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標(biāo)題: 談精藝生產(chǎn) [打印本頁]

作者: 森林883 時間: 2015-3-23 22:09
標(biāo)題: 談精藝生產(chǎn)

精藝生產(chǎn)的關(guān)注點(diǎn)及思想，是以消除不增值的浪費(fèi)為主要任務(wù)。這種思想理念自古有之，但形成系統(tǒng)的生產(chǎn)管理，估計是從豐田開始的。后來歐美企業(yè)也學(xué)習(xí)效仿，所以最早叫豐田生產(chǎn)--TPS，后來叫精藝生產(chǎn)了。這個有點(diǎn)意思，開始是豐田到美國的福特學(xué)習(xí)，豐田后來居上，歐美反過來學(xué)豐田。而且歐美企業(yè)把汽車質(zhì)量管理系統(tǒng)的東西也加入進(jìn)去。

浪費(fèi)從大的方面說有三大類，用日本話說是Mura，Muri，Muda。

Mura 是指不穩(wěn)定，波動（waste of inconsistancy and variation）。這個其實(shí)很要命的，在汽車行業(yè)做過的同仁應(yīng)該對生產(chǎn)，計劃的波動所帶來的影響深有體會，估計也深受其害。比如這個星期客戶要5000套產(chǎn)品而且很急，下個星期要4000套，然后接下來的在下來的個星期2000，接下來要1000套�？梢韵胍姡绻S的產(chǎn)能（人，機(jī)器，物料等）是按每星期3000套配置的，要想供應(yīng)5000套，工廠內(nèi)的人是什么狀態(tài)—加班玩命干，玩命催生產(chǎn)，催供應(yīng)商，機(jī)器無法正常保養(yǎng)，各種協(xié)調(diào)，各種埋怨，各種打架，出現(xiàn)各種預(yù)想不到的質(zhì)量問題，培訓(xùn)跟不上…但到每星期1000套時，工廠就會出現(xiàn)空閑，原來買的物料也有可能買多了，閑置了。如果要避免產(chǎn)能不足，把產(chǎn)能加到5000套每星期，這樣能消除加班和混亂，但很明顯需求少時閑置就會更多，相對的成本就會更高。這就是為什么豐田汽車廠從自己的源頭期堅持均衡化生產(chǎn)，以固定的量和節(jié)拍生產(chǎn)汽車，從而帶動下游供應(yīng)商企業(yè)按相同的量和節(jié)奏生產(chǎn)供應(yīng)。和國內(nèi)的汽車廠和韓國的汽車廠，以及歐洲的汽車廠打過交道的大概都有感受。加急訂單經(jīng)常發(fā)生，而且火上房。這是浪費(fèi)的根源之一，而且很大，而且的而且，你作為供應(yīng)商基本束手無策，位低言卑，汽車廠才不管你的死活，也不尿你，就是一味的讓你降價。

Muri 是指不合理的過載（waste fo overburden and unreasonableness）。上面說的由于生產(chǎn)波動引起的設(shè)備故障，員工離職更新，質(zhì)量下降惡化等等。

Muda, 浪費(fèi)（waste），這個是我們常說的浪費(fèi)，常見的是7種浪費(fèi)，什么庫存呀，移動呀，等等（英語是TIM WOOD---Transport,inventory, Movement, Waiting, Overprocess, Overproduction, Defects）. 可以看出如果有Mura, 和Muri. 這個Muda 肯定會不計其數(shù)。因為要滿足客戶的訂單，就會無所不用其極，一切管理，規(guī)章制度，工藝，程序，質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)讓步，生產(chǎn)是老大，發(fā)貨是圣旨。即使原來做的在好，比如什么5s, JIT, 單件流壓，最低庫存呀，大訂單，加急訂單一來，基本所剩無幾。

當(dāng)然，我們不能因噎廢食，有蝲蝲蛄地也的照樣種，雖然企業(yè)無力或短期內(nèi)無力與客戶解決訂單，計劃的波動問題（畢竟一個企業(yè)只是龐大的供應(yīng)鏈里的一個小環(huán)節(jié)，對整體的管控?zé)o能為力，但只要努力還有可能有效果的）。自己企業(yè)中的各種浪費(fèi)也的解決。

常見的用于生產(chǎn)的消除Muda各種辦法

拉動是生產(chǎn)，需求拉動生產(chǎn)，看板就是個工具，用來實(shí)現(xiàn)拉動生產(chǎn)。經(jīng)常用做典型的例子是麥當(dāng)勞，超市的貨架什么的。

JIT--及時化生產(chǎn)，這樣就可以避免原材料過多呀，在制品過多呀，所以多占用資金，帶來原材料，及半成品質(zhì)量風(fēng)險，多占空間所以需要更大廠房什么的。

U型生產(chǎn)線，進(jìn)出料在一個位置，避免多余的走動來搬運(yùn)物料，而且可以做到原材料補(bǔ)給的同時將成品取走，節(jié)省時間和運(yùn)輸。

節(jié)拍生產(chǎn)，按客戶需求的節(jié)拍生產(chǎn)，不快也不慢。比如客戶1分鐘需要一個產(chǎn)品，企業(yè)就1分鐘做一個。如果增加一個人一個設(shè)備就會實(shí)現(xiàn)半分鐘做一個，看是快了，但沒有用的，這叫過量生產(chǎn)。因為做完了你就的閑著，如果不閑著，你就做多了。

5S，可視化管理，避免和減少尋找時間。做事讓管理者一目了然。有一個理念就是讓所有的其他浪費(fèi)都轉(zhuǎn)化成等待（Waiting）. 因為不管是機(jī)器等待，還是人等待。都可以一目了然。讓大家和管理者能看到，能看到就知道浪費(fèi)存在，知道存在就會去解決。其他的浪費(fèi)不容易識別，比如過量生產(chǎn)—人機(jī)器就在哪匡匡的干，你也不知道他到底應(yīng)不應(yīng)該干。一個人在走，你也不知道他在干嗎，總不能每個人你都拉過來問一句你去干什么吧。就是告訴你去干什么比如說去取物料，那你也不知道到底是不是應(yīng)該去取。

要說的太多了，都是怎么操作的問題。原來在一家外企做了好多年，做了不少成績，架也沒少打，氣也沒少生，頭破血流時有，高興時也有。當(dāng)時最大的一個動作就是把原來坐著的操作全部改為了站立操作，因為站著操作靈活，活動范圍大，生產(chǎn)節(jié)拍提升了不少，作為結(jié)果就是一個生產(chǎn)線上的操作者數(shù)量減少了，相應(yīng)的生產(chǎn)成本就降低了。在改為站立操作的同時引入了一種新概念的操作臺（精藝管操作臺，現(xiàn)在也有叫線棒操作臺），這種操作臺的優(yōu)點(diǎn)就是適應(yīng)性極強(qiáng)，有什么工藝改動，或有新情況時需要改動調(diào)整工序，有新物料需要增加位置，增加減少物料通道，分鐘內(nèi)搞定。使得現(xiàn)場改進(jìn)非常迅速快捷，基本隨改隨進(jìn)，不想原來只能依靠外協(xié)改，一等就是幾天，一個星期。（我也是看到了這種產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，和前景，所以辭職后現(xiàn)在就直接做線棒產(chǎn)品了，不好意小推廣了一下，如有興趣了解，請加我）。反應(yīng)快捷，低成本是現(xiàn)場改進(jìn)，也是精藝生產(chǎn)追求的一個目標(biāo)，豐田汽車的現(xiàn)場改進(jìn)的理念就是由工人和工程師自己出方法，自己動手提升和搞定自己的操作工位和工藝。這樣既省成本，又高效，而且使用過程中效果最好，使用者沒有抵觸—因為是他自己的想法�，F(xiàn)在許多企業(yè)有專門的精藝工程師，由這些工程師出點(diǎn)子搞改進(jìn)，最后執(zhí)行是被操作人員抵觸，直接搞死或搞殘。這也是企業(yè)為啥推行精益生產(chǎn)是舉步維艱的原因之一。相互脫節(jié)。

不說了，太多了。等有時間再啰嗦。

個人總結(jié)，歡迎指正。

作者: 老鷹 時間: 2015-3-23 22:12
精益還是精藝？

作者: 森林883 時間: 2015-3-23 22:27

老鷹發(fā)表于 2015-3-23 22:12 3 ]$ h+ z# ~& Q& S2 h/ y
精益還是精藝？

翻譯問題，主流是精益。謝謝指正

作者: 把刀用好 時間: 2015-3-23 22:34
缺少具有一定職業(yè)素養(yǎng)的產(chǎn)業(yè)工人，是任何先進(jìn)的企業(yè)管理模式在內(nèi)地難以推廣開來的根本原因。

作者: 迷茫的維修 時間: 2015-3-23 23:25
車間都是16歲的小毛孩，什么都不董，談什么精致生產(chǎn)

作者: 韋一笑 時間: 2015-3-24 08:09
我女朋友做這個的，總想著一天把我也精藝了。

作者: dashizuijimo 時間: 2015-3-24 08:10
我覺得未來管理的發(fā)展就是以身作則，身教重于任何制度。

作者: lu33189 時間: 2015-3-24 08:59
我覺得任何所謂的先進(jìn)性的東西，都有其局限性，管理如此、技術(shù)亦如此，沒有放之四海而眥準(zhǔn)的真理，引進(jìn)、消化、吸收、應(yīng)用，因地制宜、因時制宜、因人制宜，才是正確的過程，正因如此，才有了毛鄧思想。簡單地套用別人的東西，是山寨，合理地應(yīng)用，是創(chuàng)造。

作者: shelby119 時間: 2015-3-24 09:27
正缺這方面的知識，學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)！

作者: 孫靜pbb 時間: 2015-3-24 16:38
正在學(xué)習(xí)中!

作者: 黃亨瑞 時間: 2015-3-25 13:05
精益生產(chǎn)是棵“大樹”，
各種方法和工具是“大樹”上的“枝葉”。
土壤是企業(yè)文化，
樹根是人力資源管理。

作者: 劍南春17385 時間: 2015-3-25 21:03
挺好的，學(xué)習(xí)了！

作者: ruosi13 時間: 2015-3-31 11:45
學(xué)習(xí)了

作者: HDU-lynn 時間: 2015-8-31 16:56

lu33189 發(fā)表于 2015-3-24 08:59
' H- [' I( b& C, A: G我覺得任何所謂的先進(jìn)性的東西，都有其局限性，管理如此、技術(shù)亦如此，沒有放之四海而眥準(zhǔn)的真理，引進(jìn)、消 ...

這個高，不管生產(chǎn)，管理，主體都是人，人可是有主觀能動性，因人而異，因時而異，因地而異：

作者: chrisup 時間: 2015-9-7 14:15
樓主翻譯也太專業(yè)了吧，從沒有叫精藝的

作者: sebastian_ding 時間: 2015-10-16 13:13

迷茫的維修發(fā)表于 2015-3-23 23:25
6 k$ ~" _# `/ W5 L. X; k. R車間都是16歲的小毛孩，什么都不董，談什么精致生產(chǎn)

說的有道理

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