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標(biāo)題: 手上有個(gè)case，模具毛刺問題 [打印本頁]

作者: 亂影l(fā)yy 時(shí)間: 2014-4-1 10:21
標(biāo)題: 手上有個(gè)case，模具毛刺問題
現(xiàn)在我手頭有個(gè)case，是關(guān)于有色金屬的沖裁，純銅，t=0.1mm，
模具方面：一次沖切10個(gè)。 10個(gè)獨(dú)立凸模（punch，簡單的長方桿形）；一個(gè)整體凹模（Die insert），即上面10個(gè)沖孔
遇到的問題：沖裁之后毛刺較大（絕大多數(shù)沒有毛刺，偶爾有一個(gè)很大）

從斷口來看，幾乎全部為光亮帶。而毛刺的情況也是，光亮帶拉伸出來的毛刺，看不到斷裂帶。
于是我懷疑間隙過小，檢查了凹凸模間隙，單邊0.007mm，基本上屬于II將近III類的間隙，和這么大的光亮帶是有矛盾的。

于是我進(jìn)一步檢查模具，發(fā)現(xiàn)凸模（沖頭）插入凸模固定板（punch holder）的時(shí)候很松快，插進(jìn)去一松手就掉下去了，我就感覺不對(duì)勁兒了。

我覺得如果凹凸模單邊間隙需要保到0.007mm的水平，那凸模不可能在固定板中有這么大的框量，按我個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，這個(gè)框量我估計(jì)都有0.005mm~0.01mm了。

由于這個(gè)工位不是我負(fù)責(zé)的，只是領(lǐng)導(dǎo)叫我過來幫忙，所以我問了一下負(fù)責(zé)這個(gè)設(shè)備的同事，他們和我描述，每次拆裝模具之后再進(jìn)行生產(chǎn)，毛刺的位置（指每次沖裁的10個(gè)材料中的位置）都會(huì)變化。

我覺得這一點(diǎn)也印證了我之前的懷疑，即凸模和其固定板之間間隙太大，導(dǎo)致凸模裝配時(shí)，位置不定，有時(shí)會(huì)和凹模間隙很小。

于是我現(xiàn)在打算重新做新的凸模固定板，縮小它上面插凸模的孔。
但問題來了，這個(gè)東西我沒有經(jīng)驗(yàn)，看手冊(cè)上似乎沒有這方面的公式，總要留一些間隙來讓凸模插進(jìn)去的。留多少好呢？
我個(gè)人目前傾向于將凹模和固定板之間的間隙留0.001mm~0.002mm
不知道是否可以，或者說，機(jī)加工方面是否有其它的問題。

作者: 亂影l(fā)yy 時(shí)間: 2014-4-1 10:36
@Liaoyao
@模具小俠

試試@功能。。。。

作者: LIAOYAO 時(shí)間: 2014-4-1 10:57
給個(gè)模具結(jié)構(gòu)示意圖先。

首樓木有卸料板和導(dǎo)向的說明。

從斷口來看，幾乎全部為光亮帶。 --- 這是用啥方式看的。

作者: 亂影l(fā)yy 時(shí)間: 2014-4-1 11:11

LIAOYAO 發(fā)表于 2014-4-1 10:57
8 Y+ }' g+ I! w6 B6 t1 V給個(gè)模具結(jié)構(gòu)示意圖先。2 \: r1 O$ F: E; _
+ d4 j y; x0 A0 G
首樓木有卸料板和導(dǎo)向的說明。

首先謝謝大俠回復(fù)
關(guān)于卸料板的情況，目前有兩個(gè)不同廠家的兩種機(jī)型，一種是帶卸料板的。另一種不帶。
按照常理，有卸料板設(shè)計(jì)的，應(yīng)該凹凸模對(duì)位會(huì)更好，但實(shí)際情況恰恰相反。
沒有卸料板的那個(gè)機(jī)型反而表現(xiàn)更好。

所以我覺得卸料板上定位孔的尺寸和凸模配合也一樣不好。間隙太大。
于是我目前的大體方向是，不去管它，甚至說去掉卸料板，因?yàn)樗屯鼓＿€存在一個(gè)裝配誤差，更難保。
干脆就直接在固定板上做文章，把它和凸模的配合間隙減小。具體小到哪個(gè)程度，我就不知道了，如果一點(diǎn)一點(diǎn)地試，恐怕要很長時(shí)間，所以來請(qǐng)教大家。

導(dǎo)向方面，目前這個(gè)結(jié)構(gòu)上，沒有特別的導(dǎo)向，只是凹凸模底板之間兩個(gè)導(dǎo)柱（配滾珠襯套活動(dòng)），這也確實(shí)是個(gè)問題。

作者: 亂影l(fā)yy 時(shí)間: 2014-4-1 11:22
Liaoyao大俠，確實(shí)，我是比較主觀了。
但，老實(shí)說，作咱們這一行的，主觀，固執(zhí)，甚至自我是通病。
甚至，我可以這么說沒有以上這幾點(diǎn)的，或者，不堅(jiān)持自己的想法，不自信的，有在這一行做得好的么。。。。

我覺得你肯定是這一行干了很久的老手了，應(yīng)該也有一些體會(huì)的。

但同時(shí)，我個(gè)人也堅(jiān)持實(shí)事求是，堅(jiān)持歸堅(jiān)持，但如果最后證明自己錯(cuò)了，那就是錯(cuò)了，沒什么好丟臉的。

扯遠(yuǎn)了，言歸正傳，在這個(gè)問題上，希望您給出進(jìn)一步的看法，多謝。

作者: 神仙老虎狗 時(shí)間: 2014-4-1 13:47

LIAOYAO 發(fā)表于 2014-4-1 10:57
0 R/ S# m- E9 `" X+ O U' B/ U給個(gè)模具結(jié)構(gòu)示意圖先。/ E$ Z9 m, N* z% _# b, ~. I
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首樓木有卸料板和導(dǎo)向的說明。

“從斷口來看，幾乎全部為光亮帶。 --- 這是用啥方式看的�！�

建議上圖，請(qǐng)LIAO老師過目！

作者: 亂影l(fā)yy 時(shí)間: 2014-4-1 16:41
另外，關(guān)于詳細(xì)尺寸，恕我無法給出，原因很簡單，我只有凹凸模的尺寸，其它的卸料板，刀座，導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合等等，我也不知道。
不知道的原因也很簡單，設(shè)備原廠拒絕提供圖紙。
這種精度的尺寸，自己測(cè)量我覺得是不靠譜的。

另外，斷口圖片如附件。

作者: 亂影l(fā)yy 時(shí)間: 2014-4-1 16:47
好吧，公司網(wǎng)絡(luò)不能上傳圖片。。。。。

作者: 模具小俠 時(shí)間: 2014-4-1 18:56
這個(gè)問題我覺得樓主的問題在于：

在沒有詳細(xì)的模具結(jié)構(gòu)說明的情況下，要做出準(zhǔn)確的判斷似乎有一定的難度。常規(guī)來說，設(shè)備供應(yīng)商應(yīng)該提供完整的模具的設(shè)計(jì)圖紙。沒有設(shè)計(jì)圖紙無從做出判斷！這是其一。

其二：模具的加工過程是否符合模具設(shè)計(jì)的原則？看來，可能大部分的原因出在加工工藝的設(shè)計(jì)上而導(dǎo)致的問題的出現(xiàn)。這是我的判斷。

其三：即使在加工不到位的狀態(tài)下，如有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅一般來說也能夠通過一定的手段在調(diào)制模具的時(shí)候達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。所以，你們那邊的裝配水平也許需要做一點(diǎn)調(diào)制和提高。其四：關(guān)于固定板的配合精度的問題：一般來說固定板留有一定的間隙是因?yàn)槭且o其有自我調(diào)心的作用。而且，配合精度一定要考慮到其公差的性能是否具備包容性原則，即要充分考慮形位公差對(duì)尺寸公差的影響。

以上幾點(diǎn)意見僅供參考！LAOYAO大俠在沖壓設(shè)計(jì)方面是很有水平的。建議樓主虛心的求教！這樣的師父比你們?cè)诖髮W(xué)里的那些叫獸要強(qiáng)百倍！

作者: 亂影l(fā)yy 時(shí)間: 2014-4-2 13:21

模具小俠發(fā)表于 2014-4-1 18:56
_* X* p/ F; j; t) [5 L這個(gè)問題我覺得樓主的問題在于：4 l. z* w4 w; u5 v( j

1 |0 c% f# C) K在沒有詳細(xì)的模具結(jié)構(gòu)說明的情況下，要做出準(zhǔn)確的判斷似乎有一定的難度 ...

十分謝謝各位大俠的關(guān)注和回復(fù)。

我來這里，就是為了學(xué)習(xí)的。

作者: 飄蕩的絮 時(shí)間: 2014-4-9 19:44
學(xué)習(xí)中！盡管有點(diǎn)迷惑

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