機械社區(qū)

標題: 淺談螺紋的數控車削 [打印本頁]
作者: 把刀用好    時間: 2015-3-1 20:20
標題: 淺談螺紋的數控車削
本帖最后由 把刀用好 于 2015-3-1 20:20 編輯 , t, x1 \) r! F
# U* d2 w, _6 f4 h
       很早就想開這個貼子來談談螺紋的數控車削，但是由于各種原因總是被耽擱。今天有空，特來拋磚引玉。, j2 e* x" v1 G& M

9 U4 V" m2 Y, f" ?# r/ c       螺紋的車削一般要兼顧以下幾點：
+ |8 m# u2 w6 A  @, b0 p" l* Y- x; m       1）螺紋質量
1 c1 G* T' ]' U2 }       2）加工效率- K" c: H; Y+ G' s6 ^1 `8 M. I
       3）刀具成本
% \. ~5 D% u. R' _  E3 o       正因為如此，一個小小的螺紋也不是隨便走幾刀就能車好的。怎么走刀，走幾刀都是有一定的講究。車螺紋用的螺紋刀片一般無外乎以下幾種刀尖形式：" H* o8 a, F  D* N1 s2 L9 i
       [attach]346108[/attach]* \7 |0 m- _3 L) a1 Q, D
       1）全牙型，也就是帶修光刃的螺紋刀片。這種刀片所加工螺紋的螺距是特定的。也就是一個型號的刀片只能加工一種螺距的螺紋。
5 p- Q  ^' x9 }% j9 L- `       2）V型牙，不帶修光刃的螺紋刀片。這種刀片只要螺紋角度符合，都能加工。比如60度的V型牙刀片一般能加工所有60度的螺紋，包括M和U螺紋。當然，會根據牙尖R分大小。刀尖R大的加工螺距大的，反之加工螺距小的。& G% m. b& M) c* s7 |/ Y
       3）多齒型，這種刀片類似于全牙型，但是齒數多，適合于大批量加工。但是有個最大的局限，螺紋尾部必須有退刀槽。而全牙型螺紋刀片就沒有這個局限。
9 T: X: d, |- i! ?4 F       三種刀尖形式的螺紋刀片中，全牙型的應用最廣，因此下面的例子用的就是全牙型的螺紋刀片。4 d0 T2 ~# J" j  U% T: ]5 A0 }
" j& x4 ~. u& |3 y) g# ?& z, Y
       編制一個螺紋的車削程序前，首先要決定車削時的進刀方向。螺紋的進刀方向一般分以下幾種：
+ f0 ~) y. K  n0 w! }" N       1）徑向進刀! w/ A- x& {$ r8 ?
       [attach]346109[/attach]2 I, l. x: ], V8 P
       2）改進式側向進刀
4 @! ~2 f9 z5 t9 Z' Y& d" K- x       [attach]346110[/attach]
' {3 Z# h# q7 x, T       [attach]346112[/attach]5 q) w# F  R5 F  h6 ^
       3）交替進刀
& _% X+ |. E- Q: e5 i       [attach]346111[/attach]6 F3 Q" I  V- D0 K8 e) t8 J
       一般小螺距采用第一種，大螺距采用第三種，中間的采用第二種。但是由于交替式進刀編程教麻煩，且特別大的螺紋亦不常見，所以可以用第二種代替。
" t- e4 [' z; B5 O9 `
" o& ]" H5 n9 U2 V       決定了螺紋車削時的進刀方向后，還要確定車削時的每刀切深。以下是兩種不同的每刀切深選擇：/ g& m! T6 d7 ^* D+ X3 ]; ^
       [attach]346113[/attach]; d' S1 x7 q+ K' a, G! [0 j6 _- o
       1）恒定的切削面積。( r; c) r2 A$ i0 |$ w& }% S8 q
       2）恒定的切削深度。
" Q8 ?* I% I0 |       第一種由于切削面積恒定，所以切深會逐步遞減。好處是每次走刀的切削負荷是均勻的。這對刀具壽命和螺紋質量是很有好處的，尤其是刀具壽命。缺點是每次走刀切深有變化，不注意的話容易出錯。
. t: x( L* n" ?) ?       第二種恒定的切削深度好處就是計算方便，因為每次走刀切深一樣的。缺點就是螺紋質量和刀具壽命比第一種方式差。
) Z' O) A' W) |# D6 B* r: c+ m       顯而易見，第一種進刀時的每刀切深方式更合適。那么怎么計算？# K* b& c5 O9 ?, n
       [attach]346114[/attach]" J2 U) ?! E" Y4 ]& [' }
       但是好在有刀具手冊（樣本），一般品牌刀具都有樣本，在螺紋刀具部分都有推薦的進刀次數和每次的進刀量。比如下面這張：" X% m# A. a, _0 A8 Z% {1 [  Q
       [attach]346115[/attach]
( Q6 x! j1 j( y3 r       前面說過，這里主要針對帶修光刃的全牙型螺紋刀片舉例，但是全牙型螺紋刀片對牙頂的切深怎么取值呢？一般建議直徑方向0.1左右。少了牙頂修不光，多了影響刀具壽命，且易起振紋。
2 M5 Q8 s+ w3 \3 [       [attach]346116[/attach]
/ i2 V, d3 I4 ]8 B  Q3 i* ~  H9 c6 ^. Z* }* g
        下面我們舉例說明怎么取每次走刀的X值：
) _- O) b- Z# S2 h, \        螺紋規(guī)格：M20X1.5外螺紋
6 Z& v2 w. \$ _- d9 k( I        按照自己以前日企加工螺紋的經驗，成品螺紋外徑取D19.82左右。那么先確定前道工序精車完的外徑應該是19.82+0.1=D19.92左右。這個很重要，前面有說明。. _; ^; l8 \; r# K2 g8 a
        然后根據倒數第二張表查得公制1.5螺距外螺紋的走刀次數為6，每次單邊切深分別為：
- z( p$ y  ?, H! D6 r' `+ V       1）0.20
! A7 F' W! Y  U4 {* z       2）0.198 a3 S, n2 y$ ^
       3）0.189 Z2 W- {; n! l. B4 j
       4）0.16
( g% `& P( l2 m# |* @# K* ^" |. P       5）0.14
- K0 ^$ }! J! O/ l* U$ l       6）0.08+ Z, ~( z2 W9 U
       則對應的每次走刀X值為：
* K) i2 r; S) _9 g7 H% I       1）19.82-0.20*2=19.424 ^, d! i3 g. W# V' n  c" [) R) v2 c
       2）19.42-0.19*2=19.04
: \. G8 o* L9 Q# j: w0 O3 |1 D       3）19.04-0.18*2=18.68. |0 {+ h- R9 X, s
       4）18.68-0.16*2=18.36
3 x1 D3 U8 t4 {- u! T       5）18.36-0.14*2=18.081 g* K0 A+ e% f1 r; K9 L
       6）18.08-0.08*2=17.92+ @; @0 T2 c0 ^" x3 w1 s) P
       如果要改成側向進刀的，則在每次走刀后Z向偏移0.5x該次的ap，假設起刀點X25. Z10. 則為：+ H. d0 R6 b+ V1 p! r5 c" l+ f3 r
       1）X19.42
3 l9 V. I: k2 ^# \       2）X19.04     Z=（10-0.19*0.5）=9.9057 \0 b: z- a, |7 j
       3）X18.68     Z=（9.905-0.18*0.5）=9.8158 Q  ^1 R! f5 m# u$ C( ^
       4）X18.36     Z=（9.815-0.16*0.5）=9.7356 e7 [4 K. j2 u0 @0 z9 i! W5 I( R
       5）X18.08     Z=（9.735-0.14*0.5）=9.665
; N2 k& A5 t8 \% Z: q3 X8 |       6）X17.92     Z=（9.665-0.08*0.5）=9.625
3 _: ^6 q' f) J) l3 k1 N" R7 a1 ~       這就是側向進刀的XZ坐標值。5 W( I$ M9 _& W1 r/ o5 a0 |3 L
) L) f1 x- ~! O; O& t
       后序：
4 d; ]9 H# s+ `/ D& W7 v* v' B+ g; R       螺紋毛刺的去除' D# T- B( ~, _& L/ f
       車螺紋有個麻煩的地方，就是螺紋的翻邊毛刺（起始牙和尾牙）比較難去。一般有兩種方法% v- P' s# w) M' H
       1）在車最后一刀前，用螺紋刀去前后牙的牙頂毛刺，如下圖：: u- G- @0 T& o. G; u
       [attach]346117[/attach]
* U' V8 d- X( W0 J) `$ ^+ L. h/ }+ |         2）車最后一刀前，換成精車刀再沿輪廓走一遍，兩處倒角處可以稍留余量，否則毛刺去不干凈。
+ }- w2 \# d- k$ z' o        
* Z" j* e1 O1 x        由于能力水平有限，就暫時寫這么多了，希望各位大俠補充探討。
- x5 s, O5 o: B7 m; k        R! C) T+ R! U+ O  l$ Z/ g! c0 g

/ o6 `2 q! Q- @' T. L  p* B) I, z  F5 c- J$ Z2 A2 Z+ \. {4 K0 ]; h, D1 t& U
4 G) F, L; \( N! _
# ?( t+ ^0 Y0 u

5 a7 H1 {3 n& {2 @$ I7 ~2 D, G6 l7 t; }$ a" V' |

/ c6 \( k/ _. Q, F/ N6 B; ]$ s  u; H0 ?  E  C4 g, s

3 I' w, j7 x4 V, H$ y) ]
作者: toafy    時間: 2015-3-1 20:28
收藏備用
作者: 筱羽    時間: 2015-3-1 20:55
樓主用心了。大俠拍照的是什么資料啊。
作者: panyuhao    時間: 2015-3-1 20:58
給樓主贊一個
作者: 丶楠    時間: 2015-3-1 21:52
必須收藏哈
作者: stoplonely    時間: 2015-3-2 00:15
好帖留名。謝謝大俠
作者: 筱羽    時間: 2015-3-2 00:32
喝水不忘挖井人，這里有電子版。2010年，官方壓縮中文版。# \# {  O& e7 _- a
下面鏈接可以直接下載，非網頁。% _% m4 O" }" q5 I. V" E: p2 r
http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/downloads/tech_guide/CHI/Technical_guide2010.zip
作者: 水水5    時間: 2015-3-2 08:48
只玩過幾天普車，根據樓主的資料應該是徑向進給. u/ c: i  f8 ^. r) S% S( @
記得師傅教的，單線螺紋的進給總量是0.5413P。
- {) m# x# D# A6 i每次翻手冊查螺紋都能想起這個數來。
作者: 跳跳小忍者    時間: 2015-3-2 10:08
不錯，學習了
作者: lisheng268    時間: 2015-3-2 16:06
介紹的比較詳細，收藏了。
作者: 小石頭as    時間: 2015-3-2 19:27
學習了  以前了解真不多6 ^' n1 T" r6 ]% B9 y
作者: 吖輝    時間: 2015-3-2 19:36
給樓主贊一個。
作者: 孟美COCO    時間: 2015-3-3 10:54
很好，已經算是把小白領進門了
作者: xiaw    時間: 2015-3-3 12:00
為什么先不聊啊
作者: xiaw    時間: 2015-3-3 12:02
筱羽 發(fā)表于 2015-3-2 00:32
" Y' b% C9 v: ]9 [7 q喝水不忘挖井人，這里有電子版。2010年，官方壓縮中文版。1 U, J  G' J$ I; Y' g2 h
下面鏈接可以直接下載，非網頁。
, W; k3 t; j# Ohttp://www2. ...
$ x" s/ O" _4 A" f# n# C! t
為什么下載不來呢
作者: 寒初雪    時間: 2015-3-3 18:53
收藏一下，謝謝共享
作者: 淡淡De想吻你    時間: 2015-3-3 22:43
受教了！我車床是個半吊子。如果可以，請樓主詳述一下梯扣左右交替法車削
作者: 老鷹    時間: 2015-3-4 21:21
此文已經在社區(qū)微信公眾號廣播，5000業(yè)內人士收聽�？上謾C上圖片不大清楚。) U/ m3 R2 [( {$ E5 ]1 G) j* ^
作者: fjhdm104    時間: 2015-3-4 21:39
看過來了，非常實用
作者: fjhdm104    時間: 2015-3-4 22:01
按照自己以前日企加工螺紋的經驗，成品螺紋外徑取D19.82左右。那么先確定前道工序精車完的外徑應該是19.82+0.1=D19.92左右。這個很重要，前面有說明。
, a$ K! O2 B8 g# W( O我想知道為何外徑還要加0.1
3 P/ k5 K" I6 T如果加工M30*2,外徑是29.92嗎？
作者: fjhdm104    時間: 2015-3-4 22:01
大哥，我就是沒有看到說明，所以想問問
作者: getto    時間: 2015-3-5 14:36
2 g$ a0 F; H. u. |" a/ l
這是個技術貼，可惜俺動手能力差，學習
作者: 威西    時間: 2015-3-6 15:49
碼一下，下班了再學習下！
作者: deng2006hb    時間: 2015-3-20 11:37
贊一個
作者: 油潑面    時間: 2015-3-21 22:20
全牙型刀片分泛螺距刀片和定螺距刀片
作者: lngk    時間: 2015-3-23 09:09
近年來數控與節(jié)能智能化的運用越來越緊密！
作者: scscdvdv    時間: 2015-3-24 14:35
謝謝樓主的分享
作者: 啤酒    時間: 2015-3-24 21:58
有心了
作者: fucheng92    時間: 2015-3-30 22:31
收藏先·······························
作者: prototype    時間: 2015-4-6 11:44
用G76比G92節(jié)省刀片。
作者: lsq726    時間: 2015-5-21 20:15
prototype 發(fā)表于 2015-4-6 11:44 / N0 g. Y. r( n% C, T
用G76比G92節(jié)省刀片。
- X. ]7 {8 V( \% v2 c6 y, H% N7 n
g86呢？
# B: j6 Y2 F( b2 R* b) j6 Z$ m
作者: 輕輕走一下    時間: 2015-5-21 22:19
螺紋是看起來簡單做起來復雜的東西
作者: 輕輕走一下    時間: 2015-5-21 22:19
螺紋是看起來簡單做起來復雜的東西
作者: 只恨當年不讀書    時間: 2015-5-22 08:16
大螺距梯形螺紋有更好的方法嗎？
作者: victry    時間: 2015-5-23 22:05
看一看，學習一下
作者: zjz101203    時間: 2015-5-31 15:30
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
作者: jtjxlb    時間: 2015-6-1 18:03
資料很好  值得收藏
& j* H( Z( v# g; b
作者: 大碗    時間: 2015-6-1 23:37
很好的資料，就是最后去除螺紋毛刺部分不太清楚。能有大俠給解釋一下嗎？
作者: tyzb    時間: 2016-3-4 11:58
內螺紋怎么算，和外螺紋一樣嗎？



歡迎光臨 機械社區(qū) (http://e-learninguniversity.com/) Powered by Discuz! X3.4