機械社區(qū)
標題:
車削如何防止切屑對零件非加工表面的傷害?
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作者:
lvyg
時間:
2016-4-29 13:42
標題:
車削如何防止切屑對零件非加工表面的傷害?
工件為鋁合金鑄件，整體表面噴粉，厚度在200um左右，然后再進行車削加工（這個順序變態(tài)得說不能更改），我們多次試驗，包括改小進刀量、降低轉(zhuǎn)速、增加車削次數(shù)等，但鋁屑總是會打花非加工表面，只是傷痕深淺和密度的區(qū)別。不知道有沒有高手有過類似的加工經(jīng)驗，請指點一二，感謝！PS：非加工表面比較復雜，而且考慮到量產(chǎn)品，在產(chǎn)品上做貼紙防護的不太現(xiàn)實，刀具全部是成型的機夾刀，加工后的鋁屑無法形成帶狀（和材料及車削工藝參數(shù)等有關(guān)）。如果有之外的建議，非常感謝！
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作者:
孔加工
時間:
2016-4-29 13:58
上圖
作者:
oldpipe
時間:
2016-4-29 14:02
關(guān)鍵是選對刀具！根據(jù)刀具給定的切削參數(shù)加工，可以實現(xiàn)斷屑。需要注意：斷屑的實現(xiàn)是要求一定切削量的，并不是越小越好。
作者:
huiyu788
時間:
2016-4-29 14:05
鋁合金傷刀比較輕，可不可以嘗試一下手磨車刀，在返屑槽上做做文章
作者:
oldpipe
時間:
2016-4-29 14:05
補充：刀具的角度可以控制切削流出的方向，結(jié)合切削液的壓力，流量，可以做到切屑與工件表面的分離。
作者:
涅槃重生sj
時間:
2016-4-29 14:09
上個零件圖看一下吧，機夾刀片比較容易發(fā)生切屑纏繞，需要加大吃刀量以及走刀速度。還可以考慮在主軸端增加氣體吹掃，使切屑遠離工件。
作者:
wangbobo1988122
時間:
2016-4-29 14:49
手磨刀，開導向槽。
作者:
把刀用好
時間:
2016-4-29 16:29
刀具角度，切削參數(shù)，冷卻都有關(guān)系。
作者:
ailaodao
時間:
2016-4-29 16:47
如果產(chǎn)品可以后續(xù)清洗的話建議上油性的切削液或者濃度大一點的水性的切削液。這樣劃傷率會明顯的下降。如果不行的話可以試試加工過程中用氣吹也能起到明顯的作用。
作者:
fwsc
時間:
2016-4-29 16:52
1、改善刀具斷屑能力
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2、使用夾具隔離切屑，保護需要保護的區(qū)域
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3、切削附近安裝導流板，將切屑導向需要的區(qū)域
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4、高壓冷卻液打碎切屑
作者:
孤酒
時間:
2016-4-29 16:58
手磨刀可以很好的控制排屑方向，鋁件斷屑是不容易實現(xiàn)的。
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至于機夾刀，要好好選選排屑槽的形式，以及合適的前角、刃傾角，找刀具商的技術(shù)支持給出方案。
作者:
龍游大海
時間:
2016-4-29 20:27
刀面朝下裝，氣吹
作者:
___華
時間:
2016-5-12 19:43
刀面向下，主軸反轉(zhuǎn)。高壓空氣配合。有空可以上成品圖給你參考，我的是一塊很大塊的鋁合金板，12厚
作者:
封云_Ecn0C
時間:
2016-5-14 21:25
說難不難的問題。。。一個東西能搞定！PCD帶斷屑槽刀片，類似的東西很多
作者:
cash795
時間:
2016-5-17 13:54
上面各位樓主說的都有道理，最好上圖，才能看出什么原因
作者:
wx_jhi4dQQp
時間:
2018-11-5 13:19
切削三要素
作者:
叫我機械狂人
時間:
2018-11-7 16:35
一個是切削液，一個是斷削槽，
作者:
機械舞
時間:
2018-11-8 07:51
沒什么辦法可以有效的改變零件表面不被劃傷，只有改變工藝的順序，不然沒法做，最好就是先加工后做表面處理
作者:
大碗
時間:
2018-11-8 23:54
可以在刀具上面附上一個工裝，強制斷屑。我是在刀具上貼了塊百潔布，防止切屑碰上已加工表面。
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