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標題: e-44環(huán)氧樹脂和650聚酰胺樹脂 [打印本頁]

作者: 自由天空1912    時間: 2017-5-16 16:56
標題: e-44環(huán)氧樹脂和650聚酰胺樹脂
          對于樹脂的灌膠工藝不太了解,特來求助。主要要解決的問題是樹脂與金屬件的防浸水密封。7 g( ^; V3 x, d0 p
        e-44環(huán)氧樹脂和650聚酰胺樹脂按質(zhì)量比1:1進行調(diào)膠,有的說在室溫加催化劑長時間可以減小氣泡產(chǎn)生,有的說在45度調(diào)膠,灌膠,然后加熱到65度恒溫保持。試過消泡劑,效果好像不明顯。: g0 Z2 D4 T& E# D, w: V
       這個氣泡和間隙怎樣才可以消除,加入稀釋劑會不會影響樹脂的密封性能,另外這個灌膠工藝那種說法更可靠呢
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作者: 面壁深功    時間: 2017-5-16 18:06
室溫可以。
作者: 東海fyh126    時間: 2017-5-16 22:41
真空,,,,,,,
作者: xiaobing86203    時間: 2017-5-17 08:23
要保證沒有氣泡,需要幾個方面的配合:: h' o: E1 o& I8 L: ~, h
①盡可能減小環(huán)氧樹脂-固化劑體系的黏度,黏度越大,攪拌過程中越容易帶入氣體形成氣泡。體系黏度越大,氣泡越南消除。$ I% _: o8 I8 D" ^6 n
②應當選擇固化反應比較平穩(wěn),不會急劇反應放熱的固化劑,這樣可以避免因固化反應熱量積累而形成氣泡。
4 r6 w" |3 Q3 S③可以選擇使用涂料助劑(消泡劑、表面活性劑)或者真空脫泡的方式消除氣泡。
2 X7 T2 X6 w! }& \④固化環(huán)氧樹脂時及時移除反應產(chǎn)生的熱量,使固化反應平穩(wěn)進行。
作者: laodongbeiren    時間: 2017-5-17 09:10
1:1這個比例有問題吧,這個比例會很快固化并很熱,固化快的強度變形都不好。
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我常用的是5:1,混合后多靜置會兒,十分鐘吧
作者: Yuan.    時間: 2017-12-13 21:38
你好,我最近也是在做關(guān)于環(huán)氧樹脂的實驗,固化時遇到些麻煩,能不能加個qq或者微信請教一下,QQ:346694442




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