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標題: 絲錐總是退刀時折斷，分析原因及解決辦法！ [打印本頁]
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-6 08:55
標題: 絲錐總是退刀時折斷，分析原因及解決辦法！
絲錐是yamawa ls-sp l-150 p2 m6×1，底孔∮5.1，通孔21深，加工材質(zhì)鋁，設(shè)備fanuc加工中心，速度500×500，兩次加工到底，每次攻13個深，回退10個，再攻到底，絲錐回退的速率為100%，現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)絲錐在攻到底回退時折斷，已出現(xiàn)兩個，大家?guī)兔Ψ治鍪鞘裁丛�！會不會是機床絲杠間隙補償有問題？或者把攻絲回退的速率調(diào)整？應(yīng)該調(diào)快還是調(diào)慢？
作者: wygnew    時間: 2013-10-6 09:25
底孔改為5.2試試行不？
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-6 09:37
wygnew 發(fā)表于 2013-10-6 09:25
' c3 \* p; V6 d% q7 Y底孔改為5.2試試行不？

0 \# G0 u5 {4 M* v) ^: fm6切削絲錐的底孔4.917～5.153，用5.2的不太好吧！還有什么辦法沒？謝謝！
作者: 歐陽絕痕    時間: 2013-10-6 09:38
絲錐質(zhì)量太次吧
作者: 冷月梧桐    時間: 2013-10-6 09:59
其一：用剛性攻牙試試，并用G95每轉(zhuǎn)進給，相對柔性間隙會小一些1 _5 b, o1 _0 A, c5 r
其二：轉(zhuǎn)速慢些，轉(zhuǎn)速越快，進給快，反轉(zhuǎn)時瞬間時間短，容易斷' r7 u9 c4 \+ t# M
其三：每刀吃13個，回退10，有點不妥，配合你的潤滑油，每次少吃點，鋁質(zhì)軟易黏$ Z2 o$ y5 _% j7 B  g# v# N# b) A
其四：若是量少，盡量少攻一點，手動回攻一下，效率還是很好地
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-6 10:00
歐陽絕痕 發(fā)表于 2013-10-6 09:385 t# o& f" G' N
絲錐質(zhì)量太次吧
/ y" z. X& p+ {7 T
yamawa的絲錐挺好的了，我這還有osg的，我再試試！謝謝！
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-6 10:50
冷月梧桐 發(fā)表于 2013-10-6 09:59
  `( ?) b( N, }3 [其一：用剛性攻牙試試，并用G95每轉(zhuǎn)進給，相對柔性間隙會小一些, `* w, \. k( U! K4 h! W
其二：轉(zhuǎn)速慢些，轉(zhuǎn)速越快，進給快，反轉(zhuǎn)時 ...

) ]! F% a( Q; H! f4 Z8 |* A0 }現(xiàn)在用的就是剛性攻絲，轉(zhuǎn)數(shù)變慢絲錐會不會更容易粘鋁屑？加油潤滑應(yīng)該可以，以前用過，但是影響工作效率！非常感謝！
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-6 12:11
現(xiàn)在換osg的絲錐干呢，不知道這支絲錐能干多少！
作者: ame0624    時間: 2013-10-6 12:11
底孔對嗎
作者: 探索號QM    時間: 2013-10-6 12:59
絲錐在攻到底部時，停下準備反轉(zhuǎn)回退這段時間里，由于初始扭矩的作用，刀具會繼續(xù)向前移動一點距離。這樣就容易造成絲錐折斷。
作者: awolfbee    時間: 2013-10-6 13:18
從帖子中看，好像你沒有加切削液？不加切削液，鋁很容易粘在絲錐上。用油的話太臟，很難處理，可以用乳化油，具體是那種你可以咨詢你們的潤滑油或者特油供應(yīng)商。
作者: 降臺詩春    時間: 2013-10-6 15:54
探索號QM 發(fā)表于 2013-10-6 12:59 # z% R/ F! g3 D$ L, D
絲錐在攻到底部時，停下準備反轉(zhuǎn)回退這段時間里，由于初始扭矩的作用，刀具會繼續(xù)向前移動一點距離。這樣就 ...

* g5 k& O$ ~/ }5 r( H) v# ^( W同感，建議攻到底后停頓在退回
( [% i# Z/ f# R* U+ l" ~
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-6 16:50
探索號QM 發(fā)表于 2013-10-6 12:59+ a0 x6 G7 W% \" K# g8 [
絲錐在攻到底部時，停下準備反轉(zhuǎn)回退這段時間里，由于初始扭矩的作用，刀具會繼續(xù)向前移動一點距離。這樣就 ...
0 F: l1 _% e( a2 x& p8 v) G
謝謝！有什么辦法可以解決？
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-6 16:51
awolfbee 發(fā)表于 2013-10-6 13:189 M' g% I# T" h7 ]' h. R# Z
從帖子中看，好像你沒有加切削液？不加切削液，鋁很容易粘在絲錐上。用油的話太臟，很難處理，可以用乳化油 ...

) |7 F. k. K8 O+ z2 A- j) M加切削液了，加油能好點，但是影響效率，謝謝！
作者: 風(fēng)雪再起    時間: 2013-10-6 17:29
建議用粉未高速鋼絲錐。
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-6 23:17
風(fēng)雪再起 發(fā)表于 2013-10-6 17:29' s7 i/ w. T3 U4 d
建議用粉未高速鋼絲錐。
" `0 b: w/ T" `5 Z- Q0 l
講講有哪些好處？謝謝！
作者: Dandylian    時間: 2013-10-7 11:39
可采用螺旋絲錐，排屑良好！
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-7 13:48
Dandylian 發(fā)表于 2013-10-7 11:394 i+ ?( o. l6 I. c$ L- o* e
可采用螺旋絲錐，排屑良好！
' c2 S2 G4 E, Q+ t
現(xiàn)在用的就是螺旋絲錐，加工的是通孔，謝謝你的回答！
作者: 大爺很黃    時間: 2013-10-7 20:32
改成每轉(zhuǎn)進給。
作者: guoshouxu0214    時間: 2013-10-7 21:39
大爺很黃 發(fā)表于 2013-10-7 20:32
) L0 R& D2 K9 S+ G. i9 q7 N改成每轉(zhuǎn)進給。
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嘗試過每轉(zhuǎn)進給，沒有效果！
作者: gxc926    時間: 2013-10-18 22:26
很簡單，換擠壓絲錐啊
作者: gongfei2419    時間: 2013-10-19 16:25
同意樓上，鋁材擠壓絲錐效果較好
3 t- D2 Q: {: i* B+ ^( z. e# U樓主切削絲錐應(yīng)該也可以使用，退回時折斷，通孔應(yīng)該可排除排屑的問題（注意用通孔絲錐），另外要看你設(shè)備精度，如果反鉛間隙較大的話的確會出現(xiàn)此類問題，可以用攻牙彈性筒夾，可以作一些補鏜



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