機(jī)械社區(qū)

其中一條新型噴嘴生產(chǎn)線是GE Oil & Gas的第一條完全自動化生產(chǎn)線。另外一條則更加引人矚目，是一條增材制造生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要使用激光技術(shù)來3D打印燃?xì)鉁u輪機(jī)燃燒室中的燃燒器。

GE公司稱，位于這座工廠里的這些先進(jìn)的生產(chǎn)線還將作為石油和天然氣行業(yè)的一個卓越中心（centre of excellence）。據(jù)悉，GE公司為這些升級的渦輪和壓縮機(jī)零部件制造設(shè)施總共投入了1000萬歐元，并經(jīng)過了兩年的建設(shè)，使其成為該公司最先進(jìn)的制造中心之一。在此之前GE還在2013年的時候進(jìn)行過一次投資，目的是增加該工廠的產(chǎn)能。

其中的一條新型噴嘴生產(chǎn)線是GE Oil & Gas工廠里的第一條全自動化生產(chǎn)線。它使用了兩臺人形機(jī)器人，這兩臺機(jī)器人能夠支持10種不同的技術(shù)，包括電火花加工、測量和激光束焊接等。有了這條新生產(chǎn)線，GE Oil & Gas就能夠在Talamona制造以前需要從第三方供應(yīng)商那里采購的零部件。

GE Oil & Gas還是該行業(yè)里應(yīng)用增材制造技術(shù)的先驅(qū)者，該技術(shù)能夠以更好的精度和速度完成部件制造。該技術(shù)目前已經(jīng)被大量用于航空、醫(yī)療和設(shè)計行業(yè)，同時也是能源制造領(lǐng)域的下一個前沿。

經(jīng)過了在NovaLT16 燃?xì)廨啓C(jī)原型期間對于增材制造技術(shù)的廣泛認(rèn)證，GE決定將該技術(shù)全面引入制造系統(tǒng)，以充分利用其在增強(qiáng)設(shè)計功能、縮短生產(chǎn)周期和提高產(chǎn)品質(zhì)量方面的能力。

另外，該工廠還借助先進(jìn)的軟件進(jìn)行管理，該軟件不僅能夠規(guī)劃安排活動，還能夠支持維護(hù)活動，而且這種活動不再是簡單地“預(yù)防性”的，而是“預(yù)測性”的。

GE Oil & Gas商業(yè)渦輪設(shè)備解決方案制造總經(jīng)理Davide Marrani說：“自動化制造和像增材制造這樣的新技術(shù)的使用使我們能夠更有效、準(zhǔn)確和經(jīng)濟(jì)地開發(fā)零部件和產(chǎn)品，加快了我們將產(chǎn)品推向市場的速度。”

據(jù)悉，過去幾年來，GE一直在其全球諸多研發(fā)中心加大對增材制造研發(fā)的投資，這些研發(fā)中心包括越班加羅爾（印度）、Niskayuna（日本）、密歇根州（美國）、上海（中國）和慕尼黑（德國）等。

實(shí)際上，3D打印技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)延伸到GE的所有業(yè)務(wù)領(lǐng)域，比如其將鈷鉻合金用于噴氣發(fā)動機(jī)的制造，而這項技術(shù)最初是用于關(guān)節(jié)置換和牙科植入物的。此次Talamona工廠的上線也是該公司對于自動化和3D打印多年來研發(fā)和投資的一個結(jié)果。

GE Oil & Gas在2013年的時候就在意大利的佛羅倫薩開始了增材制造實(shí)驗室，并裝配了首臺直接金屬激光熔融（DMLM）設(shè)備。自那時以來，該實(shí)驗室又增加了兩臺設(shè)備以用于開發(fā)葉輪機(jī)械組件和特殊合金。另外，其與GE 航空集團(tuán)以及GE全球研究中心的合作也大大加速了在GE集團(tuán)內(nèi)部技術(shù)的開發(fā)。

目前，這兩條新生產(chǎn)線已經(jīng)開始運(yùn)行，并將在2017年開始進(jìn)入全面生產(chǎn)。