機械制造工藝是企業(yè)必不可少的綜合工具，一份適合企業(yè)現(xiàn)狀而又有一定先進性的工藝規(guī)程，能大幅度的提高生產效率，提高產品質量，降低成本；降低生產管理的難度，是企業(yè)始終保持在熱烈而又鎮(zhèn)定，緊張而有秩序的的工作氛圍中。可以大大的提高企業(yè)設備、人員的利用率，還可以大大降低企業(yè)的管理成本，是企業(yè)效益的倍增器�，F(xiàn)實中很多沒有接觸過工藝設計的技術人員，開始就是不知道如何下手。也就是不知如何邁出第一步，那咱們就從工藝編制的第一步開始。

　　工藝規(guī)程設計的依據(jù)是所制造設備的全部設計圖紙，及零部件目錄。

　　第一步；用表格的方式先把產品設計圖紙總目錄分成兩部分

　　表格1名稱是“機械制造工藝目錄”表格內容包括序號、名稱、圖號、件數(shù)、材料，規(guī)格、備注。

一是需要使用原材料加工部分的圖紙目錄；包括總裝圖，部件裝配圖，（有的部件圖所需零件圖號，總圖沒目錄，這得從部件圖紙的零件目錄中移填到部件裝配圖項下，如部件裝配圖號是HB01，組裝零件的圖號是HB01-01和HB-01-02）因此做這個總目錄表一定要細心，設計圖中的所有帶設計圖號的圖紙目錄一件都不能遺漏，否則組裝時就會出現(xiàn)缺件。

　　內容及用途

1. 此表是零件加工，部件組裝，產品總裝完成的全程指導性文件。

2.按企業(yè)現(xiàn)有設備加工特點，零部件設計要求達到的內容和要求，設計填寫零部件加工工藝流程，工時部分可在現(xiàn)場選中等級工實測；并畫出經本工序加工后略圖。

3.依據(jù)卡片中各零部件的實測工時找出所需工時最長的工序（即短板）為依據(jù)，可得出制造一臺設備所需時間，從而得出此種設備最大月制造臺數(shù)。各工種總工時乘以當?shù)毓�價得出總工價+實耗材料費+外購件費用，得出一臺設備的實際制造費用，供老板參考。

　　再就是外購回來就可以裝配的部分；包括所有不經再加工就可以裝配的零部件，如各種規(guī)格型號的螺釘、螺帽、墊圈、皮帶三角帶、電機、軸承等。然后填入“外購件目錄”表格中，內容包括名稱、標準，規(guī)格、數(shù)量等。

　　第二步；表格2，各規(guī)格材料加工零件目錄

　　以表1為依據(jù)，按材料類型規(guī)格分類集中，如棒材、型材、板材、塑料，鑄鐵等。（注意，從總目錄復制時從序號到備注要完整，不可缺頭少尾。）

　　用途；此表是制造車間進行生產安排的參考資料，根據(jù)此表可較快的找到所需工藝卡片快速無遺漏的安排生產

　　第三步；表格3，備料目錄表（一臺設備）

　　整理表格2，把同一規(guī)格材料的目錄集中到一塊，（如45鋼棒φ50；φ30。Q235板t10;t14等）然后給出總數(shù)量（板材標明面積和重量；棒材和型材標明長度和重量。在計算面積和長度數(shù)量時要加入損耗量（如車床加工零件總長15，一共N件，一件耗料為20，零件外圓較大時余量還要大些）。

　　用途；1.此表是設備制造所需各種規(guī)格材料采購的依據(jù)；

　　　　　2.生產車間領取材料的依據(jù)。

　　第四步：表格4，外購件目錄

　　如各種規(guī)格型號的螺釘、螺帽、墊圈、皮帶三角帶、電機、軸承等。然后填入“外購件目錄”表格中，內容包括名稱、標準，規(guī)格、數(shù)量等。