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標題: 數(shù)控機床常見的故障及解決方法 [打印本頁]
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-26 21:13
標題: 數(shù)控機床常見的故障及解決方法
以下是數(shù)控加工過程中經(jīng)常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經(jīng)驗直接找到問題點的話，還是應(yīng)該使用“排除法”比較可靠。
2 v* [7 I6 m( x, u這些故障和檢測方法是經(jīng)過測試的，比較靠譜，大家在工作時遇到問題也可以作為參考的依據(jù)/ F$ G7 S, G9 m

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3 K) E/ r2 I' @- J3 T6 Z- q1、工件尺寸準確，表面光潔度差  J) ?& C4 L/ W$ s' ?' M. Z

7 c, j- K. s8 A2 m5 G* `$ i　　故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn)；機床有爬行現(xiàn)象；加工工藝不好。
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3 \3 U/ W$ {* G2 Q　　解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn)，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，固定平穩(wěn);機械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應(yīng)注意保養(yǎng)，上下班之后應(yīng)清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
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5 Q: {/ h2 @0 i　　2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象0 u! M; c5 e3 {5 s1 }  b8 D
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　　故障原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。
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; E6 x* b# t3 v( B- h( y- ?　　解決方案：使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
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: c* R; O: R: d2 }% ~　　3、驅(qū)動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小
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　　故障原因：機床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴重，導(dǎo)致加工尺寸變化。
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1 K$ Y$ e& \3 Y- M  J' o0 M6 l　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。# K' Z4 I; B. y" O

. x! L9 d) f+ p9 w6 W8 ~　　4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化
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" @. \/ a6 Y, P* @) }- s　　故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動和電機反應(yīng)不過來；在長期摩擦損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。
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& r5 V9 c9 P" O' `' o5 r　　解決方案：快速定位速度太快，則適當調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。
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  Q  P* o6 t& w* L& r　　5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位
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　　故障原因：振動頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。& Y' C' S- F- s
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　　解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設(shè)置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。1 Z: }# i  ^0 P6 K

7 m/ E$ o3 w  n& F2 R　　6、批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差
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　　故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機奪走或少走現(xiàn)象，: ^- F4 @9 w+ C8 a5 X
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　　解決方案：了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。* c, ~1 k$ \9 E' A
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　　7、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
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　　故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求! U; d) r$ H1 k
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　　解決方案：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
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. [1 _7 U3 T+ l, i　　8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象9 j% v, c% S- R7 |

1 o* [! w* `( Y/ \( t　　故障原因：程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當;機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障  l+ ^9 f0 K# o
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　　解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認為改動;有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求，脈沖當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。
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+ |( B  a3 y5 a3 l　　9、故障原因：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。1 @' a1 |* b6 w$ a' Z: V
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　　解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
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作者: xiaobing86203    時間: 2017-3-27 08:35
收藏了
作者: 五面怪    時間: 2017-3-27 09:02
總結(jié)的很好，常見問題的解決方式！9 W% b% K# {# I- m# u, }

; V5 W9 r0 U+ ~0 b$ i& F點個贊！
作者: 所羅門_x    時間: 2017-3-27 10:04
作者: 好人緣    時間: 2017-3-27 10:05
謝謝
作者: 簡雨    時間: 2017-3-27 11:35
總結(jié)的很好。其實工件加工尺寸不穩(wěn)定有時總覺得是床子的原因，其實一般刀具的原因較大，比如刀沒裝緊，刀中心高度沒調(diào)好等等。
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-27 12:18
簡雨 發(fā)表于 2017-3-27 11:351 D$ [" f6 {) U7 @! y0 H9 [
總結(jié)的很好。其實工件加工尺寸不穩(wěn)定有時總覺得是床子的原因，其實一般刀具的原因較大，比如刀沒裝緊，刀中 ...

$ A+ l+ g# y- |# F! M贊成你的說法，遇到這種情況，只能一步步排查. h! w* c& ~. @0 ?9 z
作者: 簡單的油餅    時間: 2017-3-27 20:21
收藏了，謝謝樓主，
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-27 21:52
五面怪 發(fā)表于 2017-3-27 09:02
) v1 P( B- T  f; X2 c總結(jié)的很好，常見問題的解決方式！
7 [% z7 j; w+ u* F6 H& Y% f* K! [7 A
點個贊！
0 v- q( H1 W" B8 I* f; a
一般的小問題，可以拿出來參考一下，也許會有一些啟發(fā)的* r8 n  s9 a) }4 G
作者: albert.tang    時間: 2017-3-27 23:06
給個最近很火的世林贊 收藏了~
作者: yangjian6471    時間: 2017-3-29 10:48
主軸實際轉(zhuǎn)速高編程轉(zhuǎn)速4倍。是什么原因。。什么參數(shù)不對: [9 P4 v! S6 i4 t8 n# X% L
0 a: P: q' d# M, Z, p1 D7 e
  給個S20  能跑到80& {, g. G2 U! ~- u+ p' [
作者: 韓寒11    時間: 2017-3-29 21:24
yangjian6471 發(fā)表于 2017-3-29 10:48
- \# L9 `' R( {0 W/ M6 b7 e% i, y2 a主軸實際轉(zhuǎn)速高編程轉(zhuǎn)速4倍。是什么原因。。什么參數(shù)不對: L0 H7 ^7 w$ a1 V9 F/ @
7 M& `9 b/ y% G& C+ K7 k
  給個S20  能跑到80

* `: z: T# l! O8 E' q! [應(yīng)該是某個增加了某個指令導(dǎo)致
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作者: 只有快樂    時間: 2017-4-7 20:30
大神辛苦了
作者: 韓寒11    時間: 2017-4-7 22:29
只有快樂 發(fā)表于 2017-4-7 20:301 s& s. P. G7 r2 e5 h# Q
大神辛苦了

% R' O, q; u' \! y% J/ O收藏一下吧，以后可能會用的上
作者: danxiaogui2017    時間: 2017-10-11 21:24
贊贊
作者: gymingfu    時間: 2018-1-9 17:46
收藏
作者: 郭飛鷹    時間: 2018-3-16 10:01
就需要這樣總結(jié)出來的心得,贊贊贊!!
作者: 路邊撿個大錘    時間: 2018-3-16 17:15
果斷收藏
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-16 21:31
郭飛鷹 發(fā)表于 2018-3-16 10:01* [0 w, _5 i0 g: b
就需要這樣總結(jié)出來的心得,贊贊贊!!

( f4 k/ i) z7 B' |2 c3 M/ `沒有什么心得，就是遇到的多了，隨手記下來
作者: ckw_www    時間: 2018-3-18 11:43
不錯，有實際操作意義
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-18 16:15
ckw_www 發(fā)表于 2018-3-18 11:43
% N( ^8 z  g6 x; ?: d不錯，有實際操作意義
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多試幾次就知道了' x& o; w( b: d
作者: cyt556    時間: 2018-3-22 11:57
說的好，給個贊。關(guān)鍵還是經(jīng)驗
作者: 韓寒11    時間: 2018-3-22 12:22
cyt556 發(fā)表于 2018-3-22 11:576 k4 r0 b4 V3 y% g- Q1 k
說的好，給個贊。關(guān)鍵還是經(jīng)驗

& V0 ]5 s; _% `3 u/ |1 Z9 x2 z錯誤就是經(jīng)驗，經(jīng)歷的太多了
2 e- n* h" d! ~" S5 J
作者: cgfzhang    時間: 2018-4-9 13:16
學習了



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