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標題: 百刀之祖車刀小例（1） [打印本頁]

作者: wangqing1 時間: 2015-3-9 11:36
標題: 百刀之祖車刀小例（1）
本帖最后由 wangqing1 于 2015-3-9 21:18 編輯

         看到帖子孔做出來光潔度不好，有很多鋁屑擦了一樣的紋路 有感！5 X: N7 a/ _  T9 L4 m

) M" Z7 n$ {1 u6 U2 p# ^          我干過車工，每個車工都會公認一個道理，想干好活，想干的舒服，磨刀是一大關(guān)。

         當然現(xiàn)在刃磨車刀正在被機夾刀具取代，但是，不可否認的是，只有自己刃磨刀具并了加工工件，才能對刀具的各種角度，刀具材質(zhì)，工件材質(zhì)，切削參數(shù)，有深刻具象化的體驗，認知。也就是是你會刃磨車刀，你對各種刀具的認知會有一定的高度，所以在招聘機加和工藝人員的時候，有些招聘人員會問，會不會磨刀，每當他們問這個問題的時候，我會很高興和慶幸，因為小子你明白，你懂的！而有些招聘人員的問題，真是讓人嗤之以鼻，我不太能理解，為什么這些企業(yè)會用一些門外漢把關(guān)人事，這個關(guān)鍵點會毀了他們工廠，這就是他們工廠工資不低，卻招不來適合的人員的原因之一！

         今天我非常簡單的說說：主偏角，刀具以90度偏刀為例          他的問題是，切削量大反而光潔度好，切削量小反而有劃痕，我以圖片說明：圖為90度偏刀

[attach]346891[/attach][attach]346889[/attach]
         在切削量為4mm時配比正確的切削參數(shù)，此刀具向刀體方向出直卷屑。

         而在切削量為小于0.5的情況下，切削的方向和方式都會發(fā)生變化。

         原因就是前邊的R角，因為再R角位置，主偏角已經(jīng)改變了，你或多或少，都會影響你切削力及方向，和下屑的方向，而4mm時R角雖然有影響，影響卻隨著鐵屑的比重增加而減小，小到可以忽略！我給的意見是，增加切削留量，減小R角。

         當然他的問題，還可能包括刃傾角，前角，副偏角夾屑，切削參數(shù)（轉(zhuǎn)速和進給速度也有可能解決一下類似問題），材料的硬度，甚至是冷卻，這些不是一時半刻能說明白的，就單單主偏角對切削的影響，也未能盡說，寫多也累！

            下邊是樓下工人磨的刀，連學(xué)徒都不如，丟人丟到家了！

作者: ribei2015 時間: 2015-3-9 12:28
這刀車出來能光滑？？

作者: lu33189 時間: 2015-3-9 12:36
百刀之祖應(yīng)該說是切菜刀（石刀石斧之類只是材質(zhì)不同而已），最簡單的前后刀面夾一條刀刃，但這里面也牽涉到楔角、刀尖角等等，派生出什么前角后角刃傾角等等組成不同樣式的刀具。想把刀具各種角度的功用弄明白，是要下一番功夫滴。

作者: 心我 時間: 2015-3-9 12:51
實在慚愧，小子從來沒磨過車刀

作者: 杰克阿里 時間: 2015-3-9 13:14
曾今摸過鉆頭，不大容易的，車刀沒摸過！

作者: 把刀用好 時間: 2015-3-9 13:35
刀尖R角決定切深
斷屑槽型決定進給
材質(zhì)、涂層決定切削速度
尤其是精加工，不是切深和進給越小越好的。要匹配刀尖R角和斷屑槽型的。也不是轉(zhuǎn)速越高越好，要配合刀片材質(zhì)和涂層。切削速度對刀具壽命的影響最大！�。�

作者: 萬古悲風 時間: 2015-3-9 14:49
只會裝機夾刀片的飄過，，，，慚愧。。。。

作者: 王蒙0000 時間: 2015-3-9 15:57
機床刀具研究不多，慘愧

作者: ruosi13 時間: 2015-3-9 17:38
學(xué)習了

作者: sniper2006 時間: 2015-3-9 19:43
本帖最后由 sniper2006 于 2015-3-9 19:44 編輯

樓下工人的刀亮了，切屑前窄后寬，刀尖都磨塌了

作者: 小熊嘆 時間: 2015-3-9 23:23
高興的是，做了兩年機加工，全是自己焊刀，自己磨。悲劇的是，還沒體會過機夾刀就沒搞加工了

作者: humh110 時間: 2015-3-10 09:03
學(xué)習學(xué)習

作者: zbkkby 時間: 2015-3-10 09:10

作者: 簡雨 時間: 2015-3-10 09:35
樓主說的有理，正所謂三分手藝七分刀，我以前招聘車工時，主要是讓他磨把刀，一般就可以看出水平如何了。現(xiàn)在很多車工，包括干了3、5年的車工，那到磨的簡直慘不忍睹，甚至連四爪卡盤都不會玩。有次來個5年車工，30 來歲，試工時車一直徑110,45號鋼，階臺直徑75長80，用三爪卡盤車，我說那個不穩(wěn)得換四爪，那家伙不信，結(jié)果車外圓打了一把刀，切斷時打了一把，并且效率還很低。
；另外樓主下面貼的圖中，所磨車道的毛病又：主切屑刃不直，還太寬，可以說沒有切屑刃，沒有負倒棱，圈屑槽光潔度不好，刀尖太尖，車出零件表面光潔度不好，還不耐用。基本只能車鑄鐵。

作者: dashizuijimo 時間: 2015-3-10 13:50
慚愧學(xué)習了

作者: 水水5 時間: 2015-3-10 15:47

簡雨發(fā)表于 2015-3-10 09:35 3 p8 \ L: J3 a1 \1 g5 P- e
樓主說的有理，正所謂三分手藝七分刀，我以前招聘車工時，主要是讓他磨把刀，一般就可以看出水平如何了�，F(xiàn) ...

借問:我理解四爪一般車偏心件的時候調(diào)整使用。層主的這個工件為什么要用四爪，三爪如何不穩(wěn)？
又問：四爪沒有自定心功能，定心需要找正，會浪費時間。

作者: 有我邢 時間: 2015-3-10 16:08
對這都不了解

作者: LONG586923 時間: 2015-3-10 16:27

sniper2006 發(fā)表于 2015-3-9 19:43
* ^/ A, f0 l# u: Z8 L樓下工人的刀亮了，切屑前窄后寬，刀尖都磨塌了

我看把刀還可以，因為這把刀是標準的內(nèi)斜式斷屑槽刀，如本人磨這把刀時知道用途，也是高手了！

作者: stoplonely 時間: 2015-3-10 19:03
老師傅說七分刀工三分車工，就是這個理啊

作者: toafy 時間: 2015-3-10 20:59
還沒入行前，就聽過一句話：車工好不好，就看一把刀。

作者: gjxg630 時間: 2015-3-10 21:15
學(xué)習了

作者: xjj651203 時間: 2015-3-10 22:22
刀具也要看工況的，看材料，看切割方式，冷卻方式等等

作者: 番茄唐龍 時間: 2015-3-11 08:30
目測大俠用的UG，機械設(shè)計的用UG的很少哦，要把UG的那一套玩順不容易。

作者: 簡雨 時間: 2015-3-11 08:55

水水5 發(fā)表于 2015-3-10 15:47 $ T2 v' S5 h, `7 z
借問:我理解四爪一般車偏心件的時候調(diào)整使用。層主的這個工件為什么要用四爪，三爪如何不穩(wěn)？
0 J+ D0 \9 G: w( p- A又問：四爪 ...

因為三爪夾緊力不夠，還不能自鎖啊。這個工件用四爪可以大吃刀，比如粗加工外圓，可以一刀單面加工5mm，幾刀成活了。而三爪只能單刀3mm，也就是說小刀一刀刀溜，效率太低。并且三爪夾緊力不夠工件不穩(wěn)，加工表面都是“嘟嘟紋”，稍一活動就打刀，特別是切斷的時候更是這樣。
說個笑話：有一年我招來個40多歲的車工，試工時那師傅牛的不得了，嘴還挺臭，吧我司一個車工師傅得罪了，兩人就犟起來了。我司的師傅拿來個直徑40的高鎳棒料（這種材料的確挺難加工），說你能切斷我就從這兒爬出車間，如果切不斷你就爬出去。結(jié)果那家伙不信，雖然沒叫他爬，但他也是低著頭，在笑聲中灰溜溜的走的，哈哈。這個事兒雖然跟刀具有很大關(guān)系，但也與他用三爪有關(guān)，活不穩(wěn)根本就不敢上刀�。�
對于普通車床，拋開工藝的因素外，一是刀具，二是找正（四爪），這兩點順了效率就高了，特別是計件的時候。一個車工，跳動2~5絲，應(yīng)該都能目測出來的，若需要更高的精度就得上表了。

作者: LONG586923 時間: 2015-3-11 10:37

LONG586923 發(fā)表于 2015-3-10 16:27
+ O P* ^3 S4 `! t2 T5 q2 f7 }我看把刀還可以，因為這把刀是標準的內(nèi)斜式斷屑槽刀，如本人磨這把刀時知道用途，也是高手了！

   斷屑槽與主切削刃的傾斜角斷屑槽與主切削刃的傾斜方式常用的有外斜式、平行式、和內(nèi)斜式三種
    1 外斜式 ,外斜式的斷屑槽，前寬后窄，前深后淺。
   外斜式斷屑槽的切屑卷曲變形大，在靠近工件外圓表面處的切削速度最高而槽窄，切屑最先受阻而卷曲，且卷曲半徑小，變形大；而在刀尖處，切削速度低而槽寬，切屑最后以較大卷曲半徑卷曲，這就會產(chǎn)生一個力，使切屑翻轉(zhuǎn)到后刀面或待加工表面上，經(jīng)碰撞后折斷而形成C 形屑。這種形式的斷屑槽。在中等切深時斷屑范圍較寬，斷屑效果穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。傾斜角τ的數(shù)值主要按工件材料確定，一般切削中碳鋼時，取τ=8°-10°切削合金鋼時，為增大切屑變形，取τ=10°-15° 。但在大切深時，由于靠近工件外圓表面，斷屑槽寬度太小，切屑容易阻塞，甚至切屑打壞切削刃，所以一般多改用平行式。

2、平行式：平行式斷屑槽的切屑變形不如外斜式大，切屑大多是碰在工件加工表面上折斷。
   切屑中碳鋼時，平行式斷屑槽的斷屑效果與外斜式基本相仿，但進給量應(yīng)略加大一些，以增大切屑的附加卷曲變形。

3、內(nèi)斜式：內(nèi)斜式斷屑槽在工件外圓表面處最寬．而在刀尖處最窄。所以切屑常常是在B 處先卷曲成小卷，而在處則卷成大卷。
   當主切削刃的刃傾角取成3°-5°時，切屑容易形成連續(xù)的長緊卷屑。內(nèi)斜式斷屑槽與主切削刃的傾斜角一般取τ=8°-10°，內(nèi)斜式斷屑槽形成長緊卷屑的切削用量范圍相當窄，所以它在生產(chǎn)中應(yīng)用不如外斜式和平行式普遍，主要是應(yīng)用于精車或半精車。

作者: 不哭泣的長江 時間: 2015-3-12 08:29
刀具不一定磨得好看就車出來的就很好！有些東西中看不中用

作者: zhljlyy0890 時間: 2015-3-12 21:07
我們公司會手磨刀具的人已經(jīng)很少了

作者: jekehuang 時間: 2015-3-13 21:10
這車刀兩就就崩了·

作者: 以此為準 時間: 2015-3-14 01:37
支持觀點

作者: 中山華生 時間: 2015-3-14 22:49
我操作普車并不喜歡用機夾刀

作者: 山東人做機械 時間: 2015-3-15 10:52
樓下車刀磨得不怎么樣，我都愿意開槽為平直型的，不太愿意用R 型的了。R型的槽子斷削不好，我愿意用斷削好點的。打掃衛(wèi)生好打掃。呵呵。其實不管R型的還是平直的槽子，給人認為槽子必須的開出光潔度，槽子的光潔度越高，工件的光潔度加工的越高。

作者: yccando06 時間: 2015-3-15 11:22

簡雨發(fā)表于 2015-3-10 09:35 9 g) n% R7 ~" U: F
樓主說的有理，正所謂三分手藝七分刀，我以前招聘車工時，主要是讓他磨把刀，一般就可以看出水平如何了�，F(xiàn) ...

學(xué)習了

作者: 專業(yè)車工 時間: 2015-3-17 00:19
把那把刀扔垃圾堆吧！我徒弟第一次磨的刀下場就是垃圾堆！

作者: 星空xzp 時間: 2015-4-4 23:09
最近學(xué)習數(shù)控銑，師傅叫我們先學(xué)習磨銑刀，但是只能進行粗加工

作者: 清雅回眸 時間: 2015-4-5 09:57

不哭泣的長江發(fā)表于 2015-3-12 08:29 ) @$ R2 l7 r0 S+ v) e
刀具不一定磨得好看就車出來的就很好！有些東西中看不中用

我也贊同，我侄子的師傅磨刀很好，所以我侄子磨刀也很漂亮，但干活很一般，相反我有個同事，野路子出身，刀磨的很難看，別人看起來都沒法用，但他干出來的活卻是又快又好。

作者: 南工小可 時間: 2015-6-11 20:34
明天找把刀試試

作者: zhljlyy 時間: 2015-6-11 22:02
很早之前用過硬質(zhì)合金的焊接刀，當時加工軸類的換擋軸，看見樓主最后的那張開槽的圖片，不禁想起以前我們的磨刀技術(shù)，現(xiàn)在被機夾刀代替了，各有各的好處

作者: 愛喝加多寶 時間: 2015-6-12 10:24
學(xué)習了

作者: 小冷2025 時間: 2015-6-17 15:20
學(xué)生黨前來學(xué)習

作者: 重慶，明天 時間: 2015-6-25 14:26
看看

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