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標題: 怎樣改良注塑縮水問題？可有償 [打印本頁]
作者: junluoyu    時間: 2014-10-24 17:14
標題: 怎樣改良注塑縮水問題？可有償
         圖片所示為我司新做一款產品，材料為賽鋼。由于需要厚度為8.0mm。注塑成型縮水變形在所難免，可是客戶一再要求改善。所以在此請教各位大俠。 有沒有辦法能讓產品更飽滿，表面光滑些。- O( R& z0 B3 e, V+ m$ O
        希望有辦法的前輩不吝賜教，有償方式也可。 請私信。4 s3 o$ J* u# ?  J8 v% S
作者: 門童    時間: 2014-10-24 17:36
既然會縮水，那就放水，理論值再上經驗值，自己不行就叫別人做
作者: 桐蔭觀弈    時間: 2014-10-24 20:45
那么厚的東西當然縮水啦，8MM的厚度不可以抽殼里面加骨位嗎？
作者: 鷹ljt    時間: 2014-10-24 21:33
請介紹一下你的注塑機是什么型號
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作者: 鷹ljt    時間: 2014-10-24 21:36
從注塑類型上改 機械加壓。增加其密度！
作者: wrzshud    時間: 2014-10-24 21:49
從模具方面來講，可考慮多點進膠；從注塑機來說，可加壓及增加保壓時間。
作者: 模具小俠    時間: 2014-10-25 08:43
關鍵的問題還是注射工藝的改善。- l  }/ B5 t0 R0 v+ m1 J
不知道具體的情況，不好多說什么！
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作者: 大陸架    時間: 2014-10-25 11:17
賽鋼(POM)料的收縮率非常大，最高可達2.5%以上。因此注塑件的尺寸受射膠壓力和射膠時間的影響也非常大。5 ?8 I( d. u$ M( z+ d- x, V8 |, I; Y+ O
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    當射膠壓力升高或射膠時間加長時，注塑件的尺寸都會增長。反之，當射膠壓力降低或射膠時間縮短時，尺寸就會變短。通常升降10%的壓力或增減2至4秒的射膠時間，注塑件的尺寸已有了很大的變化。. s6 Q/ Q! @3 i1 ^0 b) T
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    也就是說, 賽鋼件的收縮率可隨著射膠的壓力和時間的不同而發(fā)生很大的變化，所以很容易通過射膠的壓力和時間的調整，令賽鋼件的收縮率在0.3%至2.5% 的范圍內變化。一個100mm長的型腔，通過調校壓力和時間，可以得到約97.5至99.7毫米不同尺寸的注塑件。% {1 p: l+ C( r2 n. F

8 A- o' I" k' K6 q" m    因此，注塑件尺寸一經確定，壓力和時間就不能隨便調整。由于機器的質量問題，一定會出現不同程度的壓力波動，因而對注塑件的尺寸肯定會造成不穩(wěn)定影響。如果尺寸要求比較穩(wěn)定，就必須經常定時定批檢查注塑件的尺寸。如果尺寸精度要求得很高，比如公差要求在正負0.02毫米以下，一臺較穩(wěn)定和精確的高質量注塑機就不可缺少。
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! }8 _" d  x& h9 j4 {" |$ U: R    需要特別注意的是，注塑件出模后在很長的時間內，尺寸還會不斷收縮變化。通常需要6小時以后，尺寸才會相對穩(wěn)定。當尺寸精度要求高時，就要等足24小時。- e6 M& b  j  J
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    至于射膠壓力和時間對其它料的尺寸,也有類似的影響，只不過是尺寸變化的程度各有不同�？傊�，材料可達的最大收縮率越大，影響就越大,尺寸的變化也就越大，而且也越難控制。除了POM料之外，PP料的收縮率也是很大的。
作者: yue7261598    時間: 2014-10-25 11:48
學習了
作者: 枷鎖    時間: 2014-10-25 21:45
從模具上：可以偷料減膠，改變進膠方式
( q$ E- {$ m: N1 @/ F' ]+ I從注塑機上：減慢進膠時間，加長保壓時間，加長冷卻時間
作者: 唐風only    時間: 2014-10-26 21:33
結構上：偷料或結合實際產品放料；
! D6 I3 l3 D" v$ l2 z( ~9 U加工上：模具結構改成熱流道，注塑條件上也可以想想辦法噢
作者: junluoyu    時間: 2014-10-27 09:12
唐風only 發(fā)表于 2014-10-26 21:33 2 U0 P7 D3 r+ G( o# a7 X3 r0 u
結構上：偷料或結合實際產品放料；
/ C* l) `3 ~6 I加工上：模具結構改成熱流道，注塑條件上也可以想想辦法噢

' p9 \, V2 @7 i! }. ^6 U謝謝！   這個改變不了
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作者: junluoyu    時間: 2014-10-27 09:15
鷹ljt 發(fā)表于 2014-10-24 21:36
- E- \$ b/ d% i2 U從注塑類型上改 機械加壓。增加其密度！
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  謝謝。我是外發(fā)別人做的，注塑機型號暫時還不了解。 不過您說的機械加壓方式能否具體點？
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作者: junluoyu    時間: 2014-10-27 09:21
wrzshud 發(fā)表于 2014-10-24 21:49
9 \& M$ ?, a4 K從模具方面來講，可考慮多點進膠；從注塑機來說，可加壓及增加保壓時間。

/ U# }" S# u. X) u& u7 @/ I 多點進膠好像值得一試，加壓的話合模線位置容易起毛邊。  謝謝！
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作者: junluoyu    時間: 2014-10-27 09:27
大陸架 發(fā)表于 2014-10-25 11:17
) ]1 _; O% Z' J+ ]$ i7 A) s2 g- \賽鋼(POM)料的收縮率非常大，最高可達2.5%以上。因此注塑件的尺寸受射膠壓力和射膠時間的影響也非常大。  |- x( E2 m( p/ Y2 v! y
  ...
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感謝您這么詳細的分析，不過我這調試過很多次壓力和射膠時間，但是結果確沒您說的起伏那么大。1 K  V$ g$ C5 L, g
作者: junluoyu    時間: 2014-10-27 11:13
junluoyu 發(fā)表于 2014-10-27 09:21
9 T( b7 i8 h8 }, M' p多點進膠好像值得一試，加壓的話合模線位置容易起毛邊。  謝謝！
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   學習了
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作者: 杜魯門    時間: 2014-10-27 14:24
能不能分區(qū)注射分塊加工。學習
作者: 水屬性    時間: 2014-10-28 08:34
非迫不得已注塑件一般不會設計這么厚，通過加筋來增加強度
作者: 笑笑歡兒    時間: 2014-10-28 16:22
增加熱流道，采用多點進膠，適當增加保壓時間
作者: 臘月天    時間: 2014-12-2 14:30
學習了 呵呵
作者: gj5202014gs    時間: 2015-8-22 09:45
xuexile



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