刀片的不正常崩刃、打刀是刀具用戶最頭疼的問題，會帶來加工成本增加，工件報廢或返工，加工效率低下等一系列問題。尤其是價格高昂的CBN刀片，崩刀/崩刃會造成很大的浪費，所以選對、用好CBN刀片至關(guān)重要�？偨Y(jié)的對與不對，大家都可以吐槽。

    1、CBN刀片本身的性能因素，較大的CBN顆粒和適合的結(jié)合劑整體燒結(jié)會有很高的抗拉輕度，這也是粗加工中常用整體CBN刀片的優(yōu)勢之所在。CBN刀片生產(chǎn)過程中除了需要高純凈度的原材料，還需要CBN微粉經(jīng)過脫氧等很多程序處理，并檢其測堆積密度，這也是市場上CBN刀片質(zhì)量參差不齊的最大原因。另外就是合成工藝，它直接決定CBN刀片在合成時聚晶晶粒的形狀和尺寸。

    2、CBN刀片的選擇因素，焊接復(fù)合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以內(nèi)甚至更小才能保證使用安全性，如有強斷續(xù)切削，我想世界上的任何焊接復(fù)合CBN刀片都不能保證不崩刀，這時候盡量選擇整體CBN刀片。

    3、刀具型號選擇因素，同樣性能牌號的CBN刀片，抗沖擊性能依次為圓形刀片，常用的45度，75度，83度，90度（裝卡后的刀具主偏角）；除了主偏角外CBN刀片本身的負(fù)倒棱寬度、角度以及刃口處理都影響刀片的強度。

    4、切削參數(shù)的影響：從切削力上來講，減少走刀量是最可行的辦法；如是間斷車削或細(xì)長軸加工需要降低轉(zhuǎn)速。

    5、機床本身原因，首先機床的整體系統(tǒng)剛性必須要好，避免引起加工震動；粗加工時注意避免“悶車”，就是由于負(fù)載太大，主軸最大扭矩達小于負(fù)載時，主軸會停轉(zhuǎn)，即為悶車。

    6、刀桿的伸出長度：刀桿伸出過長有震動崩刃風(fēng)險，伸出長度為刀方尺寸以內(nèi)最佳。

    7、刀桿質(zhì)量因素：質(zhì)量好的刀桿具有導(dǎo)熱性能優(yōu)異，剛性好抗震性能好的特點；雖然價格高一點，但對加工總成本影響并不大，且會明顯降低刀片不必要的浪費。

    8、切削液的使用：在灰鑄鐵等材質(zhì)粗加工時CBN刀片是可以使用冷卻液的，但存在熱應(yīng)力造成CBN刀片裂紋導(dǎo)致崩刃的風(fēng)險。

    9、某些情況下，刀片本身的抗沖擊性和耐磨性并不矛盾。譬如，在重載粗加工鑄鐵件時，硬質(zhì)合金車刀抗沖擊性能雖好，但刀具迅速磨損后產(chǎn)生很強的切削阻力，也會導(dǎo)致崩刃，這就給刀具研發(fā)者和使用者帶來誤區(qū)—-刀具不抗沖擊，其實根本原因是不耐磨。