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標題: 拉美化危機之機床行業(yè)的歷史與現(xiàn)實 [打印本頁]
作者: 掃街    時間: 2014-6-3 16:25
標題: 拉美化危機之機床行業(yè)的歷史與現(xiàn)實
今春氣候十分古怪，乍暖乍寒，一日三季。就是這個捉摸不定的春天里，作者楊青因報道上海數(shù)控機床展及相關國際論壇，寫作一篇題為《中國機床，春天去哪里了？》的述評，講的不是氣候，是我國機床行業(yè)的現(xiàn)實處境。區(qū)區(qū)兩千余字，雖說了些實話，多是淺嘗輒止，心有余，而力不足了。

　　述評于3月4日發(fā)表在中國工業(yè)報B1版頭條位置，聽說業(yè)內有些反應，不過如此。四十天后，記者楊青去江蘇常熟采訪，在一家企業(yè)偶遇原機械部副部長沈烈初老。已年逾八十的沈老精神矍鑠，談興甚高，對機械工業(yè)從專業(yè)技術到管理機制無所不通。他早年公派留學德國，獲博士學位，回國后長期在機床工業(yè)管理崗位工作，是位難得的權威專家。臨別時，沈老拿出一份他親手寫成的重量級文章——《從現(xiàn)實與歷史剖析，機床工具行業(yè)如何走出困境》，厚厚一打稿紙，洋洋萬言書。還有個副題：兼答中國工業(yè)報楊青總編撰寫的《中國機床，春天去哪里了？》。

　　沈老說，機床是裝備工業(yè)非常典型的一個行業(yè)，無論是產品技術研發(fā)，還是市場競爭，以及體制改革等等，除了大型電站設備等領域，基本上是相通的。我們把機床研究透了，其他行業(yè)也可以借鑒。所以，他認真寫就了這篇文章。 已經很久沒有見到高層管理者以這樣的方式講話、寫作了，那是奠基的上一代人身上獨有的精神風范，來自于他們的新中國開荒拓土非凡經歷。仿佛從歷史深處走來，這位八十歲高齡的老者，不但保持了清晰的記憶、縝密的邏輯、熟練的專業(yè)思維，而且具有非常的熱情、認真、誠懇的氣質。一部中國機床工業(yè)發(fā)展史，在他的敘述中生動地鋪展開來。

近三十余年我們機床工業(yè)綜合水平是進步還是退步了？哪些進步了，哪些退步了？道路和方向都對嗎？如果缺失了這種批判性思維，和建設性的理論指導體系，那么我們的實踐將是多么的盲目與冒險。
　　沈文從對近幾十年機床企業(yè)“大而全”發(fā)展模式的質疑開始，“受以GDP論英雄的觀念影響，中國主流機床工具企業(yè)步入大而全的經營模式，而國外知名的機床工具企業(yè)走的是中小型專、新、精、強的路子�！贝蠖罱K導致了粗放的發(fā)展模式，上世紀六七十年代已經做出的產品，現(xiàn)在卻沒有了。沈文痛心疾首：“為什么有些方面不如過去了，為什么好的工藝、好的傳統(tǒng)沒有很好地繼承？”“數(shù)控系統(tǒng)控制在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什么機床強國呢？” “以上現(xiàn)象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，離開機床工具行業(yè)也有三、四十年了，思想與技術落后于現(xiàn)代機床工具制造業(yè)的情況，出于一個老機床工具工作者情結，提出一些問題思考，請教于領導、專家、教授與企業(yè)家�！�

為什么我們的工業(yè)創(chuàng)新能力不夠？過去強調沒錢，少人�，F(xiàn)在有錢了，仍不行；有人了，還不行；放開了，也不行；改革了，還是不行。為什么？看看今天的局面，模式固化，產業(yè)鏈固化，利益格局固化，思維角度和方式也固化了�？偸歉思椅鞣阶�，照葫蘆畫瓢，安于現(xiàn)狀。其實，無論是機床還是其他機械裝備，都是成熟的制造技術，人家做了上百年，我們也做了幾十年。與那些虛擬經濟暴利產業(yè)最為不同的，就是實在。只要踏實下心來，老老實實地做，沒有不成的。

　　沈文中通過對上海機床廠的工程院院士周勤之及其一代人的回憶，道出了機床企業(yè)創(chuàng)新能力所在：“作為工作母機的機床工具行業(yè)與IT行業(yè)不完全相同，它需要長期的經驗累積而發(fā)展的。因此沒有一大批像周勤之、張梅華這樣的科技工作者，沒有一大批擁有技術訣竅的關鍵工種的技師與調試技師（目前裝配工連刮研也不會，部件與部件的接觸剛度怎樣保證），如何保證精度一致性？趕超世界水平成為一句空話�！�
“精度的一致性，即Cpk值要達到1.33以上，這是汽車行業(yè)等大批量生產企業(yè)購買機床產品時必須考慮的，現(xiàn)在國產機床精度保持性不高，這些大用戶不敢用國產機床及其生產線。當然還有一些其它原因，德系、日系、美系、法系、韓系合資汽車廠都使用其合作伙伴的國外機床，中國企業(yè)根本打不進這些行業(yè)中去。德、美、日、法、韓等國的汽車行業(yè)發(fā)展拉動了各自國家機床工具行業(yè)的發(fā)展，唯獨中國是個例外。這還需要機床工具企業(yè)臥薪嘗膽經過幾代人的努力，才能扭轉這個局面，某些急功近利的企業(yè)領導能下決心嗎？”
　
又如：“不熟悉使用工藝，又不太懂得切削理論，這是金切機床企業(yè)的軟肋，也是軟實力不強的表現(xiàn)�！�

為引起廣大讀者對我國機床工業(yè)以及整個制造業(yè)發(fā)展的關注與思考，中國工業(yè)報編輯部特將沈烈初老的長文分上、中、下三篇于A2版連續(xù)發(fā)出，并邀請相關專家學者參與討論。為此專門推出《剖析與思考》專欄，進行深入廣泛的討論。

作者: 掃街    時間: 2014-6-3 16:32
標題: 中國機床工具行業(yè)寒意未盡
改革開放以后，各機床工具企業(yè)釋放了推動上層建筑改革與生產力大發(fā)展的動力，加上實施“引進來”、“走出去”的戰(zhàn)略，多種所有制企業(yè)并存發(fā)展，既競爭，又合作，通過兼并重組，出現(xiàn)一批多種所有制的明星企業(yè)，據(jù)2007年的統(tǒng)計，民營企業(yè)占行業(yè)總數(shù)的71.3%，年銷售額占全行業(yè)的56%，位居半壁江山。據(jù)2013年統(tǒng)計，雙雙已近80%。

　　若干年前，國民經濟以二位數(shù)快速增長，帶動了機床工具行業(yè)高速發(fā)展。國內機床工具市場迅速擴大，成為世界上第一消費國、第一生產國、第一進口國，這種成績得來實屬不易，可喜可賀，行業(yè)內企業(yè)家們大多笑逐顏開，忙著建新廠，擴大生產能力。在發(fā)展過程中又受到政府這只“有形的手”的支持�！案邫n數(shù)控機床及基礎制造裝備”重大科技專項（以下簡稱04專項），從資金及政策上給予支持，各主流機床工具廠幾乎都接待過黨和國家最高領導人與省、市主要負責人的參觀考察，從精神到物質均受到中央和地方政府的重視。

　　但殘酷的市場經濟，優(yōu)勝劣汰的規(guī)律，發(fā)達國家跨國公司及中國臺灣地區(qū)機床工具企業(yè)，特別是ECFA的實施，在中國大陸進行了嚴密的布局，或兼并、或合資、獨資，設立生產（大部分為SKD方式）、銷售基地，利用中國熟悉機床工具方面的專家或專業(yè)人員，深耕中國市場，與中國高端用戶建立了緊密聯(lián)系，甚至進入機床行業(yè)本身作為技改之用。

　　機床工具行業(yè)是一個競爭性行業(yè)，早已對國外放開了，雖然有04專項的支持，頻頻出現(xiàn)多類國產高端的數(shù)控機床見諸報紙及媒體，著實使人興奮，但掩蓋不了機床工具行業(yè)競爭力的比較薄弱本質。當中國經濟回歸到個位數(shù)正常發(fā)展速度時，加上2008年全球金融危機及以后的歐洲主權債務危機，引發(fā)中國的制成品出口困難，從而帶來這些外向型企業(yè)技術改造缺乏資金，并由于中高端數(shù)控機床競爭不過發(fā)達國家的跨國公司，中檔數(shù)控機床與有些國家及中國臺灣地區(qū)的機床工具企業(yè)難以匹敵，造成今天機床工具行業(yè)的“寒冬”狀態(tài)，什么時候寒冬過去，無人回答。

　　中國工業(yè)報總編楊青同志于2014年3月4日發(fā)表了一篇《中國機床，春天去哪里了？》文章，她描述了在上海舉辦的第八屆中國數(shù)控機床展覽會前夕（CCMT），參加2月22日近60多位CEO聚首申城的“2014年機床工具制造業(yè)CEO國際論壇”的感想，值得大家深思。

案例1：規(guī)模機床企業(yè)的瞎折騰

業(yè)績雄居世界前十位的沈機集團人員超過1.5萬，大連機床集團人員接近5000人，業(yè)界一些人士稱之為機床工具行業(yè)發(fā)展的“領頭羊”、“風向標”，為行業(yè)發(fā)展做出不少貢獻，但2013年在市場環(huán)境發(fā)生變化的情況下，銷售額也出現(xiàn)了負增長。

　　楊青同志在文章中寫到，“本屆展覽會值得一提的還是沈陽機床集團的沖擊波。沈機一如既往占據(jù)了又好又大的位置，卻沒有往常那樣在場子里擺滿機床，而是密布著各種大大小小的液晶顯示屏，上面播出不同的視頻內容”�！八麄內峦瞥龅氖怯饶崴构I(yè)服務公司和以i5為標志的系列產品……”又說“從新五類到i5，從工業(yè)設計到智慧智造，沈機如同下跳棋一般在同行的注視下義無反顧地前行，相比之下，像德馬吉精森機這樣有深厚底蘊的跨國公司，則如同下圍棋，在變化中布局強勢”。
　
　案例2：重型機床企業(yè)的現(xiàn)狀

近期，重型機床企業(yè)尤其困難，除市場因素外，肯定還有其它內部原因。五坐標聯(lián)動數(shù)控龍門銑床的確是顯示目前高端機床產品標致性的一類產品，生產的廠家就有二三十家（當然大小規(guī)格不太一樣），連居于云南地區(qū)的昆明機床廠，也花巨資建造了一座嶄新的擁有200噸吊車的重型廠房，也想搞大型數(shù)控龍門鏜銑，將來產品運輸都成問題。

　　為什么趨之若鶩呢？有04專項支持的企業(yè)在做，沒有04專項支持的企業(yè)也在做，高端數(shù)控機床的同質化奇怪地出現(xiàn)，難道不是浪費機床行業(yè)的人力與物力資源嗎？不少做出的樣品投不了產，放在庫房里或做展覽之用，用戶也很少問津。生產能力過剩，以至造成現(xiàn)有重型機床企業(yè)出現(xiàn)虧損。

　　據(jù)楊青同志報導，在展會上武重、齊重數(shù)控、齊二、星火等僅用展板或制成模型展示產品，除展板和模型之外就是一張張椅子，供接待用戶觀眾（當然還有重型機床太大，運往展覽會花費較多的原因），這幾家都得到04專項的支持。

案例3：兼并重組結果如何

在市場經濟中兼并重組，優(yōu)勝劣汰是正常的，目的是優(yōu)化資源配置，但情況如何呢？齊重民營化，齊二、哈量、北京機床研究所、武重找到了央企作為“婆婆”，另外寧江機床廠找到了五糧液廠作為投資方。昆明機床廠是一家上市公司，幾次換“婆婆”，從西安交大到沈機集團。這種例子確實不少，仍解決不了很多問題，為什么呢？

案例4：曾經輝煌，如今落魄

在上世紀50年代末，60年代初，新中國建立才10年，國家制定了發(fā)展“高精度精密機床”戰(zhàn)役。從1958年到1965年，共試制成功高精度精密機床26種，到1965年年產高精度機床500臺，縮短了與國外的差距。上世紀60年代初到日本考察。日本的同類精度精密機床的品種不如我國全，當時他們沒有齒輪磨床、螺紋磨床、高精度外圓磨床等，僅在高精度坐標鏜床及高精度測量裝置（三井精機）方面比我們強，當然整個機床行業(yè)很多企業(yè)，如日立、池貝、東芝、牧野、豐田、馬扎克等企業(yè)的制造工藝及管理比我們強，他們的精加工及裝配已在恒溫凈化廠房生產，確保質量。當時機床行業(yè)的兩顆明珠上海機床廠、昆明機床廠立下了汗馬功勞。從解放前這兩個廠就有一批技術造詣良好的技術人員與技術工人，在解放后起了極為重要的作用。前者承擔起齒輪磨、插齒刀磨、螺紋磨、高精度外圓磨等的研發(fā)與制造；后者主攻坐標鏜、刻線機、刻線尺、圓光柵、長光柵、同步感應器測量裝置的生產；全國協(xié)作，研發(fā)生產成蝸輪副母機、分度板母機、高精度絲杠副母機等，為發(fā)展精密機床的功能部件打下了堅實基礎，多年失去了光芒的兩顆“明珠”，何時再現(xiàn)光芒呢？

案例5：領導內行，天下太平；領導外行，天下大亂

　改革開放以后，逐漸進入市場經濟，優(yōu)勝劣汰顯現(xiàn)出來�！笆肆_漢”（文革前對18家規(guī)模機床廠的戲稱）之一的沈三與濟一，在上世紀80年代，曾經風光一時，名聲雀起，受到各級政府的表揚，獲得很多獎牌，雄居行業(yè)佼佼者地位，但好景不長。

　　沈三以數(shù)控化率最高聞名全國，但質量不過關，服務又不到位，最后被用戶與市場拋棄，落得破產的下場。

　　濟一以與日本馬扎克合作而聞名，利用OEM方式出口，迅速提高了該廠的工藝技術水平，如齒輪噪音，不僅考核分貝數(shù)，還要聽了“悅耳”，標準不可謂不苛刻。但在時任廠長朱錫泉同志的帶領下，經過艱苦努力，一個個難題都解決了，出口勢頭良好。后來的繼任者，由于種種復雜原因，解除了與馬扎克合作，引進技術又作出了錯誤的決策，逐漸衰落了，一直到現(xiàn)在仍沒沒無聞，據(jù)稱去年被民營企業(yè)兼并。

　　同樣的經歷體現(xiàn)在另一個“十八羅漢”之一的企業(yè)——南京機床廠。該廠在上世紀80年代初，與德國Traub公司合作生產中小型數(shù)控車床并轉讓技術，條件相當優(yōu)惠。當時的廠長呂天樂抓住這個機會，大大提高了南京機床廠的技術與管理水平，但后來幾位繼任者，不知什么原因，一次次折騰，雖然改制了，到現(xiàn)在還沒有恢復元氣。這幾個廠的教訓是，成也領導，敗也領導，充分說明一個企業(yè)的興衰內因是起主要作用的，外因僅僅是條件。

案例6：現(xiàn)用現(xiàn)買，前途未知

因為機床工具行業(yè)在改革開放初就起動合作生產、引進技術的方法，特別是合作生產，返銷，是當時提升機床工業(yè)水平的快捷途徑，在機械工業(yè)內都具有自己的特色。

　　后來發(fā)展到兼并國際上有名的機床企業(yè)，如沈機集團兼并德國Schiess，北一兼并德國的WaldrichCoburg，大連機床集團兼并美國IngesollRand等企業(yè)，哈量兼并Kelch，天水星火在國外兼并或合資若干企業(yè)，杭機參股Aba等。這條路還要走下去，如何走下去才能使中國機床工具企業(yè)強身固本呢？

　　這個問題受所在國法律、技術出口、金融等限制尚未解決。不僅為了應對金融危機，那些國際著名機床企業(yè)遇到資金鏈的斷裂產生的困難，被我企業(yè)兼并，如果我們駕馭不了，消化不了，不要像多年前上海汽車公司兼并韓國雙龍汽車那樣，最后還是吐出來了。
作者: 掃街    時間: 2014-6-3 16:35
案例7：民營化是靈丹妙藥嗎
原營口機床廠、安陽機床廠、威海機床廠已經資不抵債，瀕臨破產，有的通過企業(yè)領導、有能力的員工進行改制，民營化，用“鳳凰涅槃，浴火重生”的方式挽救企業(yè)。在此基礎上成立的營口冠華、安陽鑫盛、華東數(shù)控等企業(yè)，起死回生。如何鞏固成果呢？有的已經遇到暗礁。

案例8：鍛壓機床的有效探索

鍛壓機床行業(yè)比金切機床行業(yè)好，看到一點希望。據(jù)有關材料數(shù)據(jù)顯示，銷售額排在前十位的濟二，揚力、亞威，天津鍛壓，揚鍛，金方圓、泰安華魯、湖北三環(huán)、合鍛、徐州鍛壓，有9個企業(yè)的產值都是正增長，并都有利潤，少數(shù)企業(yè)利潤是負增長。
　　
濟二因產品技術含量高，競爭力強，因此利稅實現(xiàn)較大幅度增長，應該說在機床工具行業(yè)鶴立雞群。究其原因，筆者認為濟二廠從建廠以來一直以壓力機及龍門刨為主導產品。數(shù)十年間，除在改革開放以后把龍門刨改為龍門銑外，一直堅持自己的發(fā)展方向。壓力機從改革開放初期引進威爾遜的壓力機技術，并進行消化吸收創(chuàng)新。當時一汽等汽車用戶廠，技術上要求采用與威爾遜不同的導柱、導套結構，濟二最終根據(jù)用戶要求進行研發(fā)修改設計，提供的壓力機受到一汽等用戶的歡迎，從此打開了汽車工業(yè)的市場。
　　
同時，濟二與其他有名的國外企業(yè)進行技術合作，幾十年如一日，積累了在壓力機設計、制造方面極為寶貴的經驗，并通過管理人員、技術人員、技術工人，代代相傳，使技術得以傳承與發(fā)展。他們經受了多種考驗，在“做大”、“多元化”浪潮中，沒有迷失方向。企業(yè)各屆領導雖然承受著巨大的壓力，但仍堅持科學發(fā)展的理念。
　
　在合資浪潮中，濟二沒有對國內外企業(yè)實施兼并，僅依靠自己的力量發(fā)展成為能與世界頂尖的壓力機企業(yè)，與德國的Schueler及Weingarten進行競爭。濟二在美國福特汽車車身壓力機生產線的招標中勝出，其節(jié)拍創(chuàng)世界先進水平，這種能“引領技術，引領市場”的機床工具企業(yè)太少了。
　　
從濟二身上看到了機床工具行業(yè)的希望。當然國家04專項對其支持也是不可或缺的。任何事物的發(fā)展，內因是根本，外因僅是條件而已。由于鍛壓行業(yè)有了這樣排頭兵的榜樣，對引領行業(yè)發(fā)展起到了不可替代的作用。這并不說明鍛壓行業(yè)沒有缺門，如大噸位的螺桿壓力機、高速精沖機床、多工位旋壓設備等尚需進口，這應該是正常的。但用戶不能原諒的是包括前十位在內的諸多鍛壓設備廠，其質量、性能、生產過程的精細化管理與日本小松、Amada等先進企業(yè)還有很大差距。

作者: 掃街    時間: 2014-6-3 16:37
刀具的現(xiàn)狀：高端刀具基本上靠進口

　　工具行業(yè)主要是刀具、量具與功能部件（含附件），雖有一些04專項支持，但比機床更加薄弱。
　　刀具在機械加工中的重要性并非為高層所認識。機床在國外稱之為工具機（MachineTool），沒有刀具，機床根本沒有用處。一臺機床能否發(fā)揮效率與加工性能，刀具占相當比重。

　　盡管刀具不像機床那樣貴，但它是消耗品。筆者在西安高壓開關廠的數(shù)控車間看到該車間擁有四五十臺數(shù)控機床，每年消耗的刀具費用800萬元人民幣。用戶使用的高端刀具，特別是與數(shù)控配套的刀具，基本上靠國外進口，如山高、住友，維爾特等著名的刀具企業(yè)，基本壟斷中國高端市場，可嘆我國還是生產鎢粉的大國，也是出口大國。

　　我們是磨料生產大國，如剛玉、碳化硅等，這些屬于能源與污染密集型的產業(yè)，因此在市場上還有生存機會，2013年超硬材料銷售額比2012年增加12.3%，還有部分出口，但高端的制品有的還依賴進口，因為其質量影響最后精加工的精度與光潔度。

　　量儀的現(xiàn)狀：自動化量儀基本為國外企業(yè)壟斷

　　量儀更是一個薄弱環(huán)節(jié)，計量室的高檔儀器，如圓度儀、表面光潔度儀、三坐標測量機、齒輪綜合檢查儀、雙頻激光干涉儀等都是計算機化、數(shù)字化。其測量傳感器有的已達納米級了，可以進行數(shù)據(jù)處理，對被測對象進行分析，可找出加工過程中的薄弱環(huán)節(jié)，至于長光柵、圓光柵基本上被德國的Dr.Heidenheim公司所壟斷。

　　特別是自動化量儀是一片空白，基本上為發(fā)達國家的Marposs（意）、CarlMahr（德）、Reinishow（英）等所壟斷。上世紀60年代中期曾引進氣動量儀成套技術，新建中原量儀廠，但沒有與時俱進，繼續(xù)創(chuàng)新發(fā)展。沒有“眼睛”，沒有測量怎樣能判斷加工件是否合格，無法進行實時在線測量和數(shù)據(jù)處理，更找不出加工過程存在問題，如何改進生產工藝呢？

　　功能部件的現(xiàn)狀：質量與數(shù)量無法與國外廠家匹敵

　　曾任機床工具局長的梁訓瑄同志與幾位機床行業(yè)的老專家在改革開放以后不久就提出功能部件的概念，功能部件含機床附件，這個概念得到行業(yè)及政府領導普遍認同。

　　雖然我們具備一些專業(yè)生產企業(yè)，如具有悠久歷史的南京工藝裝備廠生產的滾動絲杠副，但在質量與數(shù)量方面尚無法與國外著名廠家匹敵，何況這種專業(yè)廠還很少。有一些著名的機床集團，如大連機床、沈機、漢江都試水功能部件的研發(fā)生產，但尚不成氣候。據(jù)一位業(yè)內專家稱，我們全國的滾動部件的總產量還不如臺灣的一個企業(yè)。

　　至于機床主軸用的高速、高精度、高負載的精密、超精密軸承，基本由瑞典SKF、德國的FAG、日本的精工、美國的Timkin所壟斷供應。改革開放前的哈爾濱軸承廠，設有專門制造機床主軸用的高精度軸承分廠，筆者在機床廠工作時親手裝配過該廠生產的型號為3182112的C級軸承（高精度級），質量良好，現(xiàn)在他們也不生產了，這難道不是很可悲嗎？社會化專業(yè)分工何在？功能部件是工業(yè)化大生產所必需具備的條件。另外，生產機床的產業(yè)鏈也很長，如液壓、氣動、電控系統(tǒng)、切削油、潤滑油，誰是國內高質量的供貨商？
作者: wangqing1    時間: 2014-6-3 16:39
占個一樓！
作者: 掃街    時間: 2014-6-3 16:39
引發(fā)的擔憂：以史為鑒可以知興替

　　中高端主機配套用的工、刃、量具及功能部件還得求助于國外的供應商。有的同志說，目前經濟全球化了，這些高質量的功能部件及附件都可進行全球采購，這不能說沒有道理。但再深入一步觀察，這些作為機床工具行業(yè)的基礎零部件與功能部件都控制在德國、日本、瑞士、美國等發(fā)達國家，不僅涉及安全，還使大量利潤外流，難道我們不需要深思嗎？

　　至于與數(shù)控機床配套的數(shù)控系統(tǒng)及其伺服驅動裝置，到現(xiàn)在成不了氣候。上世紀50年代末，我們與世界同步研究開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)。改革開放以后，也采取了引進技術，合作生產等方式，為進一步自主開發(fā)打下了基礎，至今效果并不理想。我相信各級領導及有關企業(yè)都盡了力，但還不成功。有的試制出來，產業(yè)化不了，筆者百思不得其解，數(shù)控系統(tǒng)控制在德國西門子、日本Fanuc手中，還談什么機床強國呢？

　　現(xiàn)實是歷史的繼續(xù)，又是明天的開始，以史為鑒可以知興替，以人為鑒可以知得失。應該說改革開放以后政府這只“有形的手”對機床行業(yè)不論在物質上、資金上都給與了巨大的支持，但似乎仍敵不過市場經濟這只“無形的手”。在“市場配置資源起決定性作用”的進一步全面深化改革情況下，機床工具行業(yè)將面臨更嚴峻的形勢，企業(yè)的領導者們要有應對預案，預則立，不預則廢。

　　以上現(xiàn)象的剖析百思不得其解，我已至耄耋之年，離開機床工具行業(yè)也有三四十年了，思想與技術落后于現(xiàn)代機床工具制造業(yè)的情況，出于一個老機床工具工作者情結，提出一些問題思考，就教于領導、專家、教授與企業(yè)家。

主流企業(yè)步入“大而全”經營模式
　　受“GDP論英雄”的思想影響，也受過去計劃經濟時代因素的傳承，中國主流機床工具企業(yè)步入“大而全”的經營模式。

　　沈機集團、大連機床集團等企業(yè)是“GDP論英雄”時代產物的代表，而國外知名的機床工具企業(yè)走的是中小型“專、新、精、強”的路子。如進入世界前十強的DMG集團，由3家著名的企業(yè)Deckel、Maho、Gild鄄meister重組而成，每個企業(yè)也就是三四百人。

　　筆者幾十年前曾多次訪問過瑞士高精度鏡面磨床制造企業(yè)Studer公司，也不到三四百人。由于瑞士土地十分金貴，僅有一座四層樓的廠房，裝配車間設在四層樓上，四五十年過去了，Studer公司仍雄踞世界第一。

　　最近遇到一位剛從瑞士考察過Studer公司的機床專家說，現(xiàn)在仍然是這樣生產格局，還是在四樓上裝配，但技術有了飛躍性的發(fā)展。從手動、半自動、自動、數(shù)控，到磨削中心，一步一個腳印發(fā)展。

　　為什么他們產品的含金量這樣高呢？贏得包括中國用戶甚至是機床企業(yè)作為用戶在內的世界用戶的最高忠誠度，我國知名的機床企業(yè)就用Studer磨床磨削主軸，質量就是好，成為一張王牌。上世紀六七十年代“精密機床會戰(zhàn)”中，北二機就以Studer外圓磨床為追趕目標，研發(fā)成功加工圓柱度達到1~2微米，光潔度達到14級的MG1420高精度磨床，尤以高精度坐標鏜床著稱。五六十年過去了，有的已成為人們的記憶�，F(xiàn)在為什么有些方面不如過去了，為什么好的工藝、好的傳統(tǒng)沒有很好地繼承？

　　我國臺灣地區(qū)的機床工具企業(yè)也是走發(fā)達國家的路子，因而競爭力也十分強。筆者請教教授、專家、企業(yè)家思考。機床工具行業(yè)主要是多品種單件、小批、成批生產，有沒有自己發(fā)展的客觀規(guī)律性。這種“大而全”經營模式的治理結構與治理能力是不是也出了問題。這決不是說不要GDP的增長，但不要“以GDP論英雄”，不同行業(yè)有自己不同的發(fā)展規(guī)律。目前機床工具行業(yè)結構的改革面臨十分困難的境地，從人們的指導思想、人員構成，到經營模式已經固化了，人的積極性發(fā)揮不了，改革“推手”在哪里？

人，特別是領導人員的指導思想與素質，決定著機床工具行業(yè)的興衰。

　　目前，機床工具企業(yè)的工藝裝備比過去好多了。托上世紀“精密機床會戰(zhàn)”的福，給“十八羅漢廠”每家配備了一臺瑞士Dixi臥式坐標鏜床，放在工具車間，成為各企業(yè)的看家寶，延用到現(xiàn)在。退休后筆者曾到大連機床集團考察，了解到在文革期間，工具車間曾經起火，殃及Dixi臥式坐標鏜床，后來經各兄弟廠協(xié)助修好了，目前還在使用。其轉臺調頭后加工孔的同軸度還在0.01mm左右，可以說是一個奇跡。原來Dixi臥式坐標鏜床的操作工人精心維護、精心操作的經驗一代一代傳承下去，好馬要有好騎手，才能發(fā)揮威力。見物思人，筆者心中久久不能平靜。

　　現(xiàn)在企業(yè)有很多大學畢業(yè)生、碩士生、博士生，技術隊伍比過去大大增強了，CAD三維設計等先進方法成為設計人員的常用工具，早就淘汰了畫圖板與丁字尺，研發(fā)能力可說是飛躍式的發(fā)展與提高，十分可喜。

　　筆者回憶起上世紀60年代與行業(yè)的同仁們共同戰(zhàn)斗的歲月。舉一個例子來說，現(xiàn)在上海機床廠的工程院院士周勤之同志時任上機試驗研究室主任，他的學歷并不最高，但水平很高，提出在當時十分超前的建議。如用磁帶分頻代替?zhèn)鲃渔�，使工件的速比可任意變化，這對蝸桿砂輪磨、齒輪加工機床有革命性的意義。

　　今天由數(shù)控就把問題解決了，他的夢想也實現(xiàn)了。他手下有一大批從事機床、液壓件、電控電子等方面的技術人員與技師，我稱之為“四大金剛”，人人都有絕技，能“文”能“武”，大多是老工人出身，一直就讀于夜校深造，風雨無阻，雖然過去文化水平不太高，但現(xiàn)在英文水平已不低，思想活躍。

　　其中，磨工技師張梅華（后任上海第三機床廠廠長）長期研究超精磨削工藝，取得很大成功，后來在這基礎上，設計研發(fā)成功MG1432高精度外圓磨床，它具有今天所說的“自主知識產權”，變?yōu)樯蠙C主導產品之一。當然現(xiàn)在已有不少改進，并且數(shù)控化了。由于當時的歷史情況，上海機床廠“7.21”大學（相當于現(xiàn)在的高職）培養(yǎng)了一大批這種人才，奠定了上海機床廠作為“明珠”的地位�，F(xiàn)在進入21世紀了，好像找不到這種影像了。

　　作為工作母機的機床工具行業(yè)與IT行業(yè)不完全相同，它需要依賴長期的經驗累積而發(fā)展。因此沒有一大批像周勤之、張梅華這樣的科技工作者，沒有一大批擁有技術訣竅的關鍵工種的技師與調試技師（目前裝配工連刮研也不會，部件與部件的接觸剛度怎樣保證），又如何保證精度的一致性？趕超世界水平成為一句“空話”。

　　再看看國外機床廠，關鍵工種及裝配調試技師都是50多歲以上、懷有絕技的老技師，我們呢？早就退休了或轉崗了。這是人才的極大浪費，機床行業(yè)沒有幾十年的經驗教訓是培養(yǎng)不出一個合格的技術人員與技師的！

　　企業(yè)的領導者、決策者對一個機床企業(yè)的興衰起決定性作用，或由于個人自滿，或不了解市場需求，或名利思想作祟，或由于某些抗拒不了的誘惑，急功近利，投機取巧，或不能知彼知己，正確評價自己企業(yè)的優(yōu)點與軟肋，造成決策錯誤，一失足成千古恨。如前面所述改革開放以后沈三的破產，濟一與南京機床的消沉，現(xiàn)在齊一（齊重）、齊二又面臨困難，杭機的分裂。最近報紙上報道：很好的一個金方圓，企業(yè)主出售給通快（Trumpf）控股72%而變現(xiàn)等。從這些現(xiàn)象看來，都有領導者的責任，甚至有一些企業(yè)在面臨困難的情況下，還在錯誤決策上前行。
作者: 我很呆    時間: 2014-6-3 16:43
別的不說。就是粘度計都跟國產的沒什么關系呢。日本鬼子的粘度計也就中端偏下的水平。
作者: shong66    時間: 2014-6-3 19:44
在前些年的時候就有好多做設備的廠家，做塑機的、工機什么的。開始爭先恐后的做數(shù)控機床，個別投入還比較大。老工業(yè)基地的技術人員流失嚴重。有些是從上到下的流動�，F(xiàn)在行業(yè)不景氣，機床賣不動，質量也不行，外資機床質量好、價格降低。都痛苦啊
作者: hqy718    時間: 2014-6-4 07:15
沈文痛心疾首：“為什么有些方面不如過去了，為什么好的工藝、好的傳統(tǒng)沒有很好地繼承？”斷代了，可惜啊。。。。。
作者: 逛逛論壇    時間: 2014-6-4 10:12
沈老估計沒看見鑄件趁熱加工，要后面的鏟刮、精加工有何用？一句話，還是市場決定的。有人買就有人做。只有當劣質產品或加工廠被逐漸淘汰出市場，機床生產商才會面對一大堆劣質機床而反思。見過機床廠門口卡車排隊拉機器不？見過熱處理的齒輪把老板的奔馳車地毯燒個大洞不？趕貨呢。呵呵。。。。。
作者: cclmm    時間: 2014-6-4 10:50
漲姿勢了
作者: luyupei    時間: 2014-6-4 11:42
國家應該民主，企業(yè)管理應該獨裁，世襲。
作者: tsh403    時間: 2014-6-4 17:09
能出貨的就是真理
作者: 品豐-程    時間: 2014-6-5 00:18
注定是不行的。
作者: xtw77wh    時間: 2014-6-5 20:57
慢慢看完，細細思量，心情沉重。只能自勉認真負責做好自己的工作，碼好自己的那塊磚。
作者: yestwp    時間: 2014-6-5 21:06
我見過機床廠的刮研，是用手動角磨機來弄的

神奇把

這還是一個在廣東比較著名的企業(yè)，據(jù)說一個月銷售一兩百臺機床的



作者: leftwall    時間: 2014-6-6 13:29
除了機床還有那些設備需要用到Cpk？
作者: 主場    時間: 2014-6-7 15:50
作者: 青島青機    時間: 2014-6-19 16:35
慢慢看完，細細思量，心情沉重。只能自勉認真負責做好自己的工作，碼好自己的那塊磚。
作者: 1進1出2毛錢    時間: 2014-6-20 22:52
啊啊
作者: 孤城領主領主    時間: 2015-3-17 18:32
大俠，我從事加工中心制造六年了，準備步入售后技術支持這個崗位，不知道北上廣這個崗位薪資水平咋樣，
作者: jesuisdj    時間: 2015-3-18 09:22
學習了



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