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標題: 裝配作業(yè)現(xiàn)場指導書 [打印本頁]
作者: 機械老崔    時間: 2016-10-11 13:55
標題: 裝配作業(yè)現(xiàn)場指導書
作業(yè)前準備5 i  X9 b' s8 C9 p& ~2 D% r
(1)作業(yè)資料：包括總裝配圖、部件裝配圖、零件圖、物料BOM表等，直至項目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過程信息記錄的完整性。3 a1 `3 O- [: K$ w: @
+ Z* `/ d( g7 D0 F
(2)作業(yè)場所：零件擺放、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場所內(nèi)進行，整機擺放與裝配的場地必須規(guī)劃清晰，直至整個項目結(jié)束，所有作業(yè)場所必須保持整齊、規(guī)范、有序。
4 I1 D* u+ |# d+ }8 x4 m) U
! }, v$ o* k5 d* a# |0 i(3)裝配物料：作業(yè)前，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時到位，如果有部分非決定性材料沒有到位，可以改變作業(yè)順序，然后填寫材料催工單交采購部。# l% x# E9 A- C  H

7 w/ a: o; {8 x( H) T+ v(4)裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)和工藝要求。% z) }1 W! ?6 [2 t' O% B/ d
* U7 J' k" e8 [4 q  G) H  N0 P
基本規(guī)范. x7 h8 F! x8 G) K& R( }  d3 D1 u( h1 g9 T" |
(1)機械裝配應(yīng)嚴格按照設(shè)計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配，嚴禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件。" I5 P: C0 x. G0 D
$ g8 f6 J" H( y
(2)裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗收合格的零件，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時上報。; {; f. _1 L# F& R
9 z3 s* v/ x/ N; p
(3)裝配環(huán)境要求清潔，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有防護墊的場所。2 m  |& G: [# o: j% A: n2 T6 b& ]# k

5 j- x& M, A. B; a/ j(4)裝配過程中零件不得磕碰、切傷，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形，零件的配合表面不得有損傷。
, X( c8 }1 ]9 C) y7 @  [- V/ `0 H! n. f8 i# t) N  Z  p  k
(5)相對運動的零件，裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。- u. i6 x) J9 {* p: G7 R9 E$ v
2 H  o+ l2 [$ i' A+ D* o$ T( g
(6)相配零件的配合尺寸要準確。' w: y/ V5 v0 D2 _& N) \

! y3 o6 R9 G# M, Z$ R(7)裝配時，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施，原則上零件、工具不允許擺放在機器上或直接放在地上，如果需要的話，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護墊或地毯。
* T+ A$ ]% P9 W
3 l! L6 m/ D* u% N3 l" ^$ m(8)裝配時原則上不允許踩踏機械，如果需要踩踏作業(yè)，必須在機械上鋪設(shè)防護墊或地毯，重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。. m% J" S- l* p; W

1 D) I3 u3 A, a2 L5 E; @聯(lián)接方法
, c% k" {% `0 r0 B/ Y* X) \
" j  L* J0 k/ i( N(1) 螺栓聯(lián)接
2 d& j8 k$ k/ i/ j0 C4 O3 l' H/ X7 u+ S
A．螺栓緊固時，不得采用活動扳手，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi),不得外露。
1 r. Y: d% C. _7 {" M* K5 o: K
B．一般情況下，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。& O& O. V7 s+ D- V. ]" R# |# H% z& `
* t* ~/ ?* |3 v- s/ @
C．螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個螺距；螺釘在緊固運動裝置或維護時無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。/ T0 I; {. [5 _$ u. X% g
2 T/ M9 _8 t' O& F0 N) z
D．有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考《附表》的規(guī)定。
% e4 s. n# _. g, y$ ^& }/ f# Z  L, A5 T) y" F
(2) 銷連接7 `4 a, f1 [/ }  d; ]( j

" [% I, q8 s2 v7 G6 B' L; RA．定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。* k. q* i" M/ T( g

, D+ N  B; A4 U/ R* j4 d2 hB．開口銷裝入相關(guān)零件后，其尾部應(yīng)分開60°-90°。
$ P3 ^0 t  k/ ]9 L, W9 E. {& C0 t
(3)鍵聯(lián)接" S( V) O& H! P& x8 ]

9 g% o9 Z1 V- q9 GA.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙。
) \1 I( ~& G& `. ~; l: d7 I, J' f$ t7 w0 G9 Y
B．間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象。% w; t7 v. G6 V% }8 I' }" n$ f

1 z" t3 f$ v' H1 c* l0 x* \C．鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%-15%。
* [3 f. W4 N, E" W- C
0 F6 o+ w; \' x! k- K3 n7 Q0 y(4)鉚接
  b4 x  J5 h# J( t# c
- x: _0 I6 S) {1 ?; zA.鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定。- [6 q% d) ~, l+ D
/ {$ J# {8 R$ y' g# D! I
B.鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。8 d7 l1 Y6 L5 A) a/ C& u
. i& s3 t* R% _9 \
C.除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整。! M( X7 i+ ^3 h# _3 w1 ?

; X+ y; {. M, Q0 |6 p9 v, Y; T& w(5)脹套聯(lián)接
6 m! w" g& g9 D* C; Q3 y7 c5 i
; b3 g9 U; q! _$ \# ?# h" G脹套裝配：在脹套涂上潤滑油脂，將脹套放入裝配的轂孔中，套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置，然后擰緊螺栓。擰緊的次序以開縫為界，左右交叉對稱依次先后擰緊，確保達到額定力矩值。% I: N6 z/ d6 L" m9 E

0 C: J6 D' i+ m8 s" @) V6 t3 F' @: \(6)緊定聯(lián)接
# P$ m+ t. `0 V: r- ^! I
6 b9 X8 k) x5 b' N. _* W" w. R錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°，緊定螺絲應(yīng)對準坑眼擰緊。
$ b) J' T. s+ p% m5 k
9 K% d* k+ Z% o+ T$ e滾動軸承的裝配
" m6 Z# X+ a  J" X8 [
3 F: A% P1 {5 ^& b" T7 X0 U(1)軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。
6 E) T- N4 l1 k% c. i; Q+ @5 X: u9 n
(2)軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，軸承無型號的一端應(yīng)朝里，即靠軸肩方向。
" F  B6 [* a( z# j
) D1 Z) T  K% r4 N& o9 ](3)軸承裝配時應(yīng)使用專用壓具，嚴禁采用直接擊打的方法裝配，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應(yīng)適當，不應(yīng)使保護架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力，保證端面與軸垂直。
  r, j1 M+ B+ b7 R
+ z, w/ O, n1 l* V- H5 F( @(4)軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。: J( z: m3 G- c: j. }" O3 J- \/ e

5 B/ y; g1 B6 f" `" n! F3 s(5)滾動軸承裝好后，相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。
1 n1 x0 }0 b; x- @) T/ V7 f# y3 t
" T% f1 }8 }4 B+ Z: O& m(6)軸承裝配過程中，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時，應(yīng)檢查公差；過緊時不得強行野蠻裝配，都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。
/ ?5 r$ u  P% G% O, a$ s) ^* c7 l5 H
(7)單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。1 p; [. T. d3 z  T
: p( f0 [, T7 _  l5 C
(8)對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面，裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂。對于工作溫度不超過65℃的軸承，可按GB491-65《鈣基潤滑脂》采用ZG-5潤滑脂；對于工作溫度高于65℃的軸承，可按GB492-77《鈣基潤滑脂》采用ZN-2、ZN-3潤滑脂。
( P; @- F/ J' |7 S5 e& \0 G( [+ X( H  w  m" Y
(9)普通軸承在正常工作時溫升不應(yīng)超過35℃，工作時的最高溫度不應(yīng)超過70℃。* O  E* m9 g8 R3 U) X
: l: o9 y7 q% I) M
直線軸承的裝配
) y% }/ P' D- o( T, A8 l* y- a3 R7 H! l
(1)組裝前，軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤滑脂。
: q  [  ?: h& v' l- a9 c  c8 \) \; G6 T: A# P: H: y
(2)軸承壓入支承座時，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承，以免變形。' q+ X$ Z$ J: S! h2 r5 ?. H4 O% e
" A& ~# {% y& t! N  u/ u
(3)軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過緊使導軌軸與軸承過盈配合，會損壞軸承；過松會使軸承無法在支承座中固定。
& w' `! U+ p( l
! k  g. X4 q/ ]: x4 N(4)導軌軸裝入軸承時，應(yīng)對準中心輕輕插入，如歪斜地插入，會使?jié)L珠脫落，保持架變形。
" e5 S( V% g# G  E" `, C% E1 ~" T# e5 o! j/ C8 @9 e$ N
(5)軸承裝入支承座時，不允許轉(zhuǎn)動，強行使其轉(zhuǎn)動，會損壞軸承。) G( L7 h7 H1 q' B9 B6 j9 V
$ G5 p: g+ D' Q) n4 m$ X1 q9 z3 i
(6)不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上，否則會發(fā)生變形。8 S+ w2 H- ?; O+ k7 t- x
5 n* l1 g$ o* V, |3 K" K
直線導軌的裝配. l* d& Y  r  I$ t4 Q
# {  _# Y* P9 A' Y
(1)導軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達到要求。
+ h9 f# i5 {; J5 k" Y% \% S/ G) p9 s. d9 o( H
(2)導軌側(cè)面有基準邊時，應(yīng)緊貼基準邊安裝，無基準邊時，應(yīng)保證導軌的滑動方向與設(shè)計要求一致，導軌固定螺絲擰緊后，應(yīng)檢查滑塊的滑動方向是否有偏差，否則必須調(diào)整。
( \9 U: _# s- {4 |2 j; U2 n6 X$ X1 R* d4 {
(3)如果滑塊以傳動帶帶動，傳動帶與滑塊固定張緊后，傳動帶不得有斜拉的現(xiàn)象，否則必須調(diào)整帶輪，使傳動帶的帶動方向與導軌平行。
- r+ P3 ~; V3 [. T( N* |3 w5 H# b$ a2 F
鏈輪鏈條的裝配' I( \1 ]1 r8 c0 N0 I: A6 C+ M9 ?2 X

5 k8 {: r% v  ~2 b(1)鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計要求。
7 [+ t2 M: |. v# L: W& G1 Z, B7 u  @
; n5 L8 V9 w* }8 ~4 H& X" p6 p(2)主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量不得超過設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2‰。, X* W5 y+ d" d" G, G

# J4 ?: Q6 A% w8 h8 s, o(3)鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)。  }+ p+ ~2 x* b7 e: i0 t

% I) m9 d( v: L8 F3 Y(4)鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計要求。若設(shè)計未規(guī)定，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%～2%調(diào)整。
+ T) U+ R! z# U/ q8 g& s
, \/ o: j0 Z; T齒輪的裝配+ {% K  ?; ?% \# \9 Y! g  [
, I: D$ c. ?  {* m4 Z0 n
(1)互相嚙合的齒輪在裝配后，當齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時，軸向錯位不得大于1mm；當齒輪輪緣寬度大于20mm時，軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。
4 t* x9 b, D3 `( {
% W8 R& t: `2 t8 G- N+ S(2)圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸桿傳動的安裝精度要求，應(yīng)根據(jù)傳動件的精度及規(guī)格大小分別在JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動公差》及JB162-60《蝸桿傳動公差》確定。4 u& Q3 V$ r! K( j

$ L) s! w) O7 k7 ~$ f& @& L$ h8 B8 z(3)齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤滑，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤滑油至油位線。  K1 W6 G* I. @8 {* @

/ p8 i5 N* M4 d# u' o(4)齒輪箱滿載運轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dB。0 k7 A9 d9 b6 w7 u0 `3 r

7 Q- U. B/ H  X1 C同步帶輪的裝配; p. ]  i+ a3 P: N' p3 w
; i) |4 r; F5 n8 ?: `
(1)主從動同步帶輪軸必須互相平行，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應(yīng)超過2‰。6 O' Q/ J# ?7 b& _4 F
! m' f+ m4 x: P
(2)當兩帶輪寬度相同時，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%。
: }" ], L- J8 J  ?2 ~; G+ Q# J3 j2 p- S  y0 n, U
(3)同步帶裝配時不得強行撬入帶輪，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層。
& J5 R0 d6 \3 d- y1 U6 k: f: L# ?# @6 ~6 Q1 p9 [
(4)同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊，而且應(yīng)固定兩個緊固螺栓。6 W4 \. ~1 u4 w/ `! u& w
+ a! u) y# J8 L( I$ j, ^' o' a) w; s
平皮帶的裝配4 {7 ^/ v5 h+ Q" f

  M) J# x. |( u; S(1)安裝前，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平。+ |: x  \" K# D. X) Z
: P6 b( L1 f3 J# g
(2)帶輪中心點連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上，且軸線相互平行。& i* X& Q& K! [+ n! a8 L- E

2 S5 [) m, H* c! ]( a1 s(3)平皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標識的箭頭方向安裝，否則將影響其使用壽命。* n  z9 w' F4 E2 d" d2 _
. [6 u; D8 H) i4 h5 b
電機、減速器的裝配
6 ^( Y( b0 M% S/ R/ _9 L1 o+ L2 Z
  k" g" G: K; W- B5 R(1)檢查電機型號是否正確，減速機型號是否正確。
" D" G( W, `! O( t$ [' c$ Q
0 E1 u( U5 S" T- Q(2)裝配前，將電機軸和減速的連接部份清潔干凈。4 m" P$ t" u/ T$ h% N

% L$ V0 p5 J! e& k1 O! m, X(3)電機法蘭螺絲擰緊前，應(yīng)轉(zhuǎn)動電機糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度，再將電機法蘭與減機連接好，對角擰緊固定螺栓。
& [0 _6 A) n  v$ y# F$ [: k9 ?; n. O( P. a9 p) D% G. f
(4)伺服電機在裝配過程中，應(yīng)保證電機后部編碼器不受外力作用，嚴禁敲打伺服電機軸。' ^1 Y3 Q* _0 p" l5 J

9 r2 w& l7 g. T* h( T, [(5)伺服減速機的安裝：: t' R7 i0 C& {$ H2 \: Z

! T4 I; U3 B& i0 n1 T4 |( u  lA.移動減速機法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊螺絲。
: f$ c$ Q' O4 t; G6 I7 CB.旋開夾緊螺絲，將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。9 i& P6 l) K  E" H, Z  Q/ O+ M7 T4 n
C.使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊，然后擰緊密封螺絲。) V+ ~: X) E5 L( h+ s$ y
D.將電機法蘭螺栓扭至松動，點動伺服電機軸或用手轉(zhuǎn)動電機軸幾圈，糾正電機軸與減速機聯(lián)軸器的同心度。+ m# E' N' |* W/ u6 q9 v9 F
E.最后將電機法蘭與減速機連接好，對角擰緊定位螺栓。& l" t& H# J  ?/ Q
7 c2 M0 X( b* `2 w
機架的調(diào)整與聯(lián)接3 t' q+ w, \5 r; t
(1)不同段的機架高度調(diào)節(jié)應(yīng)按照同一基準點，調(diào)整到同一高度。! V2 N# b6 U) l' C; T
8 q7 ~5 x; e* ~4 Q) O8 S+ \4 W1 s
(2)所有機架的墻板，應(yīng)調(diào)整至同一豎直面上。$ B+ m3 o- @( o) Y7 r( ]& J

# K- e6 O" P* S; K8 x. n; i  p(3)各段機架調(diào)整到位、符合要求后，應(yīng)安裝相互之間的固定聯(lián)接板。
3 ~1 W' g2 X; [, e5 n  q, r8 i: E0 j
; p. [9 h& v! E氣動元件的裝配+ g  e4 k8 a& R5 O
, t2 W* g: h- `& u
(1)每套氣動驅(qū)動裝置的配置，必須嚴格按照設(shè)計部提供的氣路圖進行連接，閥體、管接頭、氣缸等連接時必須核對無誤。
4 V( b: J) w, E: d# C: b8 P1 A0 Q7 T% t- C
(2)總進氣減壓閥按照箭頭方向進行進出口連接，空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝。9 A2 C4 ^/ B  w# ~& E/ K& q$ }1 x2 c
" K  X5 [5 x/ J
(3)配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。
% X0 Z( z8 i( ^) e6 \4 z: t/ g! I) ?; I  o+ x$ Y8 ~
(4)管接頭是螺紋擰入的，如果管螺紋不帶螺紋膠，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看，朝順時針方向纏繞，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時，應(yīng)預留1個螺牙。! V; |7 [5 x: b4 K0 |5 L7 [3 u2 S  f& \

, h8 N6 a1 P: |/ ~& i9 G  o4 h(5)氣管布置要整齊、美觀，盡量不要交叉布置，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90°彎頭，氣管固定時不要使接頭處受到額外的應(yīng)力，否則會引起漏氣。1 r& i6 s- `7 L, s* b* _
! d  e) b. \' N* m( i3 w6 c
(6)電磁閥連接時，要注意閥上各氣口編號的作用：P：總進氣；A：出氣1；B：出氣2；R（EA）：與A對應(yīng)的排氣；S（EB）：與B對應(yīng)的排氣。
1 ~9 N! n) k. M, m( H0 t% j5 ?
; U4 f% N$ |4 s+ k6 n" J2 |(7)氣缸裝配時，活塞桿的軸線與負載移動的方向應(yīng)保持一致。& J, l# i2 b5 N8 i) G; a
, o/ D0 r+ a1 L- W! N3 n2 W+ H
(8)使用直線軸承導向時，氣缸活塞桿前端與負載聯(lián)接后，在整個行程中，不得有任何的別勁存在，否則將損壞氣缸。0 a( R' q% `/ ~+ r9 B) o3 r

" P+ O+ H& S; q6 w4 s( {' r3 Y(9)使用節(jié)流閥時，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型，一般而言，以閥體上標識的大箭頭加以區(qū)分，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用。
0 T8 e4 l  S1 d2 x
/ i) e* [( b& e. l+ D4 Z% b8 o* z( e裝配檢查工作- `" y& h" s7 C! J
(1)每完成一個部件的裝配，都要按以下的項目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時分析處理。
5 Y8 G) S: C6 N- T0 i" {A. 裝配工作的完整性，核對裝配圖紙，檢查有無漏裝的零件。- c% f+ q! c8 R6 W+ z; x
B. 各零件安裝位置的準確性，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進行檢查。" [* @+ @8 y% _  k$ q1 f
C. 各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達到裝配要求的扭力，特殊的緊固件是否達到防止松脫要求。* D, X5 ^- c  W4 x- r; x, g' K- k
D. 活動件運動的靈活性，如輸送輥、帶輪、導軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。
4 n9 `8 k$ D4 p  \6 ^0 P% U
' O+ ^: B. ~8 a+ d(2)總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按（1）中規(guī)定的“四性”作為衡量標準。
  C9 V* A, x8 x2 `( d0 l1 O. G
1 {8 T3 o. e( X# `" h0 N(3)總裝完畢應(yīng)清理機器各部分的鐵屑、雜物、灰塵等，確保各傳動部分沒有障礙物存在。& D5 N8 s' V  R, Z/ y# _/ t

) c6 r8 x5 @; e. I  `) C7 M9 B(4)試機時，認真做好啟動過程的監(jiān)視工作，機器啟動后，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運動件是否正常運動。
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! w6 j9 j" ~. F+ F(5)主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性、各傳動軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、振動和噪聲等。
( v. D1 Y( k5 i( K* ?/ S- Z
作者: freedom3936    時間: 2016-10-11 15:41
標準術(shù)語？
作者: 淡然    時間: 2016-10-11 16:05
謝謝分享，收藏。
作者: 面壁深功    時間: 2016-10-11 16:36
太謝謝了
作者: albert.tang    時間: 2016-10-11 18:08
非常詳細，感謝分享！
作者: 木糖醇咯咯噠    時間: 2017-1-16 20:20
就喜歡這種不用下載的
作者: 離の開    時間: 2017-5-31 22:40
學習
作者: 離の開    時間: 2017-5-31 22:45
學習了
作者: 李洋2259    時間: 2017-6-3 09:39
好人
作者: pkama111    時間: 2017-8-7 13:44
頂
作者: 老馬兒2006    時間: 2017-9-13 01:12
樓主怎么和你聯(lián)系？有個機械設(shè)計的活想和你談?wù)?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: 索雷工業(yè)維修    時間: 2017-9-14 14:22
學習了，設(shè)備管理與維修需要技術(shù)
作者: 龐燕強    時間: 2019-3-14 08:38
謝謝分享
' O. z$ C9 b, q! Y6 `
作者: 新檢量    時間: 2019-3-19 16:27
剛好需要，就在崔老師版面找到了，說的比較通俗易懂，比較好理解。。。。" Q0 o8 E' q0 z( E
作者: 水星men    時間: 2019-3-25 09:42
get
作者: 新檢量    時間: 2019-4-1 13:33
厲害，正需要。謝謝
作者: buglee    時間: 2019-4-11 16:10
學習了
作者: 349193412    時間: 2019-4-23 13:21
9 i  E' g# w2 l1 l% W/ _! o2 e0 m4 E3 X
學習了
作者: 魏辛奇    時間: 2019-8-13 21:10
我就是做裝配的，真是太實用了。贊！
作者: wxs0626    時間: 2019-8-31 15:46

6 O" t4 [! f" v0 N& j謝謝分享，收藏。
作者: A樂陶陶    時間: 2019-10-30 13:25
學習了，收藏下來。
作者: 機器人bj211    時間: 2019-11-13 16:33
學習了
作者: 東海之上    時間: 2020-5-6 21:59
贊一個
作者: 東海之上    時間: 2020-5-6 22:09
謝謝！
作者: 惋惜    時間: 2020-6-23 14:07

& e# h' W5 Z. l7 Y3 p+ L4 f# P下載學習，謝謝分享！
作者: 博勝機電    時間: 2020-6-28 13:53
學習中
作者: 小飛熊l    時間: 2021-1-16 17:28
學習了，謝謝、
作者: zhus1210    時間: 2021-6-17 18:03
很具體實用性很強



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