機(jī)械社區(qū)

產(chǎn)生原因

消除方法

（1）       導(dǎo)輪沒有修圓

（2）       磨削次數(shù)少或上道工序橢圓度過大。

（3）       砂輪磨鈍

（4）       磨量過大或走刀量過大

（1）       重修導(dǎo)輪，待導(dǎo)輪修圓為止（通常修到無斷續(xù)聲為止）

（2）       適當(dāng)增加磨削次數(shù)

（3）       重修砂輪

（4）       減少磨量和重刀速度

產(chǎn)生原因

消除方法

（1）       零件中心提高吵夠

（2）       零件軸向推力過大，使零件緊壓擋銷而不能均勻的施轉(zhuǎn)

（3）       砂輪不平衡

（4）       零件中心過高

（1）       準(zhǔn)確提高零件中心度（1040為190MM。1050為220MM。臺灣12為44MM。）

（2）       減少導(dǎo)輪傾角到0.5或0.25如果璫不能夠解決時，便要檢查支電的平衡度。

（3）       平衡砂輪

（4）       適當(dāng)降低零件中心高度

產(chǎn)生原因

消除方法

（1）       砂輪不平衡面引起的機(jī)床振動

（2）       零件中心提高使零件跳動

（3）       砂輪磨鈍或砂輪表面修的太光

（4）       導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)速度太快

（1）        仔細(xì)平衡砂輪

（2）        適當(dāng)降低零件中心

（3）        重修砂輪或適當(dāng)增加砂輪修整速度

（4）        適當(dāng)降低導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速

產(chǎn)生原因

消除方法

（1）       由于前導(dǎo)板此導(dǎo)輪母線低的過多或前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜面引起零件前部小

（2）       由于后導(dǎo)板表面與導(dǎo)輪母線低或后導(dǎo)板向?qū)л喎矫鎯A斜而引起零件后部小

（3）       由于下列原因而引起零件前部或后部產(chǎn)生錐度

①     砂輪由修整不正確，本身便有錐度

②     砂輪與導(dǎo)輪表面已磨損

（1）       適當(dāng)?shù)囊七M(jìn)前導(dǎo)板及調(diào)整前導(dǎo)板與導(dǎo)輪母線平行

（2）       調(diào)整后導(dǎo)板的導(dǎo)向表面與導(dǎo)輪母線平行，并且在一條線上。

①     根據(jù)零件錐度的方向，調(diào)整砂輪修正中的角度重修砂輪

②     重修砂輪與導(dǎo)輪

產(chǎn)生原因

消除方法

（1）       前后導(dǎo)板凸出導(dǎo)輪表面，使零件在出口處或入口對被導(dǎo)輪邊沿所刮

（2）       支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

（3）       冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

（4）       在出口處由于磨量較多，由砂輪邊沿所刮磨成

（5）       零件中心低于砂輪中心垂直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

（6）       砂輪磨鈍

（7）       一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面產(chǎn)生極細(xì)的螺紋線

（1）        調(diào)整前后導(dǎo)板

（2）        更換表面光滑而硬度較高的支毛

（3）        更換冷卻液

（4）        將砂輪邊打成圓角，最后使零件出口處的20公厘左右不進(jìn)行磨削

（5）        適當(dāng)提高零件中心高度

（6）        重修砂輪

（7）        適當(dāng)減少磨量及減慢修正速度

產(chǎn)生原因

消除方法

（1）       前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪的表面

（2）       砂輪和導(dǎo)輪前端面不在一條直線上，并相差很大。

（3）       在入口處磨得過多

（1）       把前導(dǎo)板向后移一點

（2）       更換或修正兩者最長的一個

（3）       減少入口處的磨削量