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標(biāo)題: 總結(jié)了一些關(guān)于軋輥的常見(jiàn)問(wèn)題,不知是否正確,希望多提意見(jiàn) [打印本頁(yè)]
作者: 楊帥 時(shí)間: 2016-1-8 11:00
標(biāo)題: 總結(jié)了一些關(guān)于軋輥的常見(jiàn)問(wèn)題,不知是否正確,希望多提意見(jiàn)
本帖最后由 楊帥 于 2016-1-8 11:00 編輯 : i* I% n6 r1 J1 e4 G
3 d6 q" |/ v2 d; M7 Y一、軋輥是如何分類的?
軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件,利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷,磨損和溫度變化的影響。
軋輥種類很多,常用的軋輥材料分類有鑄鋼軋輥,鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三種。其中鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥均屬于鑄造軋輥,都是鑄造成型,只是鑄造材料不同罷了。
鑄造軋輥:是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。
鍛造軋輥:是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的軋輥的加工方法。
二、軋輥都用于哪些機(jī)器?
軋輥根據(jù)輥身不同的硬度,所用場(chǎng)合也不同:(1)軋輥輥身硬度約為HRC30-40,用于開胚機(jī)、大型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)等;(2)軋輥輥身硬度約在HRC60-85,用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)及四輥軋機(jī)的支撐輥;(3)軋輥輥身硬度約在HRC85-100,就用于冷軋機(jī)。
三、各種材料的軋輥的加工工藝是什么?
(1)鑄鐵軋輥的加工工藝:冶煉—鑄造—軟化處理—粗加工—熱處理(提高硬度)—精加工—探傷檢驗(yàn)—成品。
(2)鑄鋼軋輥的加工工藝:以合金鑄鋼軋輥為例:冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能、探傷等檢測(cè)—成品。
(3)鍛鋼軋輥的加工工藝:以冷軋工工作輥為例:精選原材料→EBT初煉→LF精煉→真空脫氣→澆注成型→電渣重熔→鍛造→球化退火→粗加工→調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)→半精加工→探傷檢測(cè)→預(yù)熱處理→雙頻淬火→冷處理→低溫回火→精加工→硬度、超聲波及金相→包裝出廠。
四、加工軋輥時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題?
目前,軋輥企業(yè)為了獲得軋機(jī)的工作效率和降低軋輥的消耗,多采用高硬度的軋輥,也正是由于軋輥的硬度提高,給加工軋輥的機(jī)械廠帶來(lái)難度。大型企業(yè)均采用數(shù)控機(jī)床加工高硬度軋輥,但小型企業(yè)還是采用普通車床加工軋輥,加工過(guò)程中常出現(xiàn)機(jī)床振動(dòng)大,車削困難和表面光潔度不好等問(wèn)題,影響加工效率和加工質(zhì)量。
五、如何選擇刀具加工高硬度的軋輥?
隨著刀具行業(yè)的不斷研究,先后推出了硬質(zhì)合金刀具,陶瓷刀具和立方氮化硼刀具(CBN刀具),下面就根據(jù)研發(fā)順序簡(jiǎn)單介紹一下。
對(duì)于高硬度軋輥的加工,首先采用的是硬質(zhì)合金刀具,由于軋輥輥身硬度一般在HRC45以上,尤其是部分合金鑄鐵/鑄鋼,硬度可達(dá)HSD90以上,硬質(zhì)合金根本就加工不動(dòng)。之后推出的是陶瓷刀具,陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬質(zhì)合金刀具,但唯一的缺點(diǎn)就是脆性大,并且部分大型軋輥是鑄造件,難免會(huì)出現(xiàn)鑄造缺陷(如硬質(zhì)點(diǎn),夾砂,氣孔等),遇到以上問(wèn)題易崩刀,加工效果不好。之后通過(guò)刀具行業(yè)的不斷研發(fā),研制出立方氮化硼刀具,硬度高于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具,雖然脆性大,但相比于陶瓷刀具還是較抗沖擊的。但加工高硬度的軋輥,加工效果還是不理想。之后華菱超硬研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào),與傳統(tǒng)的CBN刀具相比增加了韌性,使加工高硬度軋輥的效率得到提高。
華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)適合高硬度鑄鐵軋輥的加工,非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號(hào)適合高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥的加工。不僅硬度高,耐磨性好,而且解決了硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具加工高硬度軋輥時(shí)出現(xiàn)的刀具不耐磨或崩刀的問(wèn)題。遇到鑄造缺陷時(shí)刀具正常加工,不會(huì)出現(xiàn)劇烈磨損或崩刃現(xiàn)象。以下是華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)的切削參數(shù)表。
華菱非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)的加工材質(zhì)及切削參數(shù)表
加工材質(zhì) | 推薦切削參數(shù)及CBN刀具牌號(hào) |
切削線速度 Vc(m/min) | 吃刀深度ap(mm) | 進(jìn)給量 Fr(mm/r) | 常用CBN刀具牌號(hào) |
鑄鐵軋輥 (硬度:HRC35—68) | 35-120(粗加工) | 1-10 | 0.15-0.7 | BN-K1 |
60-180(精加工) | ≤1 | 0.05-0.35 |
鑄鋼軋輥 (硬度:≥ 45HRC) | 50-150(粗加工) | 1-10 | 0.15-0.7 | BN-S20 |
60-250(精加工) | ≤1 | 0.05-0.35 |
六、軋輥長(zhǎng)時(shí)間的工作導(dǎo)致失效,失效后的軋輥如何修復(fù)?
軋輥質(zhì)量直接影響軋機(jī)的工作效率、軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥的消耗等。并且軋輥?zhàn)鳛檐堜撨^(guò)程中的一個(gè)重要消耗部件,在正常的軋制過(guò)程中,會(huì)因很多原因遭到破壞。尤其熱軋軋輥的工作環(huán)境更為惡劣。其中軋輥的主要失效形式有裂紋、剝落和斷裂等,其中任何一種失效形式都會(huì)影響軋輥使用壽命。
目前,在一般鋼鐵企業(yè),軋輥由于磨損需要修復(fù)時(shí),多采用車削或磨削方式修正輥型。這種方式對(duì)提高軋輥壽命意義不大,只是一種補(bǔ)救措施。一般而言,硬度越高,耐磨性越好。但軋輥硬度、耐磨性提高的同時(shí),會(huì)導(dǎo)致韌性下降,具體使用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體軋輥的性能要求來(lái)確定所需得到的硬度值。采用軋輥表面修復(fù)與強(qiáng)化的熱處理技術(shù)來(lái)提高軋輥表面硬度,減少軋輥使用的磨損量,也就是所謂的堆焊修復(fù)。被堆焊的軋輥大多是已經(jīng)磨損而不能使用的廢舊軋輥。軋輥的埋弧自動(dòng)焊是應(yīng)用較普遍的方法。
七、軋輥堆焊時(shí)需要注意什么?
(1)堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷,尤其是裂紋必須徹底清除;
(2)在堆焊時(shí),為了防止裂紋的產(chǎn)生,必須先加工軋輥輥身預(yù)熱,預(yù)熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定;
(3)焊接時(shí)堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié),要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素,如:焊接電壓、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等,對(duì)一些含碳及合金元素高的輥芯,為防止脆性區(qū)的裂紋,除一定的預(yù)熱措施外,多采用低碳低合金過(guò)渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過(guò)渡層。
(4)軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋,要控制冷速。 最后對(duì)堆焊后的軋輥進(jìn)行車削加工,恢復(fù)到原有尺寸和光潔度。并且堆焊后的軋輥的性能:1) 堆焊后的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上;2)極大的降低了噸鋼成本,提高了生產(chǎn)效果;3)堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性、耐磨性、耐冷熱疲勞性。
八、堆焊后如何車削軋輥恢復(fù)到原有尺寸和光潔度?
經(jīng)過(guò)堆焊后的軋輥輥身硬度提高,而且輥身并不規(guī)整,所以在車削時(shí)就產(chǎn)生了困難,加工堆焊后的軋輥可選擇華菱超硬刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào),BN-K1牌號(hào)主要用于高硬度鑄鐵軋輥中,BN-S20牌號(hào)應(yīng)用于高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥中,具體切削參數(shù)見(jiàn)華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)的切削參數(shù)表(問(wèn)題五里面的表格)。
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作者: 祥云飛魚 時(shí)間: 2016-1-8 15:35
很少人聊 輥環(huán)啊
作者: 安默琳 時(shí)間: 2016-1-8 15:38
淬硬軋輥的最終加工過(guò)去常由磨削加工來(lái)完成,而磨削加工不僅效率低,而且所使用的切削液會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染,并影響操作者的身體健康,因此,采用干式切削刀具對(duì)淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)。淬硬軋輥的干式切削加工實(shí)現(xiàn)了以車代磨,加工效率提高了5~10倍,并可避免環(huán)境污染,是一種高效、潔凈的工藝方法,符合綠色制造、清潔生產(chǎn)模式,具有廣泛的應(yīng)用前景。
作者: 藍(lán)胖也有人用 時(shí)間: 2016-1-8 16:25
鋼鐵行業(yè) 這么不景氣 軋鋼設(shè)備行業(yè)還能走多遠(yuǎn)?
作者: yuqiuhan 時(shí)間: 2016-1-8 17:10
祥云飛魚 發(fā)表于 2016-1-8 15:35
4 J \2 w' r2 a( R3 V很少人聊 輥環(huán)啊
j' P s6 d9 {% m
你是指軸頸上 需要跟軋輥一起加工的那個(gè)環(huán)?# P# S) x* h1 I: I* E
作者: 楊帥 時(shí)間: 2016-1-11 16:27
安默琳 發(fā)表于 2016-1-8 15:38 - V8 j! p- m: V& O1 I
淬硬軋輥的最終加工過(guò)去常由磨削加工來(lái)完成,而磨削加工不僅效率低,而且所使用的切削液會(huì)給環(huán)境帶來(lái)污染, ...
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是行家啊,對(duì)這個(gè)很了解+ T7 v* M4 H: V5 |8 h' A* Z, G
作者: 楊帥 時(shí)間: 2016-1-11 16:55
藍(lán)胖也有人用 發(fā)表于 2016-1-8 16:25
) t6 `) W5 i* t3 H) r鋼鐵行業(yè) 這么不景氣 軋鋼設(shè)備行業(yè)還能走多遠(yuǎn)?
2 E0 ?1 g9 {5 A/ O% b p現(xiàn)在不景氣,不代表以后也不景氣啊,以后肯定會(huì)慢慢變好的。
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作者: 楊帥 時(shí)間: 2016-1-11 17:01
對(duì)于軋輥我還是初步了解,有相關(guān)資料的可以上傳一下,讓我也多學(xué)習(xí)一點(diǎn)。
作者: 機(jī)械龍911 時(shí)間: 2017-6-22 23:25
軋輥的堆焊,我們車間正在摸索
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