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標(biāo)題: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教] [打印本頁]
作者: yanyi1026    時間: 2007-6-11 14:50
標(biāo)題: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
板厚1.5mm，外圓直徑152mm。圖中圈圈部分兩個安裝部分要求有相當(dāng)高的平面度。圖中沖出成型為本人的意見（原為一塊平板），但已被否決，原因是考慮到外圓無法保證圓度。請問各位高手：能否有一個好的方案，1、保證安裝部分有較高的平面度。2、保證外圓（152mm直徑）的圓度。3、使整塊板得到一定的強度補償。
作者: P199    時間: 2007-6-11 18:47
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
我有一個比較笨的方法，就是先在數(shù)控沖床完成工藝孔和外圓的沖壓，然后是用普通沖床沖壓成形或是用油壓機拉伸成形。
作者: cnf2130    時間: 2007-6-12 09:14
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]

但是比較大的　凸臺變形處不會產(chǎn)生變形嗎？肯定會的，那又怎么解決呢？

作者: 鴨綠江    時間: 2007-6-12 13:01
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
先沖孔后拉伸，最后沖外形。
作者: fufe2001    時間: 2007-6-12 14:45
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
先拉伸.壓包.沖孔.最后飛邊.
/ I9 g( i; f! v/ v  D2 k2 ?$ r但這樣飛邊的模剪口就不好修.
: m) l; W4 T1 b# `# N5 L8 J哪個高手給個優(yōu)良方案呢.
作者: sxzdb123    時間: 2007-6-12 22:19
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]

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但這樣飛邊的模剪口就不好修.
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作者: jue7777    時間: 2007-6-19 15:13
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]

先沖孔 壓凸包 外形可以用激光啊

作者: lib1699    時間: 2007-6-23 18:58
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
這不是問題
作者: jun    時間: 2007-6-24 13:22
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
拉伸沖孔＼沖孔修邊
作者: xiao99999    時間: 2007-6-24 16:03
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
批量大的話，開三副模具就行了．
作者: jjyy    時間: 2007-7-30 09:11
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
成型、沖孔、沖外形，一套復(fù)合模即可
作者: hzfdzzx    時間: 2007-8-2 13:08
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
贊成11樓7 C7 J2 L! [$ o1 Y" b; {# G1 v
作者: f987654321    時間: 2007-8-2 18:54
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
樓主1 O* i8 S" O, G- F  }/ I
批量大不大.
作者: lxr730221    時間: 2007-8-2 18:55
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
用復(fù)合模是好，可是沖凸臺出很容易產(chǎn)生飛邊，且脫料較易使產(chǎn)品變形，我的意見是才采用級進(jìn)模，現(xiàn)沖凸臺，再沖孔，再整形，然后在落料，這樣要注意落料的刀口，
作者: hgnb    時間: 2007-8-21 21:33
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
如果你有一臺激光和步?jīng)_的復(fù)合機就非常簡單了
作者: tangwei19870205    時間: 2007-8-30 17:53
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
我的建議也是開模具。兩邊的那兩個孔是用來裝風(fēng)扇的吧，可以找別的加工廠看看有沒有這套模具，這是很常用的，有數(shù)控沖的應(yīng)該會有。其余的那兩個也可以試圖找下了。
作者: cxy215    時間: 2007-9-1 13:56
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
如果數(shù)量大的話定個專用的模具,最后邊用激光切
作者: foxllyer    時間: 2007-9-1 15:57
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
搞個數(shù)控再搞個激光切割機  你再買個折彎機要700萬啦  呵呵   開個模具也不是很麻煩的吧
作者: tangwei19870205    時間: 2007-9-6 17:54
標(biāo)題: Re: 這塊鈑金方案怎么出?---[附圖，請教]
現(xiàn)在有沒有做出來呢?有什么好的經(jīng)驗一起分享一下了.
作者: yhsanren    時間: 2007-10-14 21:41
首先進(jìn)行壓包，再上激光切割機，一臺意大利domino激光器切割機或日本瑪扎克SG510就可以在3分鐘內(nèi)搞定這個件
作者: yhsanren    時間: 2007-10-14 21:42
這樣又可以節(jié)約試制成本，又加快了工作速度，減小了中間環(huán)節(jié)，提高了精度。
作者: 透明人    時間: 2007-10-15 19:45
這個東西很好做��！
3 M* s$ L' Z5 u1 C- J0 T若批量少，可以先上LASER，然后再在油壓機上成型兩個凸包啊 ，再上次LASER割這個件上所有的圖元就可以了！
4 P1 e7 D1 d- ^8 i: Z* b這樣樓主的要求就都可以滿足��！
作者: XBY    時間: 2007-11-9 11:33
用連續(xù)模做最方便，先在零件外沖打包的工藝缺口，再拉包，沖孔，最后落料，這樣可保證外圓，不過注意拉包的平面度，如果不平，就多次拉...........
作者: 賀財志    時間: 2007-12-11 09:33
估計變形會很嚴(yán)重，拉伸高度是多少？
作者: 李海飛    時間: 2007-12-11 10:07
原帖由 jjyy 于 2007-7-30 09:11 發(fā)表
8 v! x+ l, n: Y: O  k! u( M4 @成型、沖孔、沖外形，一套復(fù)合模即可
1 ?$ F/ t( F) a% U) y- [% H; r* [" v
贊成此方法，用級進(jìn)式復(fù)合模。
作者: wu__xy    時間: 2007-12-11 10:10
我覺得外形不論是開模具還是用激光都可以實現(xiàn)，關(guān)鍵是那2個凸臺，壓出那個凸臺之后肯定會變形，品面度肯定會不良，這才是關(guān)鍵。要解決這個問題不知道大家有何高見。。。。
作者: dangdan    時間: 2007-12-12 16:40
呵呵，這么大的件我做就麻煩，下好條料，沖孔和凸模，在換套定位下整體
作者: 旭紅    時間: 2009-2-1 16:45
標(biāo)題: RE:這塊鈑金方案怎么出?---
先將凸包成型用簡易易模具做出來，再用LASER割孔，否則先沖孔，會拉料
作者: freeasabird340    時間: 2009-3-24 20:36
路過，進(jìn)來學(xué)習(xí)下．
作者: 擦肩而過    時間: 2009-4-20 14:50
先拉深  在沖孔和外圓
作者: yuanhuixue    時間: 2009-4-20 21:33
用油壓機變形不大可以達(dá)到要求  上激光割孔 外型
作者: liam101    時間: 2009-4-29 21:15
批量大的話，開三副模具就行了．
作者: sale1980    時間: 2009-6-3 14:51
同意樓上的��！
作者: xueguang3272243    時間: 2009-7-9 21:56
開模具試一試下
作者: scxhm    時間: 2015-2-12 10:59
總結(jié);% C6 n' a( x8 v1 y' w, ~
根據(jù)批量確定加工工藝
作者: 北京力信    時間: 2015-2-12 15:15
高手過招
作者: 怪胡子叔叔    時間: 2022-1-20 10:52
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖，先起凸臺，然后沖孔，裁斷。
作者: playboy362    時間: 2022-1-22 22:38
后續(xù)呢？



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