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標題: 懂磨床的進來--有圖 [打印本頁]

作者: 用心體會 時間: 2013-10-7 04:32
標題: 懂磨床的進來--有圖
本帖最后由用心體會于 2013-10-7 04:40 編輯

位：
下面是我們公司澳柯瑪數(shù)控磨床加工出來的工件（大徑7.0-0.004/0.009mm，小徑4.6+0.004/0.009），紅色標注的地方跳動大，黑色標注的地方是磨完后中心架的夾痕，請各位師傅幫忙分析一下原因，給個靠譜點的答案，謝謝了！我檢查前道工序的所有尺寸均為合格。
[attach]298644[/attach][attach]298645[/attach]

作者: qeuun 時間: 2013-10-7 08:07

跳動有多少？這個不好說的  跟上道工序無關(guān)  。造成跳動的原因無非就幾種，需要逐一檢查，頂尖孔達不到要求？  磨床主軸跳動打表了嗎？
砂輪靜平衡？最后一刀有沒有無火花磨削？中心架夾持位置，夾持位置精度也會影響  ！
沒有人能一點就透  ，自己上床子找原因。

作者: 孤酒 時間: 2013-10-7 08:28
樓主是首次加工，還是之前就在做，突然出現(xiàn)問題？如果是以前沒問題，比較有哪些因素發(fā)生了變化。
給的公差沒有正負不是很明確
跳動大是多少？
個人分析跳動原因：
1、頂尖孔圓度不好
2、中心架調(diào)整不合適
3、進刀量大（樓主沒給出加工參數(shù)，比如精加工余量多少，每刀進多少？）
4、環(huán)境有震動干擾
5、工件本身有內(nèi)應力
6、設備精度
其它暫時想不到了，樓主可以逐個排查

作者: yulei5237 時間: 2013-10-7 09:45
求高手解答

作者: 福滿三江 時間: 2013-10-7 10:26
路過，學習了。

作者: Dandylian 時間: 2013-10-7 11:17
同意3樓說法，如果都合格，可考慮粗精磨分開，應該說是磨削力引起的，可在磨削時加一百分表（盡量靠進磨削處）看磨削表主變化！

作者: 螺旋線 時間: 2013-10-7 11:20
這是渦輪增壓器里的核心零件，葉片材料就挺值錢的。
對磨削加工來說，最困難的地方就是跳動，是2微米還是3微米？
重點檢查中心架，是ROOM的還是艾洛寶的？
尾架頂緊力也要重點查。
另外砂輪的銳度是否夠，否則磨削壓力過大也是個因素，查砂輪線速度（比如砂輪快用到極限了）和修整筆的狀態(tài)。
如果分刀磨的話，不要中心架也是可以達到要求的，跳動在1個半微米以內(nèi)。但效率就低了。
做過成型不加中心架的磨削實驗，不穩(wěn)定，跳動和錐度有時超差。分析是尾架適應穩(wěn)定性有問題，重新設計尾架后繼續(xù)實驗。

作者: nbfanghung 時間: 2013-10-7 13:55
兄弟你是做渦輪增壓器的嗎，我有個葉片也是里面的，可以問問你嗎，我的qq是597161125

作者: 用心體會 時間: 2013-10-9 01:04

螺旋線發(fā)表于 2013-10-7 11:20
( H# B( i" d4 M. h9 O這是渦輪增壓器里的核心零件，葉片材料就挺值錢的。, \3 ]8 a3 Y: ?8 F+ a
對磨削加工來說，最困難的地方就是跳動，是2微米還是3 ...

以中心架為界限前面都是好的，后面跳動超差（跳動公差最大0.012）
中心架是艾洛寶的。
之前一直都是好的，我想不加中心架是不現(xiàn)實的，
尾架頂緊力也反復調(diào)試試驗，可是不見效果，
砂輪直徑離最小直徑還有30MM（毛坯直徑610設定最小直徑485）
我想問的是中心架是怎么產(chǎn)生的那些波紋的？

作者: 用心體會 時間: 2013-10-9 01:06

qeuun 發(fā)表于 2013-10-7 08:07
) m) \8 @1 ?5 ]0 j2 L! Q( m跳動有多少？這個不好說的跟上道工序無關(guān) 。造成跳動的原因無非就幾種，需要逐一檢查，頂 ...

我對你說的最后一刀無火花磨削比較感興趣，能不能詳細的解釋一下，謝謝

作者: 用心體會 時間: 2013-10-9 01:17

孤酒發(fā)表于 2013-10-7 08:28 & U* n; f ^% \ u" }
樓主是首次加工，還是之前就在做，突然出現(xiàn)問題？如果是以前沒問題，比較有哪些因素發(fā)生了變化。
" _1 b* e9 q& V, }" `5 C3 n給的公差 ...

是之前一直在做的，跳動公差最大0.012
設備精度，進刀量，頂尖孔圓度這個不用考慮均是好的
中心架那些夾痕波紋式怎么產(chǎn)生的？

作者: 用心體會 時間: 2013-10-9 01:40

nbfanghung 發(fā)表于 2013-10-7 13:55
) d2 N- _& {& S8 N9 ~/ r4 O兄弟你是做渦輪增壓器的嗎，我有個葉片也是里面的，可以問問你嗎，我的qq是597161125

不好意思，我只對磨床技術(shù)感興趣，其他我不參與討論

作者: 螺旋線 時間: 2013-10-9 07:57

用心體會發(fā)表于 2013-10-9 01:04 5 ?$ v0 O0 J! M( n7 e
以中心架為界限前面都是好的，后面跳動超差（跳動公差最大0.012）
: [' z4 b$ S- M7 Q中心架是艾洛寶的。0 Y* K7 D" X6 [) m& R" d2 v3 h
之前一直都是好 ...

1絲多的跳動，那問題很嚴重了。沒中心架也不會有這么大的跳動。
尾架頂緊力是彈簧還是別的方式？這個頂緊力一定要穩(wěn)定。
打表在尾架合金頭上，掰掰剛性，比如有隱性松脫，目測不出來的。
仔細摸摸合金頭，看是不是崩缺的情況。
這些在實際中很常見的。
然后把頭尾架挪一起，看看兩頂尖是否重合。但機床幾何精度變化的可能性很小，但調(diào)整尾架時墊了臟東西導致精度超差的可能性還是有的。
中心架的合金爪，檢查下表面情況。
那些印正是應為跳動大才導致的，但不排除中心架夾持力過大，這個檢查下油路壓力，調(diào)到范圍內(nèi)。
貌似是自動上下料的吧，磨葉片的也是一個品牌的床子？是卡磨吧，帶自動上下料。

作者: qeuun 時間: 2013-10-9 08:36

用心體會發(fā)表于 2013-10-9 01:06
. O. Q0 i$ a9 @& j( |. J我對你說的最后一刀無火花磨削比較感興趣，能不能詳細的解釋一下，謝謝

就是光磨，磨削達到尺寸要求以后，不再進刀，而是保持原有磨削狀態(tài)將加工面反復再磨幾次，精密磨削時候這個過程不可缺少。

復制的，俺不會組織語言。

作者: 用心體會 時間: 2013-10-9 21:32

螺旋線發(fā)表于 2013-10-9 07:57
+ U, Q( M3 a0 c8 U1絲多的跳動，那問題很嚴重了。沒中心架也不會有這么大的跳動。- l# E. y' S7 V+ R/ }
尾架頂緊力是彈簧還是別的方式？這個頂緊 ...

我們做的產(chǎn)品跳動最大公差保證在0.012以下就是合格的
尾架頂緊力是彈簧！
尾座頂尖剛換了個新的，前面的有磨損情況
檢查了一下中心架的三個合金爪發(fā)現(xiàn)其中一個有一點缺角情況，由于沒有備件暫時湊合著用
中心架壓力正常
床子是日本的OKUMA帶機械爪自動上料。
目前跳動已經(jīng)好了，但是原因還是無法最終判定！這有點讓人惱火啊……

補充內(nèi)容 (2013-10-16 14:04):
謝了

作者: 用心體會 時間: 2013-10-9 21:34

qeuun 發(fā)表于 2013-10-9 08:36 7 G1 h: q. ^! b3 k0 B+ u
就是光磨，磨削達到尺寸要求以后，不再進刀，而是保持原有磨削狀態(tài)將加工面反復再磨幾次，精密磨削時候這 ...

明白了！

作者: dukaijixie 時間: 2013-10-9 22:05
增點見識

作者: hongfu_han 時間: 2013-10-10 17:11
感謝樓主分享，謝謝�。。�

作者: frinkpu 時間: 2013-10-13 09:50
學習了

作者: 左超鵬 時間: 2013-10-13 12:35
學習了

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