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標題: 要怎么精車端面比較好? [打印本頁]

作者: osan140701    時間: 2014-9-19 17:16
標題: 要怎么精車端面比較好?
車端面的時候出現(xiàn)這樣的情況,外圈和內(nèi)圈不平整很粗糙,
" N6 v- {5 X2 O: I5 m& L4 _我用的是G96線速度做的,6 q. @1 }9 o5 U% e3 I8 e
刀具和機臺都沒問題。
; M" E) `: f$ }0 G  c) w有沒人知道怎么解決?2 \1 S. ^4 j% ~/ r
或者是不是我的編程有問題?5 M, K' f& v: e$ U( i2 ?
用什么命令不會出現(xiàn)這問題?
" V. [8 i; t$ i; l( V# P
作者: 小劉jg    時間: 2014-9-19 19:38
刀具的問題有一部分,車出的鐵削擠壓了已加工表面,同時有積削瘤產(chǎn)生并不斷脫落,所以光潔度不均勻。+ w, u2 F& L9 A1 @  `

作者: ★大山☆    時間: 2014-9-19 19:47
45鋼?硬質(zhì)合金刀片的話,線速給高點,300左右,進給給小點試試。也有可能是材料比較軟
作者: yccando06    時間: 2014-9-19 20:29
小劉jg 發(fā)表于 2014-9-19 19:38
% ^% Q$ t9 X5 z& u" O. S* l刀具的問題有一部分,車出的鐵削擠壓了已加工表面,同時有積削瘤產(chǎn)生并不斷脫落,所以光潔度不均勻。
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贊同/ c& z3 z* W4 U" Y

作者: 納藍飛雪    時間: 2014-9-19 21:09
這個鐵銷沒處理好。線速度和進給再高一點
作者: 夢寐以求    時間: 2014-9-19 21:40
我感覺45號鋼要表面光滑,有點難,特別是外圓比較小的工件(50mm以下)
作者: 379116911    時間: 2014-9-19 22:34
本帖最后由 379116911 于 2014-9-19 22:35 編輯
" N! V6 t+ H6 i' N/ q7 T8 ]  b0 ^0 ?  Q3 |
線速度和進給不匹配,造成不斷屑,拉傷  更換刀具  斷屑槽型沒選合適
作者: 江蘇數(shù)控    時間: 2014-9-19 22:44
進給快點!
作者: 源波403    時間: 2014-9-20 09:06
普車也不能這樣啊0 ?  \+ z0 [+ m  c/ c
主軸串嗎
作者: zhanggui2    時間: 2014-9-20 09:19
鐵屑擠壓,擦傷,刀具和進給問題
作者: 門童    時間: 2014-9-20 09:39
刀就沒選好,冷卻估計也不行
作者: 探索號QM    時間: 2014-9-20 09:52
G96只表示恒線速, 只是諸多因素之一.  G72 是如何運用的?
作者: 吟蕩第九步    時間: 2014-9-20 10:02
加工時吹氣會不會好點?
作者: qaz8792271    時間: 2014-9-20 10:06
剛?cè)胄,學習中
作者: osan140701    時間: 2014-9-20 13:54
小劉jg 發(fā)表于 2014-9-19 19:38
$ [$ x  x! D6 N, J刀具的問題有一部分,車出的鐵削擠壓了已加工表面,同時有積削瘤產(chǎn)生并不斷脫落,所以光潔度不均勻。

# R6 i) }5 _* ~1 z5 X9 n刀片是新的,比較鋒利的斷屑槽~所以刀具應該沒有問題。
$ f$ @) q+ ^& e) m" }' ?. _
作者: 韋益    時間: 2014-9-20 14:41
刀具不夠鋒利。選擇100m/min的線速度試試6 o( |, m5 B$ W/ ?. T0 b

作者: osan140701    時間: 2014-9-20 16:20
現(xiàn)在加工出來,就中間的搞不定,外面是光亮了。
作者: IMZGH888    時間: 2014-9-20 21:05
切削液要充分,切削量1mm左右,線速度最高限速別低于1500轉(zhuǎn),F(xiàn)0.15左右試試
作者: 納藍飛雪    時間: 2014-9-20 21:10
能不能把給的參數(shù)說下?還有材料是什么,熱處理狀況?選的什么刀具都說下,不然不好下手。
作者: 夢寐以求    時間: 2014-9-20 23:24
osan140701 發(fā)表于 2014-9-20 16:20
8 Q" R) @$ h8 }3 ?8 E) e2 m現(xiàn)在加工出來,就中間的搞不定,外面是光亮了。

5 F, |" Y$ ]% l0 ?* o5 H其實我發(fā)現(xiàn)大部分人加工的也有這種情況,快到工件中心,端面就變得粗糙,轉(zhuǎn)速,背吃刀量,進給,我都調(diào)整過很多次,還是不行
作者: mengm    時間: 2014-9-21 09:47
你的這個恒線速肯定限制最高轉(zhuǎn)速的了,你看看是不是從粗糙度不好的位置轉(zhuǎn)速就恒定了,要想粗糙度好一點,建議用從內(nèi)往外加工,粗糙度也許會好很多
作者: 健將    時間: 2014-9-21 16:36
用恒線速加工
作者: 健將    時間: 2014-9-21 16:37
G96是開起恒速控制,G97結(jié)束控制  g50有兩種用法,跟G96配合使用的話就是限制最高轉(zhuǎn)速,比如說G50S2000 那么車床的轉(zhuǎn)速最高就到2000. G96說的通俗點就是x往負的方向走轉(zhuǎn)速會越快,往正的方向走轉(zhuǎn)速會變慢,會根據(jù)刀架的移動而變化,G97就是固定的一個轉(zhuǎn)速,他不會根據(jù)刀架動而改變的 0 S+ p+ @( E' G$ O% I% ]; }
比如 車圓弧 : |* u" _; s/ L5 D; G, P
G50S200
% D' Z: G( v/ ~3 Q1 |G99  g96 M03 S200 T0101   D+ d; S- [" @, F+ d
G0 X0 Z1 0 ^" z. D! D- ]& u
G1 Z0 * ^# w: ]' t0 V; H% J
G03X50 Z-20F0.15 這個地方車圓弧會根據(jù)刀架移動,轉(zhuǎn)速會根據(jù)刀架軌跡而變化,如果用G97從0點到X50都是一個速度  ,這些都是我一個一個字打出來的,希望能幫到你
作者: 把刀用好    時間: 2014-9-21 19:00
刀具選用的問題。
作者: 納藍飛雪    時間: 2014-9-22 22:30
刀片選用C型或W型,刀尖R0.4,ap=0.5,vc=220,f=0.18~0.22,最高轉(zhuǎn)速看機床決定.3500~3800.這個估計還會有5mm左右的芯子,這個是車床的通病,因為到中心了實際線速度是打不到的.實在不行就調(diào)質(zhì)一下,會好點.
作者: mengm    時間: 2014-9-23 07:50
用95度偏刀從里往外拉一下試試,應該會有所改觀,或者用刀具靠靠看看
  G" m& C' Q: f4 ?
作者: mrplplplpl    時間: 2014-9-23 08:08
謝謝樓主的帖子,學習了
作者: yuainian520    時間: 2014-9-24 16:36
轉(zhuǎn)速快點,進給慢點,吃刀量要適中
作者: 13958607735    時間: 2014-9-24 19:39
這明顯刀具問題。6 F" |& p5 y4 ]6 c; P" L
你用三角的反手陶瓷刀片。4 N6 ~# r7 u7 E" Y
轉(zhuǎn)速到中心起碼2000轉(zhuǎn)速。5 ^6 U, Z2 i' f. ~8 t, x
f0.1  余量50思。
作者: luozhipinghn    時間: 2014-9-28 10:05
加工軟鋼非常容易出現(xiàn)這種問題,原因在于線速度太低,受主軸轉(zhuǎn)速上限的影響,線速度只能到這個程度。
. G% j" o$ x4 |# H" d7 y+ [我解決這種問題的辦法是選用金屬陶瓷的刀片濕切,效果比硬質(zhì)合金好的多。. O* G. C9 Z& G, y
硬質(zhì)合金刀具的話,到達粗糙度差的地方開始降低進給至一半甚至三分之一。
作者: 東升數(shù)控車床    時間: 2014-9-30 10:50
0.4  陶瓷  三角刀片  0.6吃刀量    45#不會有這問題
作者: ㄅv1p°聰    時間: 2014-10-14 14:44
提高線速度
5 P8 c, L! q1 J* I( V( i
作者: a972312580    時間: 2015-1-12 22:38
yccando06 發(fā)表于 2014-9-19 20:29 + N$ g) Q  J# i% Q/ J/ k
贊同

: u+ E1 Y6 |0 c3 y那個使用G96
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G0X65Z-3              
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+ E. n7 G, t3 ~+ _G00X100Z100T0300其中X-的值是怎么確定的?
! R4 f* z) S0 o: J7 g. n" a% q* M+ }5 s# v" l

作者: 史德潮    時間: 2015-1-13 08:32
想好,上磨床
作者: 藍天CLG    時間: 2015-1-13 11:20
加工線速度不合適
作者: wjiafu72    時間: 2015-1-13 11:31
各種參數(shù)未設置合適吧




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