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標(biāo)題: 銑面有樹紋 [打印本頁]

作者: 284798178    時(shí)間: 2015-1-12 17:52
標(biāo)題: 銑面有樹紋
山特維克80mmR6的面銑刀(刀片寬度11mm),加工鈦合金后,表面有樹紋,和條紋?S300  F80余量0.1mm.是怎么回事呢?
作者: 黃河源    時(shí)間: 2015-1-12 18:41
沒有遇到過。
作者: yestwp    時(shí)間: 2015-1-12 21:07
神一樣的人,面銑刀余量0.1。。。。。
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作者: dashizuijimo    時(shí)間: 2015-1-12 21:37
發(fā)個(gè)圖看看,你的問題沒聽懂
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作者: steven-02    時(shí)間: 2015-1-12 21:39
沒干過。鈦合金硬度比鋼低,可否提高轉(zhuǎn)速加大進(jìn)給量 ?
作者: 5ego    時(shí)間: 2015-1-12 21:58
震紋?
作者: 小一克sheng    時(shí)間: 2015-1-13 00:30
看來山特也是人,而不是神
作者: salyncious    時(shí)間: 2015-1-13 12:57
本帖最后由 salyncious 于 2015-1-13 13:05 編輯 + t5 X( `& Q7 `+ _
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“紋”的照片發(fā)一下,加工過后的刀片圖片發(fā)一下,手機(jī)拍的就行。
% L$ S- t$ ?0 J2 S# C# I) K可以換換切削條件試試,不是余量和進(jìn)給越小越好的
作者: feisandao    時(shí)間: 2015-1-14 11:53
轉(zhuǎn)速太低了,高轉(zhuǎn)速,低進(jìn)給可以增加表面光潔度,把轉(zhuǎn)速提高到1000轉(zhuǎn)。
作者: feisandao    時(shí)間: 2015-1-14 13:34
feisandao 發(fā)表于 2015-1-14 11:53
( ]. ~) l6 B9 \轉(zhuǎn)速太低了,高轉(zhuǎn)速,低進(jìn)給可以增加表面光潔度,把轉(zhuǎn)速提高到1000轉(zhuǎn)。

: J& x1 n, s' P% n$ ^. A同樣的銑刀,轉(zhuǎn)速100 和轉(zhuǎn)速1000加工出來的表面光潔度是不一樣的。3 Q. ^0 Z& s9 {) P  @

作者: 與燕同飛    時(shí)間: 2015-1-14 19:18
到底怎么解決啊
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作者: 把刀用好    時(shí)間: 2015-1-14 22:35
feisandao 發(fā)表于 2015-1-14 13:34
6 I- E; P; x: w+ S# q同樣的銑刀,轉(zhuǎn)速100 和轉(zhuǎn)速1000加工出來的表面光潔度是不一樣的。
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       舉個(gè)例子吧,一款銑刀推薦的線速度是120~200,那么只要實(shí)際線速度在120左右,那么這款刀片理論上能達(dá)到的粗糙度基本也就出來了,這個(gè)時(shí)候,你就算把轉(zhuǎn)速翻倍,粗糙度也不會(huì)提高很多。當(dāng)然,你給個(gè)30的線速度,這個(gè)時(shí)候的粗糙度肯定和150的時(shí)候的粗糙度不能比,因?yàn)?0不在刀片的合理切削范圍內(nèi)。這就有點(diǎn)田忌賽馬了。
9 J4 X& W4 i& X       其實(shí),粗糙度跟刀具的轉(zhuǎn)速?zèng)]有必然的聯(lián)系。很多人做粗糙度要求高的活時(shí)死拉轉(zhuǎn)速其實(shí)走入了一個(gè)誤區(qū)。比如加工鋼件1.6甚至0.8的粗糙度線速度高于300能達(dá)到,線速度低于100也能達(dá)到。不同的是前者和后者使用的刀片涂層不同而已。前者是厚的CVD涂層刀片,適合走中高速。而后者是薄的PVD涂層刀片,適合走中低速。不管何種涂層的刀片,只要選型和運(yùn)用得當(dāng),都能加工出良好的表面質(zhì)量。
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作者: 把刀用好    時(shí)間: 2015-1-14 22:36
你可以把切深加大試試。鈦合金應(yīng)該有一定的硬化層,所以切削時(shí)切深必須要超過硬化層才行。
作者: dajiafacai    時(shí)間: 2015-1-15 15:47
查表選擇合適的加工參數(shù)吧。
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作者: sun34788    時(shí)間: 2015-1-15 16:40
刀不行啃不動(dòng)。
作者: 枯藤    時(shí)間: 2015-1-15 21:33
本帖最后由 枯藤 于 2015-1-15 21:36 編輯
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線速度的選擇所依據(jù)的是刀具壽命,和所加工的工件材質(zhì)及刀片材質(zhì)、涂層材質(zhì)有關(guān)系,因此一般刀具線速度是預(yù)先可以確定的;然后是選擇切削進(jìn)給量和切削深度,精加工進(jìn)給量的主要依據(jù)是表面粗糙度的要求,理論粗糙度可以通過刀具每齒進(jìn)給量及刀具圓角半徑計(jì)算出來,當(dāng)然實(shí)際還受刀具、機(jī)床、工件的振動(dòng)以及工件加工粘刀引起的磷刺影響;粗加工的進(jìn)給量要和切削深度綜合考慮,主要考慮刀具承受能力和機(jī)床功率、機(jī)床-工件-刀具整個(gè)系統(tǒng)的剛度等,按最大金屬去除率來選擇,需要通過試驗(yàn)確定
作者: 284798178    時(shí)間: 2018-3-19 13:19
steven-02 發(fā)表于 2015-1-12 21:39
6 W) x+ T, c  ^; d0 {. Y) L/ a沒干過。鈦合金硬度比鋼低,可否提高轉(zhuǎn)速加大進(jìn)給量 ?

9 u  D4 W1 g. G1 Y) f7 Y鈦合金是高溫材料。轉(zhuǎn)速不能高,加工難度應(yīng)45#的3-5倍吧。, k3 r# y8 N2 q$ v" Y% B' w, t





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