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標(biāo)題: 加工6.3mm槽底比較毛 [打印本頁]

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-10 15:28
標(biāo)題: 加工6.3mm槽底比較毛
本帖最后由 yuyaibo 于 2017-7-10 15:30 編輯

材料：低碳CrNiMo，料偏軟。槽寬6.3mm，深5.7mm，共有9個同樣的槽。零件外徑D57mm，長度540mm；采用一夾一頂方式，水冷；
用5mm槽刀扎2刀，最后一刀扎完橫拉。扎槽跟橫拉用的同一線速度，只是進給不一樣。
第一組參數(shù)：V=300，F(xiàn)=0.2（扎槽），0.05（橫拉）
第二組參數(shù)：V=300，F(xiàn)=0.15（扎槽），0.1（橫拉）
第三組參數(shù)：V=260，F(xiàn)=0.15（扎槽），0.05（橫拉）

以上三組參數(shù)干下來都是靠近頂尖處2個槽底很光，而且主軸端的幾個槽底也很粗糙，其余7個槽底如圖所示。
各位大俠有沒有好的改進方法，謝謝

作者: wangbobo1988122 時間: 2017-7-10 16:26
看下尾座和卡盤是否同心，加一道半精車試下，精車，半精車速度打快點。

作者: 合理扯淡 時間: 2017-7-10 16:30
樓主把工件尺寸再發(fā)一下，如果靠頂尖處要好一些，那極可能跟工件剛性也有關(guān)系。
另外樓主再說一下使用的刀具，刀裝得正不正？
最后一刀的余量多少？

作者: 我就看看 時間: 2017-7-10 17:28
你的什么刀具材料，精車的時候降到50轉(zhuǎn)試試，試試金屬陶瓷

作者: xiaobing86203 時間: 2017-7-10 17:34
是否與刀具和轉(zhuǎn)速等都有關(guān)系

作者: 狙擊手 時間: 2017-7-10 19:09
原因我們可以猜很多，就是不知道哪個更和現(xiàn)場吻合。

作者: 韓寒11 時間: 2017-7-10 21:34
槽低的粗糙度的話，一直都不是很好調(diào)整的，建議樓主從刀具的選擇上入手

作者: 張曉剛zxg 時間: 2017-7-10 21:38
菜鳥學(xué)習(xí)了

作者: 鹽拌番茄 時間: 2017-7-10 21:39
一般來說，應(yīng)該是兩頭的粗糙度比中間的要好，因為中間的剛性最差。靠卡盤粗糙度差有可能是主軸徑向跳動過大，應(yīng)該檢查一下主軸。建議換一把2mm的切刀專門修底。或者用一把6.3mm的白鋼切刀修底。

作者: snowland 時間: 2017-7-11 08:01
有可能刀子高了或者低了，高了的可能性比較大，樓主解決問題了給說一下什么情況

作者: 不是高級工程師 時間: 2017-7-11 11:35
刀角度也很關(guān)鍵

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 22:32
本帖最后由 yuyaibo 于 2017-7-11 22:59 編輯

wangbobo1988122 發(fā)表于 2017-7-10 16:26* ~! M n( H f& S; P% K8 J
看下尾座和卡盤是否同心，加一道半精車試下，精車，半精車速度打快點。

這個應(yīng)該沒問題，只是換了把槽刀。之前客戶使用其他品牌的一直干沒出問題。

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 23:04

合理扯淡發(fā)表于 2017-7-10 16:30
! O5 Z# R6 @+ ]/ Y7 w2 T# f樓主把工件尺寸再發(fā)一下，如果靠頂尖處要好一些，那極可能跟工件剛性也有關(guān)系。
# r) k( N# ^) R7 W3 o- d; e9 {7 \另外樓主再說一下使用的刀 ...

不好意思，零件的圖紙我這沒有�？墒侨绻ぜ⻊傂杂嘘P(guān)的話其他品牌刀具干出來應(yīng)該是一樣的效果，客戶之前用其他品牌干的還可以。使用裝刀片式槽刀桿，25的刀方，最大切深20mm
最后一刀橫拉余量不大，單邊0.2mm左右。

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 23:05

我就看看發(fā)表于 2017-7-10 17:28
; d: M! i% A5 O$ u你的什么刀具材料，精車的時候降到50轉(zhuǎn)試試，試試金屬陶瓷

刀片材料是硬質(zhì)合金，PVD涂層。

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 23:07

xiaobing86203 發(fā)表于 2017-7-10 17:34 w, b9 ?& D, P$ F" J, d
是否與刀具和轉(zhuǎn)速等都有關(guān)系

我試了好幾組參數(shù)，效果均不理想。我個人分析還跟刀具的排屑槽形狀有關(guān)

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 23:08

狙擊手發(fā)表于 2017-7-10 19:094 p! x* E) T( d/ Y
原因我們可以猜很多，就是不知道哪個更和現(xiàn)場吻合。

煩請大俠給列舉幾個，我可以去再試。謝謝

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 23:12

鹽拌番茄發(fā)表于 2017-7-10 21:39
: W8 Z2 m5 x' f% A- {! F+ ]一般來說，應(yīng)該是兩頭的粗糙度比中間的要好，因為中間的剛性最差�？靠ūP粗糙度差有可能是主軸徑向跳動過大 ...

正常情況下是這樣，可是現(xiàn)實就是頂尖端表面光，主軸端表面粗糙。謝謝你的建議，增加刀具是不可能的。客戶在做精益線，而且之前其他品牌刀具用的也沒出現(xiàn)問題，槽底面全是光的。

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-11 23:15
個人覺得首先得從槽底的毛是怎么產(chǎn)生的來分析，這樣就有一定的方向。歡迎大家討論

作者: pokerkings 時間: 2017-7-12 15:32

yuyaibo 發(fā)表于 2017-7-11 23:08. Z' }! {: m9 {5 X' G
煩請大俠給列舉幾個，我可以去再試。謝謝

正確的求助方式：盡量提供詳盡的信息，讓別人更容易判斷，當(dāng)你的信息很少時，別人的判斷會很累，樓主聽起來估計也是一頭霧水。
所以像樓主這個事，可以畫一張工件的草圖，拍兩張刀具的照，還有機床的情況、裝夾方式，切削參數(shù)也盡量提供。

作者: ly854128475 時間: 2017-7-15 14:33
你的刀　好像有問題
轉(zhuǎn)速提高切槽刀　把前角變小吧，這個刮痕有點明顯，進刀量　變小。

作者: ailaodao 時間: 2017-7-20 13:06
1、從圖片看槽低沒有產(chǎn)生振紋說明工件的剛性以及刀具的切削阻力是合適的
2、圖片上毛糙的現(xiàn)象有點類似積削瘤的形式，也感覺像是切削劃傷的，正對這兩點我們來分析下問題（首先刀具必須要裝在中心，刀具偏低容易產(chǎn)生積削瘤，偏高容易產(chǎn)生震紋）
a、積削瘤：產(chǎn)生此現(xiàn)象是因為碎削與工件離體時存在牽扯。導(dǎo)致此現(xiàn)象主要由于材料的韌性較高，刀具不鋒利，刀具的角度有問題。
      解決方式：1、工件增加調(diào)制工序，調(diào)整至適當(dāng)?shù)挠捕取?font class="jammer">3 N1 U' [0 E5 n9 w2 ], l
                        2、選擇合適的刀具
                        3、增加一把1.5mm的槽刀做精光
                        4、調(diào)整切削三要素
b、切削劃傷：工件的冷卻潤滑不到位，刀具角度有問題造成排屑不方面。
                        1、選擇合適的切削液（切削液濃度）
                        2、選擇合適的刀具
                        3、增加一把1.5mm的槽刀做精光
                        4、調(diào)整切削三要素

上述為講述此現(xiàn)象的造成的初步原因，供樓主自己分析參考。
樓主可以試一下這個參數(shù)選用3.5mm的槽刀切槽  最后精光時  余量控制在0.05~0.1 轉(zhuǎn)速在1600左右進給控制在60~80m/min  切槽槽低時停留0.5秒再橫拉（切槽刀窄一點切削阻力會小一點）

作者: yuyaibo 時間: 2017-7-23 21:53

ailaodao 發(fā)表于 2017-7-20 13:06
; }/ V, R. C# \% W5 Y' N6 b1、從圖片看槽低沒有產(chǎn)生振紋說明工件的剛性以及刀具的切削阻力是合適的
S1 R8 ]5 l, T! D# [2、圖片上毛糙的現(xiàn)象有點類似積削 ...

謝謝，我近期再試試

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