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標(biāo)題: 切削參數(shù)的計算 [打印本頁]
作者: 我走更遠 時間: 2016-8-19 15:39
標(biāo)題: 切削參數(shù)的計算
在數(shù)控加工編程中，切削參數(shù)的設(shè)置其實也很重要，設(shè)置得好，延長刀具使用時間，增加切削效率，將數(shù)控機床的效率最優(yōu)化，得到最大的經(jīng)濟效益。根據(jù)資料，如果用高速鋼立銑刀D12，4刃 ，切削深度5mm，切削鋁合金，查切削手冊，每齒進給量0.051mm，若設(shè)主軸轉(zhuǎn)速2000rpm，求切削速度和進給速度？/ M5 i: u# Y1 f! N& v
p! z4 S1 h4 v( }. q: _
參考資料：0 w: [; S% w! C+ f
切削速度和進給速度公式
當(dāng)選擇一把刀具后，我們通常不明白該選用多少切削速度、多少轉(zhuǎn)速，而只是通過實驗，只要沒有特別的問題，就認(rèn)為是可以了。這樣做非常危險，經(jīng)常問題就是斷刀，或者導(dǎo)致材料溶化或者發(fā)焦。有沒有科學(xué)的計算方法，答案是肯定的。+ y2 Z% x' n9 y! }; o) W, n
銑削切削速度 是指刀具上選定點相對于工件相應(yīng)點的瞬時速度。& X; G; ^6 m+ A( R. X' U
切削速度 v = nπD
. U; h6 G: ?( v, d v 切削速度，單位m/min
8 M j+ K# X3 F& T+ A& B n 刀具的轉(zhuǎn)速，單位r/min3 @4 M- Q: ?* {! z0 T5 q' |
D 銑刀直徑，單位 m
; V$ t2 j# ^5 r( f7 W4 Z' N切削速度受到刀具材料、工件材料、機床部件剛性以及切削液等因素的影響。通常較低的切削速度常用于加工硬質(zhì)或韌性金屬，屬于強力切削，目的是減少刀具磨損和延長刀具的使用壽命。
, G5 n3 D! `5 k" b& [2 a' W較高的切削速度常用于加工軟性材料，目的是為了獲得更好的表面加工質(zhì)量。
( Y7 D! d J3 a1 S9 C" s當(dāng)選用小直徑刀具在脆性材料工件或者精密部件上進行微量切削時，也可以采用較高的切削速度。常見材料的切削速度另附。比如用高速鋼銑削速度，鋁是91~244m/min，青銅是20~40m/min。
. t- ]& I( l- O1 ^/ B進給速度 是決定機床安全高效加工的另外一個同等重要的因素。它是指工件材料與刀具之間的相對走刀速度。對于多齒銑刀來講，由于每個齒都參與切削工作，被加工工件切削的厚度取決于進給速度。切削厚度會影響銑刀的使用壽命，而過大的進給速度則會導(dǎo)致切削刃破損或者刀具折斷。6 F& {" n0 {; R A
進給速度以 mm/min為單位：
; Q1 Q5 I( `! t4 i$ M. J6 r, K' lVf = Fz * Z * n = 每齒進給量 * 刀具齒數(shù) * 刀具轉(zhuǎn)速 = 每轉(zhuǎn)進給量 * 刀具轉(zhuǎn)速+ l; r/ x+ S+ ?; {2 d6 ]
進給速度Vf，單位：mm/min# I4 u7 O9 ]! V
每齒進給量Fz，單位：mm/r
3 _& r' Z! k, N刀具轉(zhuǎn)速n，單位：r/min
) W" D5 @! s, [刀具齒數(shù)Z# }) I7 J! N4 K% R5 a1 z- [
從上面公式看出，我們只需要知道每齒的進給量（切削量），主軸轉(zhuǎn)速，就可以知道進給速度了。換言之，知道了每齒的進給量和進給速度，就可以求出主軸轉(zhuǎn)速。
. k m- n! T+ p7 M& O* I比如高速鋼銑刀進給量，當(dāng)?shù)毒咧睆绞?/font>6毫米時，每齒的進給量
3 ~) O' [7 v7 `鋁 青銅 鑄鐵 不銹鋼
9 r# E0 h4 w( [) D5 M0.051 0.051 0.025 0.0256 V: f+ S9 S+ ^8 b! v( `& m1 D
+ s0 ~3 i7 T$ Z
切削深度 加工時需要考慮的第三個因素是切削深度。它受工件材料切削量、機床的主軸功率、刀具以及機床剛性等因素的限制。通常切鋼立銑刀的切削深度不應(yīng)超過刀具直徑的一半。切削軟性金屬，切削深度可以更大些。立銑刀必須是鋒利的，并且在工作時必須與立銑刀夾頭保持同心，并盡可能減少刀具安裝時的外伸量。
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作者: albert.tang 時間: 2016-8-19 19:51
這個還是依據(jù)經(jīng)驗的多，還有刀具廠家也會提供推薦的加工參數(shù)。
作者: oldpipe 時間: 2016-8-19 23:05
主流的觀點應(yīng)該是：首先、根據(jù)工件條件和機床功率確定背吃刀量（也可以叫做切深），再結(jié)合粗糙度要求確定進給速度，最后確定切削速度。這個順序的內(nèi)在邏輯是：以加工效率最大化為目標(biāo)，刀具壽命最大為約束條件，故首先將對刀具壽命影響最小的背吃刀量最大化，而將對壽命影響最大的切削速度放在最后考慮。從表述的順序看，樓主引用的資料已經(jīng)有些陳舊了。數(shù)控機床絕大多數(shù)情況下使用標(biāo)準(zhǔn)化的可轉(zhuǎn)位刀具，除非山寨產(chǎn)品，制造商都會提供推薦的切削參數(shù)范圍。搞加工的，花點精力讀懂知名品牌的刀具樣本如：瓦爾特，山特維克，三菱，京瓷……非常必要。需要補充的是，自動化的連續(xù)切削，即車、鏜，必須考慮對切屑的管理。長而不斷地切屑，對自動加工就是災(zāi)難。所以除前述三個參數(shù)外，還需根據(jù)材料選擇適當(dāng)?shù)臄嘈疾坌问�，而每種形式的斷屑槽有效發(fā)揮作用的數(shù)據(jù)范圍不盡相同，需根據(jù)刀具手冊一一查明并嚴(yán)格按數(shù)據(jù)操作。
作者: 我走更遠 時間: 2016-8-20 10:03
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這個切削參數(shù)，是有公式的，是要計算的，要根據(jù)切削手冊的相關(guān)參數(shù)，如每齒切削量來計算或校核。1 h8 B5 V3 t4 l$ ?/ d% t! [3 [
當(dāng)然也有人根據(jù)經(jīng)驗來定，這個當(dāng)然可以。
$ H+ V8 `: o) {0 q- N" h( K但是還有許多新手，新人，是要根據(jù)切削手冊的相關(guān)參數(shù)，來計算，來校核，確定相關(guān)切削用量。
) ^: q* N% x* `/ a1 m印象中，刀具廠家是不會給切削參數(shù)的參考表吧？即使有，也不可能面面俱到，什么切削狀態(tài)都給到，這是不可能的吧！/ ^2 X3 f, N" B2 I+ c
作者: winniechen820 時間: 2017-2-5 19:13
我走更遠 發(fā)表于 2016-8-20 10:03
. G# j- g" Q% p5 F, \$ ^這個切削參數(shù)，是有公式的，是要計算的，要根據(jù)切削手冊的相關(guān)參數(shù)，如每齒切削量來計算或校核。7 Q- x$ m" Z# q6 p
當(dāng)然也 ...
對的，是有很復(fù)雜的公式計算出來的，不過需要測試刀具以及整體的固有振動頻率才能計算出來。 m) p `, `- D/ I
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作者: lin900408 時間: 2017-4-15 15:27
好復(fù)雜啊
* G8 d3 E* Y( Z i% D# I/ i0 R" H切削三要素完全理解不了; z" o) J' V5 X* n) a
每次做加工都是靠估計的 但是估計的又不好
# ^ a5 `, K; T' E買的刀具完全是山寨貨色
# ~: [% j& n0 y$ w% ^, V對我來說是災(zāi)難
7 L0 [( m# ~2 A7 _1 u$ Z/ l" {該怎么辦
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