機械社區(qū)

標題: 軸承安裝設(shè)計問題 [打印本頁]

作者: Years_TQDJL    時間: 2017-5-22 07:47
標題: 軸承安裝設(shè)計問題
       本人新手,如附圖有一個類似關(guān)節(jié)的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),銷軸固定按圖示方向旋轉(zhuǎn),兩端軸承采用一面帶密封圈的深溝球軸承,轉(zhuǎn)速不快,請問這種結(jié)構(gòu)合理嗎?兩端軸承是否需要加孔卡卡緊或者用法蘭蓋壓緊,圖示結(jié)構(gòu)是否能滿足要求,如有其它有更好的方案,煩請發(fā)圖說明,謝謝!
0 ]6 |6 B5 j* [, G7 o$ i& l' p. [3 a$ q) N3 t1 @
[attach]422743[/attach]

0 |/ n! k2 D7 n: F1 W
作者: 鑫森淼炎垚    時間: 2017-5-22 08:18
不對啊。
作者: xiaobing86203    時間: 2017-5-22 08:34
不合理的,你軸承內(nèi)圈是如何固定的,現(xiàn)在這種結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生摩擦啊
作者: 277741987    時間: 2017-5-22 09:27
   兩側(cè)加卡簧限制外圈軸向移動就沒有問題了。
作者: 夢幻者    時間: 2017-5-22 09:35
軸承另外一端沒有軸向限位,
作者: 熱火LBJ    時間: 2017-5-22 09:41
不對,軸承內(nèi)圈軸向固定,軸要做成階梯的,不然不好安裝。還有,這根軸跟支架之間采用過盈還是螺裝?不然會有相對運動。
作者: pytywj666    時間: 2017-5-22 11:20
來學習 學習
作者: 未來第一站    時間: 2017-5-22 11:30
軸承外圈可以內(nèi)卡卡住,問題不大,一般用這么干的常見。
作者: 東海fyh126    時間: 2017-5-22 12:18
通孔,+光軸加套
作者: Years_TQDJL    時間: 2017-5-22 12:55
xiaobing86203 發(fā)表于 2017-5-22 08:34
; t/ Y' O6 B. Y6 [' Z不合理的,你軸承內(nèi)圈是如何固定的,現(xiàn)在這種結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生摩擦啊

; ?3 ?" V1 x5 _0 e) ]- s: l4 k+ I& \那要怎么做,求圖
作者: Years_TQDJL    時間: 2017-5-22 12:57
東海fyh126 發(fā)表于 2017-5-22 12:18* p5 Y! q4 L% U  D8 w/ d% j9 Q" ?' l
通孔,+光軸加套
2 o/ O. \5 L: r8 ]
你的意思是軸承座內(nèi)部不要臺階,直接用兩軸套頂住軸承內(nèi)側(cè)的內(nèi)外圈嗎?那軸承外側(cè)面怎么固定,加卡簧嗎?$ p! w6 V+ `+ N

作者: Years_TQDJL    時間: 2017-5-22 13:12
xiaobing86203 發(fā)表于 2017-5-22 08:34
# Z" r( g- G( S) T8 _3 ^不合理的,你軸承內(nèi)圈是如何固定的,現(xiàn)在這種結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生摩擦啊

$ ^0 Q/ g1 v& R7 I4 n0 z所以我在問,有好的方法嗎?最好有圖
" L! b( Y/ W1 ^  Q& ]) o
作者: Years_TQDJL    時間: 2017-5-22 13:13
熱火LBJ 發(fā)表于 2017-5-22 09:41
2 N% l) \. R" E2 ~2 g" |2 y不對,軸承內(nèi)圈軸向固定,軸要做成階梯的,不然不好安裝。還有,這根軸跟支架之間采用過盈還是螺裝?不然會 ...
! ^# w# k* v% ~/ N8 F
求圖& `: @4 K! o0 ]8 J3 J% O

作者: Years_TQDJL    時間: 2017-5-22 13:13
277741987 發(fā)表于 2017-5-22 09:27
& C, t6 S% T0 a" x6 U7 F: p- ^兩側(cè)加卡簧限制外圈軸向移動就沒有問題了。

7 U, m# }" O" A% t( O2 o, {" ?軸承內(nèi)圈不要固定嗎?9 d/ F  a0 c2 O3 F" r3 v

3 u$ K  _1 f# j" p
作者: Years_TQDJL    時間: 2017-5-22 13:14
夢幻者 發(fā)表于 2017-5-22 09:35; e. J' `$ l+ G5 d) A2 P6 o, Q
軸承另外一端沒有軸向限位,
; f% F8 D7 Y* v0 a2 D
怎么做,求圖8 c  R( E6 C& |2 D6 [. v

作者: Years_TQDJL    時間: 2017-5-22 13:14
鑫森淼炎垚 發(fā)表于 2017-5-22 08:188 O: P) z  b. q7 Y" v3 K6 K
不對啊。
* M" [# T  d( M% t, e- R
求圖,求指教
) u% v) U5 U3 V' H
作者: Years_TQDJL    時間: 2017-5-22 13:15
熱火LBJ 發(fā)表于 2017-5-22 09:414 a; g" m, I$ E* h
不對,軸承內(nèi)圈軸向固定,軸要做成階梯的,不然不好安裝。還有,這根軸跟支架之間采用過盈還是螺裝?不然會 ...
6 q" i8 ]* ^' m! B( Q! G
軸承是用螺母鎖死的,怎么做好,給我個圖看看
4 l6 M: y2 d3 x1 V0 B
作者: Years_TQDJL    時間: 2017-5-22 13:16
熱火LBJ 發(fā)表于 2017-5-22 09:41
/ x* k" f4 U5 M4 a0 x; a- r; F不對,軸承內(nèi)圈軸向固定,軸要做成階梯的,不然不好安裝。還有,這根軸跟支架之間采用過盈還是螺裝?不然會 ...

# K3 U9 O7 A9 H! H" V說錯了,是軸用螺母鎖死的" X" m2 z/ D6 Y9 Z6 K- j. }! I: Z6 G

作者: 淡然    時間: 2017-5-22 13:48
速度不快,可以用軸套;蛘哌x兩個軸承的直徑相差5mm,便于裝配。
" m1 |, B0 Y) s0 O% B9 Z' J
作者: Years_TQDJL    時間: 2017-5-22 14:20
淡然 發(fā)表于 2017-5-22 13:48
* @: n5 r. m- j速度不快,可以用軸套;蛘哌x兩個軸承的直徑相差5mm,便于裝配。
/ o3 f. r% [# r0 k
不打算用軸套,就像問一下怎么改良這種軸承結(jié)構(gòu)6 J) r8 a! U8 a4 p8 M, J

作者: 淡然    時間: 2017-5-22 15:29
Years_TQDJL 發(fā)表于 2017-5-22 14:20' U6 Z, S2 i+ f
不打算用軸套,就像問一下怎么改良這種軸承結(jié)構(gòu)

4 p7 @# M" ?+ z如果用等直徑的軸承,把銷軸端的錐度做長一些,便于裝配,外圈的配合取過盈。速度不快,只是擺動,要求不高的話,其余可以按你的圖的結(jié)構(gòu)。' H/ P2 R/ ?$ `4 A6 n

作者: Years_TQDJL    時間: 2017-5-22 16:32
淡然 發(fā)表于 2017-5-22 15:29) f' J( Y2 [3 h: J3 _0 U' {4 i
如果用等直徑的軸承,把銷軸端的錐度做長一些,便于裝配,外圈的配合取過盈。速度不快,只是擺動,要求不 ...
( X7 q: h7 l* V& @5 B* ^7 [
軸承內(nèi)圈需要固定嗎?8 j/ f6 ^# D! E% c

作者: 淡然    時間: 2017-5-22 18:04
Years_TQDJL 發(fā)表于 2017-5-22 16:32
: B3 K3 J# R3 z' j7 @5 ?軸承內(nèi)圈需要固定嗎?

% j4 L, ^# D5 r, l. U關(guān)鍵看你的工況,旋轉(zhuǎn)精度、速度、載荷以及擺動頻率。旋轉(zhuǎn)精度位置要求高,速度快,載荷大,擺動頻率快。就需要在軸上對軸承精確定位,兩邊不能與擋邊摩擦。
; L' g! y9 m9 O; U* _: p. R
作者: huoshiqing    時間: 2018-7-1 22:14
問題不大,只要內(nèi)外圈不干涉就好了
作者: huoshiqing    時間: 2018-7-1 22:16
huoshiqing 發(fā)表于 2018-7-1 22:147 Q& ]& M0 g; r2 q, P
問題不大,只要內(nèi)外圈不干涉就好了

$ _( }1 w& D- Y7 s/ o加個墊片或卡簧就可以了+ T$ q# y% S2 O3 o

作者: huoshiqing    時間: 2018-7-1 23:16
做出來了嗎?
作者: wx_rHnNRArn    時間: 2018-7-2 19:12
好了嗎?
作者: 鵬哥PG    時間: 2018-7-4 08:42
我也新手% q' B% Q+ {/ e. Q





歡迎光臨 機械社區(qū) (http://e-learninguniversity.com/) Powered by Discuz! X3.4