機(jī)械社區(qū)

 找回密碼
 注冊(cè)會(huì)員

QQ登錄

只需一步,快速開(kāi)始

搜索
查看: 7918|回復(fù): 34
打印 上一主題 下一主題

大家都來(lái)給我的數(shù)控看看病,請(qǐng)高人指點(diǎn)。!

[復(fù)制鏈接]
跳轉(zhuǎn)到指定樓層
1#
發(fā)表于 2014-1-9 18:03:21 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
還是我的數(shù)控機(jī)床精度問(wèn)題,真是遇到搞不懂的問(wèn)題了
2 |6 _+ p5 G3 v# s, {大家來(lái)看看怎么回事,幫我想想
8 R- n' n1 p0 |& }' Z$ w* a三年前我們公司買了牡丹江數(shù)控車床,ck6150,系統(tǒng)是大森系統(tǒng)  e5 u- t" [. {3 B; @* O; C: y/ `
最近出現(xiàn)的問(wèn)題是精車加工時(shí),外圓尺寸能夠控制準(zhǔn),在0.01mm以內(nèi),
. L5 p$ I' N+ n* ?! _$ z" [0 F9 O8 S但是內(nèi)孔尺寸無(wú)規(guī)律變化,具體表現(xiàn)是
  r1 u/ b8 o" W6 v. r0 [) |加工產(chǎn)品時(shí)頭幾件精度還可以,變化在0.02mm+ f" X( N" _3 o8 C/ |
但是隨著加工內(nèi)孔尺寸會(huì)突然變大,8 v6 C) B1 z0 J+ J% D* \7 S( K
加工鑄鐵產(chǎn)品是內(nèi)孔尺寸變化在0.05~0.06mm,
' C# l0 s! X/ q1 q  f加工鋼件產(chǎn)品時(shí),內(nèi)孔尺寸同樣會(huì)突然變化,而且變化更大,一般都會(huì)+0.2mm
" v9 s" W! c5 J. Y, Y內(nèi)孔尺寸變大之后,不修改任何數(shù)據(jù),再干下一件,內(nèi)孔尺寸會(huì)回到原來(lái)的尺寸
! ]. i7 Y3 I# v* T) w6 g但是不一定哪一件尺寸又突然變大,變大0.2mm左右
3 G( b: S5 S) C% n' h' m5 P根據(jù)前幾天大家給出的檢測(cè)方法,我也進(jìn)行了檢測(cè)& x& [7 |, [% _4 d
有位大俠讓我這樣檢測(cè):2 m' f" H$ L; \: q  {) X+ M6 }6 |
“把內(nèi)孔刀裝得伸長(zhǎng)點(diǎn),編一個(gè)簡(jiǎn)單程序。把百分表放在導(dǎo)軌上,讓內(nèi)孔刀的刀頭在每次程序結(jié)束的時(shí)候都相碰(記下刻度)程序可以很簡(jiǎn)單中途xz都移動(dòng)。其中必須要有換刀動(dòng)作,最后看看百分表的度數(shù)是否一致。
) a! h: t' m2 C) v: l1 e* Y  最好多試幾次,可能有的時(shí)候好有的時(shí)候不準(zhǔn)!
6 Z; M3 x' C3 A. v5 V我按這個(gè)方式進(jìn)行測(cè)試,編程序跑了大約100多次,% T' t: `/ S/ N  v- ]" i+ g
從第一次到最后一次的誤差在0.01mm
6 Q1 D7 D5 k$ J3 Q0 X. P* Z而且中間也執(zhí)行了換刀
1 Q3 L2 o- e; @# ~5 m3 u2 @, T真搞不懂怎么回事了
4 A; E6 w6 m& Q0 i7 `如果是絲杠、楔鐵、或者軸承等的間隙造成的. t4 w4 k& o, y( v- @5 k, [. F- a
數(shù)也不會(huì)這么準(zhǔn)* ]7 U, q% u, v6 f, c+ q" Z2 c* U
如果刀架鎖不緊,
- |2 Y" O' @! F  F* j) v) ~6 x  S8 d也不會(huì)這樣
. T& I! e  l# t/ f* h. V) V( Q8 D$ J按照平時(shí)干活10個(gè)活左右就要開(kāi)始出現(xiàn)大的誤差了1 p8 c4 P/ [. C: s" ^/ B
100多次了還這么準(zhǔn)) a0 U" \9 V3 J7 e
怎么解釋呢
7 _2 J2 j% J- S% Q1 j$ f4 E6 w" Y& F
回復(fù)

使用道具 舉報(bào)

2#
發(fā)表于 2014-1-9 19:12:15 | 只看該作者
會(huì)不會(huì)主軸軸承問(wèn)題
3#
發(fā)表于 2014-1-9 19:14:34 | 只看該作者
某個(gè)部位預(yù)緊不到位,吃刀量大或者受力不一樣引起的呢
4#
發(fā)表于 2014-1-9 20:02:01 來(lái)自手機(jī) | 只看該作者
本帖最后由 379116911 于 2014-1-9 20:05 編輯
* n* k% i0 `1 O
, F4 @4 X0 W! z+ Z! I+ N' M這種不穩(wěn)定型的尺寸超差,有可能是皮帶(同不帶連接)或聯(lián)軸器(直連結(jié)構(gòu))有問(wèn)題,你車端面么?吃刀轉(zhuǎn)速多少?   你精車留多大?粗車精車有沒(méi)分兩把刀
. d* J6 s$ M/ h1 N  ^" B; k我這也有個(gè)車床這問(wèn)題了,解決了通知下    ?還有你車床買回來(lái)多久了?潤(rùn)滑怎么樣?x軸軸承換過(guò)沒(méi)?刀架清理過(guò)沒(méi)?
- o7 A7 `, J2 q* ^5 U% N/ U0 u$ y; O/ @# t0 i) |7 y
我這曾有一臺(tái)數(shù)控車 z向吃刀大就出現(xiàn)z向跑原點(diǎn),倒是變了以后能穩(wěn)定幾個(gè),不過(guò)有時(shí)自己好好又跑回來(lái)了,如果你有權(quán)利拆車床,就拆吧     我這的經(jīng)濟(jì)數(shù)控車除了滾珠絲杠副沒(méi)拆過(guò),主軸沒(méi)自己拆過(guò)其他經(jīng)常拆  如果是精密數(shù)控車 就沒(méi)把握了
5#
 樓主| 發(fā)表于 2014-1-9 20:36:31 來(lái)自手機(jī) | 只看該作者
379116911 發(fā)表于 2014-1-9 20:025 f1 ?  E+ M! g5 E$ ?7 O% G2 \
這種不穩(wěn)定型的尺寸超差,有可能是皮帶(同不帶連接)或聯(lián)軸器(直連結(jié)構(gòu))有問(wèn)題,你車端面么?吃刀轉(zhuǎn)速多 ...
- [) k  c3 k) M/ L; L) \, I0 S& y
碰到專家了! P# d$ p8 C& q/ Q  E; ?* r
我這個(gè)是聯(lián)軸器的,以前拆過(guò)。小絲杠軸承換過(guò)了,絲杠沒(méi)問(wèn)題。刀架才換了四個(gè)月。我今天拆開(kāi)里面很好,應(yīng)該也沒(méi)問(wèn)題。你這么說(shuō)我懷疑是主軸的問(wèn)題了。不過(guò)主軸我也沒(méi)拆過(guò),你說(shuō)和主軸有關(guān)系嗎?
6#
 樓主| 發(fā)表于 2014-1-9 20:39:51 來(lái)自手機(jī) | 只看該作者
tyzb 發(fā)表于 2014-1-9 19:14$ \6 Q0 j  r0 R! M! u4 S
某個(gè)部位預(yù)緊不到位,吃刀量大或者受力不一樣引起的呢

# W9 Q' B. V0 ?我感覺(jué)和吃刀關(guān)系不大% N1 [+ v( v! i
鑄鐵件本身比較軟
) g: e% R/ Z0 x. z. s單邊1mm的加工余量1 r1 H) l. N& |$ s
分兩刀車,我感覺(jué)不存在受力不一樣的情況% j; s6 p/ O7 w+ N2 c" Q4 o
你感覺(jué)是哪里預(yù)緊不到位呢
7#
發(fā)表于 2014-1-9 20:41:45 | 只看該作者
刀有沒(méi)有查過(guò)

點(diǎn)評(píng)

由此也可以看出,重視刀具的人不多。  發(fā)表于 2014-1-9 21:26
8#
 樓主| 發(fā)表于 2014-1-9 22:17:35 來(lái)自手機(jī) | 只看該作者
ws456456 發(fā)表于 2014-1-9 20:41' e1 I5 {( c0 T+ \. B5 q; y) }2 y' v
刀有沒(méi)有查過(guò)

+ L2 L$ V& U. x: a3 f刀沒(méi)有問(wèn)題,換別的刀也一樣
9#
發(fā)表于 2014-1-9 22:50:28 | 只看該作者
把切削液馬達(dá)泵 給換了, o, P& W2 b" {# ]5 O; C

點(diǎn)評(píng)

跟切削液有關(guān)?  發(fā)表于 2014-1-12 18:30
10#
發(fā)表于 2014-1-10 07:35:48 | 只看該作者
你不換刀,光精車孔也會(huì)變化嗎?

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機(jī)版|Archiver|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號(hào)-1,京ICP證050210號(hào),浙公網(wǎng)安備33038202004372號(hào) )

GMT+8, 2024-11-18 16:36 , Processed in 0.059713 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表