機械社區(qū)

標(biāo)題: 有做振動盤的嗎？看看能不能區(qū)分這個零件的正反面 [打印本頁]

作者: 小菜狼 時間: 2015-7-31 14:51
標(biāo)題: 有做振動盤的嗎？看看能不能區(qū)分這個零件的正反面
如圖，這是一個厚度0.9的沖壓件，機械手需要把它放到塑膠模具里，現(xiàn)在需要區(qū)分正反面，因為沖出來的，一邊有毛刺，一邊沒毛刺；問了我們振盤的供應(yīng)商，這個比較難實現(xiàn)，壇子里有沒有能實現(xiàn)的？或者是有沒有什么裝置能夠把這個東西的毛刺去掉，也就不需要區(qū)分正反面了，請各位大俠指教！

作者: Lixinwu 時間: 2015-7-31 15:35
0.9厚的材料完全可進行無間隙沖裁,那樣就無毛刺了.還有無凹模沖裁,用聚氨脂做下模(無型腔)也無毛刺.

作者: LIUYASHAN 時間: 2015-7-31 15:45
振動盤是實現(xiàn)不了的，就別在振動盤上打主意了，不著急的話可以用CCD

作者: 漁家郎 時間: 2015-7-31 16:28
超聲波去毛刺應(yīng)該可以

作者: 小菜狼 時間: 2015-7-31 17:39

Lixinwu 發(fā)表于 2015-7-31 15:35 $ {( a/ q3 O2 p2 R# z1 N
0.9厚的材料完全可進行無間隙沖裁,那樣就無毛刺了.還有無凹模沖裁,用聚氨脂做下模(無型腔)也無毛刺.

好的，謝謝大俠指點，我和客戶商量一下

作者: 小菜狼 時間: 2015-7-31 17:41

LIUYASHAN 發(fā)表于 2015-7-31 15:45 9 y: q2 j' ^# ^/ g+ _3 o$ R
振動盤是實現(xiàn)不了的，就別在振動盤上打主意了，不著急的話可以用CCD

謝謝指點，但是CCD成本太高，客戶應(yīng)該不會用的

作者: 小菜狼 時間: 2015-7-31 17:41

漁家郎發(fā)表于 2015-7-31 16:28 % Q; o0 t$ @# C2 F9 {
超聲波去毛刺應(yīng)該可以

謝謝指點，我這就去了解一下

作者: 祥云飛魚 時間: 2015-7-31 17:53
磁針去毛刺化學(xué)去毛刺都可以的，這種東西不要搞的很復(fù)雜，非要用現(xiàn)在落后工藝去解決超前問題？

作者: awolfbee 時間: 2015-7-31 18:38
用精密沖，這是模具的問題，間隙過大�？梢宰龅綗o毛刺的。

作者: 龍游大海 時間: 2015-7-31 20:17
可以用振動去毛刺

作者: 話煙雨江南 時間: 2015-8-4 12:05
都是高人啊學(xué)習(xí)啦

作者: 593061455 時間: 2015-8-5 11:42
不懂，圍觀

作者: mengshaohua 時間: 2015-8-5 21:43
路過

作者: 番茄西瓜 時間: 2015-8-5 23:30
學(xué)習(xí)一下

作者: Mechanical.Mr. 時間: 2015-8-6 17:51
對沖壓不懂，過來學(xué)習(xí)

作者: zws199011 時間: 2015-8-8 00:33
圓角有大多？可以利用行程放大機構(gòu)來探測圓角面與直角面的高度差

作者: 火炮 時間: 2015-8-8 11:17
建議找個滾筒就可以，可以大量去除毛刺，成本還低。

作者: 小菜狼 時間: 2015-8-8 17:43

火炮發(fā)表于 2015-8-8 11:17 ) w8 ~1 j4 ?' b9 F
建議找個滾筒就可以，可以大量去除毛刺，成本還低。

謝謝，已經(jīng)解決了，問了好幾家供應(yīng)商，振盤直接可以區(qū)分正反面，就是要加檢測頭，比較貴

作者: 自動化小生103 時間: 2015-8-24 17:06
振動盤是搞不定

作者: koop_00818 時間: 2015-10-11 15:33
用滾筒滾一下就沒有毛剌了

作者: 咖咖啡 時間: 2015-10-11 15:58
超聲波、滾筒、振動、精密沖（間隙）我都不大懂��！

作者: 神仙老虎狗 時間: 2015-10-11 16:55

小菜狼發(fā)表于 2015-8-8 17:43 ; G% o+ T) M0 Y3 k5 ^/ u w
謝謝，已經(jīng)解決了，問了好幾家供應(yīng)商，振盤直接可以區(qū)分正反面，就是要加檢測頭，比較貴

振盤的檢測頭就是CCD吧

作者: 神仙老虎狗 時間: 2015-10-11 16:58

火炮發(fā)表于 2015-8-8 11:17
( E& G0 y3 O) s建議找個滾筒就可以，可以大量去除毛刺，成本還低。

請教下，在線（生產(chǎn)流水線上，去到下一個工序前要去毛刺）如何去毛刺？

作者: 大兵1020 時間: 2015-10-11 22:31
用振動盤實現(xiàn)零件的逐個分離，用攝像頭實現(xiàn)正反面的檢測，正面的進入下一工序，反面的返回振動盤，成本不會很高

作者: mrwan0220 時間: 2015-10-16 14:28
謝謝lz分享。

作者: 絲竹清風(fēng) 時間: 2016-1-12 15:42
還有一種方法叫熱能去毛刺，又名電熱學(xué)去毛刺，最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝。它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，達到去除毛刺的目的。

作者: 紅發(fā)Jc 時間: 2016-1-13 09:49

hnhycgq 發(fā)表于 2015-7-31 17:23 " m" \. Y# x; b: [/ E' P5 w2 C
有沒有超聲波去毛刺設(shè)備的資源，如有請幫忙提供。

必能信超聲波

百度下就知道了，他們家是行業(yè)里專業(yè)的。

作者: 紅發(fā)Jc 時間: 2016-1-13 09:51

大兵1020 發(fā)表于 2015-10-11 22:31 : [+ L* s: A/ e* S
用振動盤實現(xiàn)零件的逐個分離，用攝像頭實現(xiàn)正反面的檢測，正面的進入下一工序，反面的返回振動盤，成本不會 ...

使用視覺傳感器沒那么簡單，也沒那么好用

工件本身正反面好不好識別？需要多大的視野、像素？通過率又有多少？

這都要做實驗，數(shù)據(jù)說話；不可盲目的使用視覺產(chǎn)品

作者: 紅發(fā)Jc 時間: 2016-1-13 09:52
現(xiàn)在也有激光清洗的設(shè)備；毛刺、雜質(zhì)都能解決；不過也許成本較高，了解過，沒有詢過價格。

作者: 颶天使 時間: 2016-1-13 12:58
振動盤是沒辦法做到的，從其他方面想辦法，1.在沖料成型時就按一定的順序進行收集和儲存。2.去除毛刺使零件不用區(qū)分正反面。

作者: juzi1005 時間: 2016-3-30 23:26
學(xué)習(xí)了

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