機械社區(qū)

標題: 齒輪齒條和滾珠絲杠,在機械臂水平位移用哪個好 [打印本頁]

作者: zhangjie1993ly    時間: 2015-4-29 17:16
標題: 齒輪齒條和滾珠絲杠,在機械臂水平位移用哪個好
機械臂水平移動上是用齒輪齒條好還是滾珠絲杠好?除了這兩種方案之外還有什么好的機構嗎?  y! b- O" p9 V
在水平方向上的定位精度為0.1mm,速度盡可能快,負載大概30kg!0 z' \  F2 M6 y# A* S
謝啦!
作者: 781995655@    時間: 2015-4-29 17:19
0.1mm的精度用不著絲杠,試試同步帶吧。
作者: 河豚會吹泡泡    時間: 2015-4-29 17:28
速度盡可能快,負載大概30kg!------這個用絲桿最可靠。算準點絲桿型號和電機功率。
作者: czlhss    時間: 2015-4-29 17:52
用絲桿好
作者: 專業(yè)醬油男    時間: 2015-4-29 18:08
不考慮成本的話,高負載高運行速度條件下肯定是選擇絲杠傳動了,很多專業(yè)的絲桿制造公司都有集成化的單軸機械手http://baike.baidu.com/link?url=2Lm9l2o2S-P8Jv3fiUt_xjQ7rtnb8PfF1-Owg18gfeXasO7k68k9j6cfnQNZ_3OK0i4EkT7jGoYndFDJRs87z_可以參考下
作者: 雨傾城    時間: 2015-4-29 19:01
多大距離,如果距離大了,最好不要用絲桿
作者: 機器人小白2014    時間: 2015-4-29 19:40
如果行程大的,一般用齒輪齒條會好些吧
作者: 天天喝水啊    時間: 2015-4-29 19:57
用汽齒輪齒條就意味著你要用汽缸,沖擊力大,絲杠則不會醬紫
作者: 迷茫的維修    時間: 2015-4-29 19:58
多長?長了用齒條,短了用帶
作者: cx396300947    時間: 2015-4-29 20:14
用絲桿還是不錯的選擇,精度,維護都比較好
作者: zhexujun    時間: 2015-4-29 20:15
我們都是用同步帶的
作者: huhaofei    時間: 2015-4-29 21:21
0.1精度,同步帶也可以,三種都可* a: t! _* j2 j, w: e6 K$ @
5 i( q% b) [& R0 ]/ D8 W

! r% b1 k9 @( v3 d! n) S
作者: zhangjie1993ly    時間: 2015-4-30 11:23
雨傾城 發(fā)表于 2015-4-29 19:01
' {0 u6 e' Z$ `/ ^1 c多大距離,如果距離大了,最好不要用絲桿
& ^+ E" i* t/ p  F# H" L
1000~1500mm,這樣的距離用絲杠怎么樣?另外我想知道一下絲杠和齒輪齒條的優(yōu)缺點! Y  W" q% i2 d) h: Z4 T

作者: zhangjie1993ly    時間: 2015-4-30 19:15
河豚會吹泡泡 發(fā)表于 2015-4-29 17:28 " e( X7 P4 j# `% g1 [8 t
速度盡可能快,負載大概30kg!------這個用絲桿最可靠。算準點絲桿型號和電機功率。
  o4 B( [& {9 j( N9 f2 S
我們要做一個碼垛機器人,負載30kg,移動副位于機器人的最前端,用于帶動整個機械臂的運動,在這種情況下用齒輪齒條好還是滾珠絲杠好,移動副行程在1000mm~1500mm。謝謝!
作者: 記憶的微風    時間: 2015-5-1 09:47
建議齒輪齒條傳動!
作者: 王恩德    時間: 2015-5-1 16:17
物重30kg  速度  1500mm每秒: E, }  j. s* y4 f. Z( Q+ \7 i
1 絲杠傳動 絲杠少說50mm 設導程50mm  則每秒 = 1500/50 =30rps *60 = 1800rpm 光這絲杠就23kg 光啟動就耗掉13.5NM 轉子慣量也驚人
/ t3 P: E+ h5 ]' ^/ X- O2 設同步帶輪 = 132mm 則轉速= 217 rpm 皮帶張力約略 46kgf  動力 2kw應該可以靠近,若皮帶張力或同步帶輪組裝精度不佳,減速器斷軸斷帶.一個也跑不了.  d5 _* L. Z8 Z
3齒條根同步帶差不多,但預壓機構齒條加工精度控制部下來,減速器斷軸或震動噪音則難避免
" d! f& f+ l2 m7 f7 G0 X以上經(jīng)驗供參考
作者: 面條小兵    時間: 2015-5-2 09:51
王恩德 發(fā)表于 2015-5-1 16:17 5 O! s% }( P- Y- ^
物重30kg  速度  1500mm每秒
1 p9 i& t  o: z/ c1 絲杠傳動 絲杠少說50mm 設導程50mm  則每秒 = 1500/50 =30rps *60 = 1800rp ...
8 T: S5 Z+ V# f9 ?: [' w
1.5m/s  樓主好像沒說這么快吧
. B; o/ }% S4 `
作者: 王恩德    時間: 2015-5-4 17:14
面條小兵 發(fā)表于 2015-5-2 09:51 4 f: L" U- _" b$ Y% D" H; D+ E0 Z
1.5m/s  樓主好像沒說這么快吧
6 ~# o3 R; D# {8 ]7 l
速度盡可能快,負載大概30kg!
作者: 世間有真情    時間: 2015-5-5 16:59
絲桿穩(wěn)定
作者: chenyifj    時間: 2015-5-6 15:26
具體問題具體選擇,看行程
作者: CXLZZH    時間: 2015-5-11 22:56
用絲桿還是不錯的選擇,精度,維護都比較好
作者: liushenglei    時間: 2015-5-19 16:24
這個不能簡單的說哪個好,需要根據(jù)具體情況來選擇合適的。
" \& W& Q% G; n$ d2 y' Q直線軸的距離如果太長,就只能用齒輪齒條,如果距離很短,絲杠齒條都可以。+ W2 J, M3 G2 `& q; E- V
你的這個項目精度不高,齒條絲杠同步帶都能滿足要求,30KG的負載不是很重。: Z1 u  F% \: d1 e
在運行速度滿足的情況下。+ j3 h( `( S$ Y1 j
如果選絲杠可以選擇一個小一點功率的電機,成本差別應該不大。
作者: tuotuo    時間: 2015-5-20 09:55
齒輪齒條滿足你要求,絲杠更精確成本至少高一倍
作者: 赤發(fā)鬼李逵    時間: 2015-6-2 14:43
負載不算大,40公斤重的水平方向摩擦力最大4公斤吧,用同步輪同步帶比較合適!
作者: 風雨無阻fm    時間: 2015-7-21 09:41
齒輪齒條在載重上有優(yōu)勢
作者: 美好生活001    時間: 2015-7-21 15:27
這個要看行程大小,使用環(huán)境,有 的機床用斜齒輪齒條 定位公差0.05    速度60M/min, 行星減速器減速
作者: 天天向上2015    時間: 2015-8-6 19:31
齒輪齒條適合較長距離的水平運動,假如你的運動距離較長,就不可以用絲桿傳動。
作者: 自動化小生103    時間: 2015-8-24 17:09
肯定用絲杠好啊。(不考慮成本的前提下)8 q. r' m! p$ w, B5 R. v

作者: Anonymous    時間: 2015-8-24 18:22
zhangjie1993ly 發(fā)表于 2015-4-30 19:15 % c% Y8 {2 o4 c9 W
我們要做一個碼垛機器人,負載30kg,移動副位于機器人的最前端,用于帶動整個機械臂的運動,在這種情況下 ...
1 Q( i; ~9 J: Z$ O/ J3 r* Q
最簡單的是用氣缸,兩端機械限位,導向用滾珠絲杠。當然,前提是兩個位可以滿足要求。% |5 X5 L8 Z0 a5 l% @

作者: 竹桿捅飛機    時間: 2015-11-6 13:40
長行程用齒條,短行程用絲桿精度高,負載小可以用同步帶
作者: 朱美鑫    時間: 2015-11-14 22:14
可以考慮絲桿,運動順滑,沖擊小
作者: tianjitingyu    時間: 2015-11-15 07:24
同步帶精度能達多少?絲杠能達多少?
作者: 小李肥刀ly    時間: 2015-11-15 10:59
王恩德 發(fā)表于 2015-5-1 16:17 + a0 X3 u  X9 b1 @
物重30kg  速度  1500mm每秒
/ W* A( q6 z6 h2 v1 絲杠傳動 絲杠少說50mm 設導程50mm  則每秒 = 1500/50 =30rps *60 = 1800rp ...
' v7 f; a, O0 m  m
0 V& B+ j2 T& g$ d0 n, a" |

作者: LeeNo    時間: 2015-12-3 10:38
1.5米一秒。。。不論絲杠或者齒輪,我只能說,你要速度就跟不上精度,你要精度就跟不上速度
作者: 海角一棵樹    時間: 2015-12-3 12:53
不一樣的適用條件要選用對應的傳動方式  順便說下 我是來賺威望的……
作者: 王蒙0000    時間: 2015-12-25 13:27
運行距離多大啊樓主,太大的行程絲杠估計就不太好,




歡迎光臨 機械社區(qū) (http://e-learninguniversity.com/) Powered by Discuz! X3.4