氧化，故焊接時不存在銅的氧化問題�！緦Α�
167、鈦和鈦合金焊接時，在焊縫中極易產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。【對】
168、鈦與鈦合金焊接時最簡便的焊接方法是手弧焊�！惧e】
169、CO2氣體保護焊由于氧化性太強，所以不能用來焊接鈦和鈦合金�！緦Α�
170、鋁及鋁合金手弧焊時，電源一律采用直流反接�！緦Α�
171、銅的氧化是焊接銅與銅合金的主要問題�！緦Α�
172、銅和銅合金焊縫中形成氣孔往往是氫和一氧化碳氣孔�！緦Α�
173、鋁及鋁合金由于導熱性強，熔池冷凝快，所以焊接時產(chǎn)生氣孔的傾向較大�！緦Α�
174、為增加鋁及鋁合金焊件表面的耐腐蝕性，焊后應將焊件表面的污物清理干凈�！緦Α�
175、焊縫縱向收縮不會引起彎曲變形�！惧e】
176、焊縫橫向收縮不會引起彎曲變形�！惧e】
177、焊接殘余變形在焊接時是必然要產(chǎn)生的，是無法避免的�！緦Α�
178、生產(chǎn)中，應盡量采用先總裝后焊接的方法來增加結(jié)構(gòu)的剛性，以控制焊接變形�！緦Α�
179、剛性固定法適用于任何材料的結(jié)構(gòu)焊接�！惧e】
180、自重法的實質(zhì)是反變形法的應用�！緦Α�
181、反變形法會使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應力�！惧e】
182、火焰加熱矯正法僅適用于碳素鋼結(jié)構(gòu)�！惧e】
183、機械矯正法只適用于低碳鋼結(jié)構(gòu)�！惧e】
184、火焰加熱矯正法工藝關(guān)鍵是確定正確的加熱位置�！緦Α�
185、三角形加熱法常用于厚度較大、剛性較強構(gòu)件的扭曲變形的矯正�！緦Α�
186、為減少焊接殘余應力，多層焊時，每層都要錘擊�！惧e】
187、整體高溫回火的溫度越高，時間越長，殘余應力消除得越徹底�！緦Α�
188、局部高溫回火較整體高溫回火消除殘余應力徹底�！惧e】
189、焊件焊后整體高溫回火，既可以消除應力，又可以消除變形�！緦Α�
190、結(jié)構(gòu)剛性增大時，焊接殘余應力也隨之加大�！緦Α�
191、采用對稱焊接的方法可以減少焊件的波浪變形�！惧e】
192、分段退焊法雖然可以減少焊接殘余變形，但同時會增加焊接殘余應力�！緦Α�
193、在同樣厚度和焊接條件下，U形坡口的變形比V形坡口的小�！緦Α�
194、焊件越厚，則其橫向收縮的變形量越小�！惧e】
195、焊縫如果不在焊件的中性軸上，則焊后將會產(chǎn)生彎曲變形�！緦Α�
196、如果焊縫對稱于焊件的中性軸，則焊后焊件不會產(chǎn)生彎曲變形�！緦Α�
197、正彎試驗可以了解近縫區(qū)的淬硬傾向�！惧e】
198、冷彎試驗可以確定焊縫金屬的屈服點�！惧e】
199、彎曲試驗屬于非破壞性檢驗方法�！惧e】
200、沖擊試驗可以測定焊接接頭或焊縫金屬的斷面收縮率�！緦Α�
201、板狀拉伸試樣不便于測定焊接接頭的屈服點�！惧e】
202、氣密性檢驗又叫肥皂水試驗�！緦Α�
203、用氨氣代替壓縮空氣進行氣密性檢驗，可以提高試驗的靈敏度�！緦Α�
204、煤油滲漏試驗應在涂煤油5min后進行觀察有無油斑出現(xiàn)。【對】
205、密封性檢驗用于檢驗焊縫的表面缺陷，而耐壓檢驗則用于檢驗焊縫的內(nèi)部缺陷�！緦Α�
206、水壓試驗的壓力應等于產(chǎn)品的工作壓力值�！惧e】
207、水壓試驗中若發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應當立即對泄漏處進行補焊�！緦Α�
208、煤油試驗的場地應有防護設施。【錯】
209、壓力容器嚴禁采用氣壓試驗�！惧e】
210、氣壓試驗應將壓力緩慢而均勻地升到試驗壓力，然后檢查焊縫表面有無泄漏現(xiàn)象�！緦Α�
211、著色法的原理與熒光法檢驗相似，但是熒光法的靈敏度較著色法高�！緦Α�
212、磁粉檢驗只適用于焊縫表面缺陷的檢驗�！惧e】
213、超聲波探傷是用于探測焊縫表面缺陷的一種無損檢驗法�！緦Α�
214、超聲波顯示缺陷的靈敏度比射線探傷高得多，故經(jīng)超聲波探傷的焊縫不必再進行X射線探傷�！緦Α�
215、射線探傷底片上的白色帶表示焊縫，白色帶中的黑色斑點或條紋就表示缺陷�！緦Α�
216、車削適合于加工各種內(nèi)外回轉(zhuǎn)面�！緦Α�
217、在磨床上使用不同的磨刀，可以加工平面、階臺、溝槽和成形面，以及進行分度�！緦Α�
218、磨削時必須噴液冷卻�！緦Α�
219、銑削過程中將產(chǎn)生沖擊與振動，故加工質(zhì)量較低�！惧e】
220、由于刨削時，其切削速度低，故生產(chǎn)率較低�！緦Α�
221、工序間加工余量不應該考慮熱處理時引起的變形�！惧e】
222、零件的大小對工序間加工余量的選擇沒有影響。【錯】
223、乙炔發(fā)生器的密封檢驗嚴禁采用明火檢驗�！惧e】
224、氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬氧氣皮管等應嚴禁沾染上易燃物質(zhì)和油脂�！緦Α�
225、冬季，當乙炔發(fā)生器桶內(nèi)凍結(jié)時，嚴禁采用熱水或蒸汽解凍�！緦Α�
226、乙炔瓶的使用壓力不得超過0.15MPa，輸出量不得小于1.5m3／h～2．5m3／h，以免供氣不足和帶走過多的丙酮�！緦Α�
227、中碳鋼氣焊過程中容易產(chǎn)生CO氣孔�！緦Α�
228、高碳鋼氣焊過程中易產(chǎn)生熱裂紋�！惧e】
229、由于奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性，所以氣焊時不必采取(特殊)任何措施�！緦Α�
230、氣焊奧氏體不銹鋼為減少合金元素的燒損，應采用中性焰或輕微碳化焰，操作時采用左焊法�！緦Α�
231、液態(tài)的鑄鐵流動性好，所以能在任意位置進行施焊�！惧e】
232、光電跟蹤切割，必須在鋼板上劃線，才能進行跟蹤切割�！緦Α�
233、高速氣割具有切割后鋼板變形量小的特點�！緦Α�
234、金屬材料的焊接性與使用的焊接方法無關(guān)�！惧e】
235、碳當量是材料冷裂紋的間接評定方法，而不是熱裂紋的間接評定方法�！緦Α�
236、碳當量的計算公式適用于奧氏體不銹鋼以外的一切金屬材料�！緦Α�
237、兩種材料的碳當量數(shù)值相同，則其抗冷裂性就完全一樣�！緦Α�
238、焊接接頭熱影響區(qū)的硬度越高，材料的抗冷裂性越好�！緦Α�
239、熱影響區(qū)最高硬度試驗法主要用在相同試驗條件下不同母材冷裂傾向的相對比較�！緦Α�
240、用斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法焊成的試件，焊后應立即進行檢查，以避免產(chǎn)生延遲裂紋�！緦Α�
241、在進行搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗時，應先焊兩側(cè)的拘束焊縫，為防止冷裂紋產(chǎn)生，應不待試件冷卻就立即焊接試驗焊縫�！緦Α�
242、插銷試驗時的臨界應力越大，則焊接接頭產(chǎn)生氫致裂紋的敏感性越大�！緦Α�
243、插銷試驗可用臨界應力值直接定量地評定材料對焊根裂紋的敏感性�！緦Α�
244、拉伸拘束裂紋試驗(TRC試驗)中的臨界應力值越大，氫致裂紋敏感性越小�！緦Α�
245、壓板對接焊接裂紋試驗方法(FISCO)主要是用來測定母材熱裂紋傾向的試驗方法�！緦Α�
246、可變拘束試驗方法用更換不同曲率半徑的模塊來改變焊接時的拘束度�！緦Α�
247、用可變拘束試驗方法測定母材的熱裂紋敏感性時，可采用填充焊絲的鎢絲氫弧焊�！緦Α�
248、斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法既可以作為材料的抗冷裂性試驗，也可作為再熱裂紋試驗�！緦Α�
249、用斜Y形坡口焊接裂紋試驗方法進行再熱裂紋試驗時，必須對試件進行預熱，以保證不產(chǎn)生冷裂紋。【對】
250、反面拘束焊道再熱裂紋試驗采用Y形試板時，以拘束焊道數(shù)作為評定再熱裂紋的定量指標，即拘束焊道數(shù)越多，再熱裂紋敏感性越小�！緦Α�
251、U形坡口沖擊試驗比V形坡口沖擊試驗更能反映脆斷問題的本質(zhì)�！緦Α�
252、沖擊試驗的試樣缺口往往只能開在焊縫金屬上�！惧e】
253、硬度試驗只能間接判斷材料的焊接性�！緦Α�
254、彎曲試驗時，減小彎軸直徑可以提高彎曲試驗的合格率�！緦Α�
255、焊縫金屬試樣的缺口軸線應當垂直于焊縫表面�！緦Α�
256、(利用)射線探傷底片上的白色帶表示焊縫，白色帶中的黑色斑點或條紋表示缺陷�！緦Α�
257、不開坡口對接焊縫中的未焊透在射線照相底片上常是一條寬度比較均勻的黑直線�！緦Α�
258、凡是需要進行射線探傷的焊縫、氣孔和夾渣都是不允許存在的缺陷�！緦Α�
259、只要焊縫中存在有裂紋，焊縫經(jīng)射線探傷后的底片就屬于IV級�！緦Α�
260、對射線探傷后底片上的氣孔缺陷評定等級時，只需計算氣孔的點數(shù)，與氣孔的大小沒有關(guān)系�！緦Α�
261、I級片和Ⅱ級片中不允許存在條狀夾渣�！惧e】
262、超聲波之所以能進行金屬探傷，因為它能直接射入金屬內(nèi)部，不發(fā)生反射現(xiàn)象�！緦Α�
263、和射線探傷相比，由于超聲波對人體有害，所以目前應用尚不廣�！緦Α�
264、不論是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內(nèi)部的缺陷，磁粉探傷都是非常靈敏的�！緦Α�
265、1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面及近表面的缺陷采用磁粉探傷最合適�！緦Α�
266、鉆孔檢驗只能在不得已的情況下才偶然使用�！緦Α�
267、測定焊接原材料中擴散氫的含量，對控制延遲裂紋等缺陷十分有益�！緦Α�
268、水壓試驗時，受檢容器的主要焊縫檢驗前需經(jīng)100％x射線探傷，合格后方能進行�！緦Α�
269、采用焊接方法制造復合零部件既能滿足各種性能要求，又可節(jié)約各種貴重材料，降低成本�！緦Α�
270、異種金屬焊接時產(chǎn)生的熱應力，可通過焊后熱處理的方法予以消除�！緦Α�
271、在液態(tài)下互不相溶的兩種金屬焊接，可以獲得較滿意的接頭�！緦Α�
272、液態(tài)與固態(tài)下都具有良好互溶性的金屬，在熔焊時可能形成完好的接頭�！緦Α�
273、異種金屬焊接時，熔合比發(fā)生變化，則焊縫的成分和組織都要隨之發(fā)生相應的變化�！緦Α�
274、當兩種金屬的線膨脹系數(shù)相差很大時，在焊接過程中會產(chǎn)生很大的熱應力�！緦Α�
275、當兩種金屬的電磁性相差很大時，焊接后會產(chǎn)生很大的熱應力�！緦Α�
276、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，由于珠光體鋼的稀釋作用，焊縫可能會出現(xiàn)馬氏體組織�！緦Α�
277、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，熔合比越大越好�！緦Α�
278、1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼與Q235-A低碳鋼焊接時，如果采用鎢極氬弧焊，則最好不要加填焊絲，才能獲得滿意的焊縫質(zhì)量�！緦Α�
279、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，擴散層的寬度決定于所用焊條的類型�！緦Α�
280、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，奧氏體鋼中的鉻、鎳含量越高，則過渡層的寬度越寬�！緦Α�
281、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，在熔合區(qū)的珠光體母材上會形成脫碳區(qū)�！緦Α�
282、在通常情況下，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊后焊接接頭進行熱處理是不適宜的�！緦Α�
283、擴散層的形成．有利于提高奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭的質(zhì)量�！緦Α�
284、珠光體鋼中碳化物形成元素增加時。能促使奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭中擴散層的發(fā)展�！緦Α�
285、珠光體鋼中含碳量越高，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭中形成的擴散層越強烈�！緦Α�
286、增加奧氏體不銹鋼中的含鎳量，可以減弱奧氏體鋼與珠光體鋼焊接接頭中的擴散層�！緦Α�
287、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會產(chǎn)生很大的熱應力，這種熱應力可以通過焊后高溫回火加以消除�！緦Α�
288、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時常用的焊接方法是手弧焊�！緦Α�
289、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，應嚴格控制碳的擴散，以提高接頭的高溫持久強度�！緦Α�
290、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，應選擇珠光體耐熱鋼型的焊接材料�！緦Α�
291、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，高溫應力集中在奧氏體鋼一側(cè)比較有利�！緦Α�
292、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接在一起的焊件，最好選用穩(wěn)定珠光體鋼�！緦Α�
293、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，最好采用多層焊，并且層數(shù)越多越好，其目的是可以提高接頭的塑性�！緦Α�
294、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，應采用較大的坡口角度，以減少熔合比。【對】
295、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，應優(yōu)先采用V形坡口，以減少熔合比�！緦Α�
296、采用小直徑焊條(或焊絲)，使用小電流、高電壓、快焊速是焊接奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼時的主要工藝措施�！緦Α�
297、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，其焊接特點與不銹復合板相似�！緦Α�
298、不銹鋼與碳素鋼焊接時，由于合金元素的滲入會使碳鋼與不銹鋼的塑性都降低�！緦Α�
299、對于要求不高的不銹鋼與碳素鋼焊接接頭，可采用奧107、奧122等焊條焊接�！緦Α�
300、采用奧107或奧122焊條焊接不銹鋼與碳素鋼焊接接頭可以使焊縫金屬獲得雙相組織。【對】
301、鑄鐵與低碳鋼焊接時，其間白口鐵區(qū)域越厚越易于切削加工�！緦Α�
302、由于鑄鐵與低碳鋼的熔點相差較大，故不能用手工電弧焊的方法焊接此類接頭�！緦Α�
303、采用氣焊法焊接鑄鐵與低碳鋼接頭后，應采取緩冷措施�！緦Α�
304、釬焊鑄鐵與低碳鋼焊接接頭，由于焊件本身不熔化，故焊前不必對坡口進行清理�！緦Α�
305、釬焊鑄鐵與低碳鋼接頭的最大缺點是熱應力大，易產(chǎn)生裂紋�！緦Α�
306、采用結(jié)422焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭，可以減少焊縫的熱裂傾向�！緦Α�
307、對要求不高的鑄鐵與低碳鋼接頭可用結(jié)422焊條，但易產(chǎn)生熱裂紋�！緦Α�
308、用鑄鐵焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭，可以得到碳鋼組織的焊縫金屬，但在堆焊層有白口組織�！緦Α�
309、采用鑄鐵焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭，其焊縫組織為灰鑄鐵�！緦Α�
310、采用鑄鐵焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭，必須在鑄鐵件上先堆焊一層，然后再對碳鋼件點固焊接�！緦Α�
311、銅與鋼焊接時，在銅的表面容易形成滲透裂紋�！惧e】
312、銅與lCrl8Ni9Ti焊接時產(chǎn)生的滲透裂紋傾向比銅與crl7焊接時產(chǎn)生的滲透裂紋傾向小�！緦Α�
313、大多數(shù)熔焊方法都可以用于鋼與銅及銅合金的焊接。【對】
314、手工電弧焊焊接鋼與銅及銅合金時，焊前應對銅及其合金進行預熱，焊接時，應將電弧偏向銅及銅合金一側(cè)，才能保證焊接接頭的性能�！緦Α�
315、鋼與銅及銅合金焊接時的主要問題是在焊縫及熔合區(qū)容易產(chǎn)生裂紋�！緦Α�
316、鋼與銅及其合金焊接時，隨著焊縫中含銅量的增加，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也加大�！緦Α�
317、鋼與銅及銅合金焊接時，熱影響區(qū)形成的裂紋叫滲透裂紋，它不屬于冷裂紋�！緦Α�
318、奧氏體不銹鋼和銅及銅合金焊接時，如果奧氏體不銹鋼中存在有鐵素體組織，則對防止?jié)B透裂紋有很大的好處�！緦Α�
319、鋼與銅及銅合金焊接時，可采用鎳及鎳基合金作為過渡層的材料�！緦Α�
320、奧氏體不銹鋼與銅及銅合金進行焊接時，應該采用奧氏體不銹鋼作為填充材料�！緦Α�
321、奧氏體不銹鋼與銅及銅合金進行焊接時，應該采用銅或銅合金作為填充材料�！緦Α�
322、壓力容器的A、B、C、D類焊縫均應采用雙面焊或采用保證全焊透的單面焊縫�！緦Α�
323、為保證梁的承載強度，梁的焊縫尺寸越大越有利�！惧e】
324、分析作業(yè)時間時，必須把基本時間與輔助時間聯(lián)系起來，從而正確地計算到工時定額中去�！緦Α�
325、輔助時間是每焊一個零、部件就重復一次，而基本時間可能是在焊接一定數(shù)量的零、部件后才重復�！緦Α�
326、焊件邊緣的檢查和清理及焊條的更換時間屬于基本時間�！緦Α�
327、一般情況下，工時定額包括了生理需要時間和休息時間�！緦Α�
328、相同的焊接方法完成不同的接頭形式所需的基本時間是相同的。【對】
329、在相同的條件下，采用熔化效率高的焊接方法可縮短機動時間�！緦Α�
330、基本時間與焊縫長度成反比�！緦Α�
331、焊接時產(chǎn)生的弧光是由紫外線和紅外線組成的【錯】
332、弧光中的紫外線可造成對人眼睛的傷害，引起白內(nèi)障【錯】
333、焊工塵肺是指焊工長期吸入超過規(guī)定濃度的煙塵或粉塵所引起的肺組織纖維化的病癥【對】
334、焊接場地應符合安全要求，否則會造成火災、爆炸、觸電等事故的發(fā)生【對】
335、焊條電弧焊施焊前，應檢查設備絕緣的可靠性，接線的正確性，接地的可靠性，電流調(diào)整的可靠性等【對】
336、鑄鐵焊條分為鐵基焊條、鎳基焊條和其他焊條三大類【對】
337、鑄鐵焊絲的型號是根據(jù)焊絲本身的化學成分及用途來劃分的【對】
338、RZCQ型焊絲中含有一定量分數(shù)的球化劑，焊縫中的石墨呈球狀，具有較好的塑性和韌性【對】
339、鋁及鋁合金焊條在實際生產(chǎn)中使用極少【對】
340、鑄鐵焊補前應準確確定缺陷的位置、性質(zhì)和形狀【對】
341、鑄鐵焊補時，為了防止裂紋擴展，應在裂紋端部鉆止裂孔【對】
342、不銹鋼復合板焊接時，坡口一般都開在基層（低碳鋼）上【對】
343、焊接接頭的彎曲試驗是用以檢驗接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷【對】
344、焊接接頭硬度試驗的樣坯，應在垂直于焊縫方向的相應區(qū)段截取，截取的樣坯應包括焊接接頭的所有區(qū)域【對】
345、斜Y形坡口對接裂紋試驗焊接試驗焊縫，試驗所用焊條原則上采用與試驗鋼材相匹配的焊條【對】
346、灰鑄鐵焊接時產(chǎn)生的白鑄鐵組織，很難機械加工，而且容易引起裂紋【對】
347、采用鎳基鑄鐵型焊條不但避免焊縫產(chǎn)生白鑄鐵組織，而且可以避免裂紋【對】
348、灰鑄鐵的細絲CO2氣體保護焊與焊條電弧焊冷焊工藝基本相同【對】
349、球墨鑄鐵焊條電弧焊熱焊時，一般可采用EZCQ球墨鑄鐵焊條焊補，焊前應預熱500～700℃【對】
350、青銅具有高的耐磨性，良好的力學性能、鑄造性能和耐腐蝕性能，用于制造各種耐磨零件【對】
% Z7 c; y3 F( Y& \+ T+ R