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標題: 為什么降低轉速能改善絲錐的異常折斷？ [打印本頁]
作者: 耶穌愛子    時間: 2013-6-15 14:00
標題: 為什么降低轉速能改善絲錐的異常折斷？
有一次加工時，絲錐頻繁異常折斷，原因是工件原材料不好，為此，將攻絲加工的轉速降了些，絲錐異常折斷的情況改善很多。
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從加工用量角度考慮，降低轉速只是降低切削速度，而切削速度對切削力的影響不大。
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請教：(如果不是切削力，)降低轉速改善了什么，能改善絲錐異常折斷？9 Z# n! _" P2 F4 q: d, L/ n6 d
作者: sjkabc    時間: 2013-6-15 14:05
扭力��？轉速大力就小，遇到切屑就悶斷了。
作者: 風隨意    時間: 2013-6-15 14:52
轉速方面可以引起幾個問題：承受力。磨損加劇，磨損加劇后承受力成倍數(shù)加大。
作者: 機械hust    時間: 2013-6-15 15:14
沖擊大，絲錐工具鋼易脆斷
作者: 西出陽關    時間: 2013-6-15 15:23
進給速度不變的前提下，轉速快切削量小，轉速慢切削量大。切削量大切削阻力大，切削阻力大絲錐斷！
作者: 把刀用好    時間: 2013-6-15 15:44
每種不同的刀具材料都有各自對應的切削速度，超過（高于或低于）都會導致刀具壽命異常。建議LZ把你用的絲錐材料，加工材料，切削參數(shù)貼上來，大家共同探討。
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2013-6-15 16:20
現(xiàn)在機床都是剛性攻絲，S和F是成比列關系的，當你S快時F必定快 又不會像人一樣碰到硬的就慢下來軟下來，碰上材料不好或者很硬的當然絲攻只能斷了
作者: ttlegyq    時間: 2013-6-15 16:20
絲錐的轉速和進給度是同步的，所以轉速越快進給越快，轉速慢，進給也慢了所以絲錐不容易斷了。
作者: 耶穌愛子    時間: 2013-6-15 18:52
本帖最后由 耶穌愛子 于 2013-6-15 19:09 編輯
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sjkabc 發(fā)表于 2013-6-15 14:05 0 q* j, G. {/ A( R# a3 j
扭力��？轉速大力就小，遇到切屑就悶斷了。
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大俠，是“轉速大力就小 ”？（可是我是降低了轉速）
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作者: 耶穌愛子    時間: 2013-6-15 18:55
風隨意 發(fā)表于 2013-6-15 14:52 6 T/ U* P, {: y' K. F
轉速方面可以引起幾個問題：承受力。磨損加劇，磨損加劇后承受力成倍數(shù)加大。

7 p6 w( ]3 m3 _; f) F& T6 B大俠，“承受力 ”是什么意思？
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作者: 耶穌愛子    時間: 2013-6-15 19:03
ttlegyq 發(fā)表于 2013-6-15 16:20 - V# B3 ^, s6 X3 |: k! f
絲錐的轉速和進給度是同步的，所以轉速越快進給越快，轉速慢，進給也慢了所以絲錐不容易斷了。

+ T2 P( C- v, [* p8 L大俠，影響切削力的進給是mm/r還是mm/min？我記著應該是mm/r，如果是這樣，改變轉速就不改變進給(也就基本不改變切削力)。
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作者: qwsazxtanggang    時間: 2013-6-15 19:09
將胳膊伸直，類似絲錐那樣轉動，轉的快和轉的慢哪個胳膊疼些？我想這就是答案了...........
作者: 5230    時間: 2013-6-15 19:22
影響不大，不代表沒影響，轉數(shù)1000震刀，800就不震了，問題就是那么一點點不合理的地方，轉數(shù)快，絲錐的進給就快，絲錐切下的鐵屑就多，加大了堵屑的幾率，堵屑會障礙冷卻液的冷確效果，然后絲錐發(fā)熱，在然后發(fā)熱加速絲錐磨損，在然后，，，，
作者: 5230    時間: 2013-6-15 19:25
影響不大，不代表沒影響，轉數(shù)1000震刀，800就不震了，問題就是那么一點點不合理的地方，轉數(shù)快，絲錐的進給就快，絲錐切下的鐵屑就多，加大了堵屑的幾率，堵屑會障礙冷卻液的冷確效果，然后絲錐發(fā)熱，在然后發(fā)熱加速絲錐磨損，在然后，，，，
作者: 方向的    時間: 2013-6-15 19:35
我以前用M6以下的絲錐，基本上都是卡斷的
作者: 5230    時間: 2013-6-15 19:46
影響不大，不代表沒影響，轉數(shù)1000震刀，800就不震了，問題就是那么一點點不合理的地方，轉數(shù)快，絲錐的進給就快，絲錐切下的鐵屑就多，加大了堵屑的幾率，堵屑會障礙冷卻液的冷確效果，然后絲錐發(fā)熱，在然后發(fā)熱加速絲錐磨損，在然后，，，，
作者: ttlegyq    時間: 2013-6-15 19:55
耶穌愛子 發(fā)表于 2013-6-15 19:03
0 j" b# G, h) D( R. B, p- O大俠，影響切削力的進給是mm/r還是mm/min？我記著應該是mm/r，如果是這樣，改變轉速就不改變進給(也就基本 ...
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作者: 自覺    時間: 2013-6-15 21:04
不一定的，這只是你得到的經(jīng)驗之一，有時轉速慢效果不理想，反之卻會更順暢。結合刃具工件材質應變而已。
作者: 醒來吃東西    時間: 2013-6-15 21:52
看看大家的分析 學習
作者: 耶穌愛子    時間: 2013-6-16 15:57
5230 發(fā)表于 2013-6-15 19:22 7 S' Q! Z+ |/ \- t1 p
影響不大，不代表沒影響，轉數(shù)1000震刀，800就不震了，問題就是那么一點點不合理的地方，轉數(shù)快，絲錐的進給 ...

6 ^2 V/ Q0 |5 n! U0 z+ m9 n感謝大俠回復，有一點想和大俠再請教下，“絲錐切下的鐵屑就多 ”，我覺得應該不是這樣，無論速度快慢，鐵屑應該是一樣多。
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作者: 沉睡的紅楓葉    時間: 2013-6-16 16:07

) j4 E4 f( \- E% }* m( L0 |' I% k學習學習
作者: 機械師one    時間: 2013-6-17 16:59
轉速大了，相當于切削速度提高了，切削阻力一定，速度加快，對絲錐的影響就會加大，再加上速度快了后不容易退削
作者: 耶穌愛子    時間: 2013-6-17 18:54
機械師one 發(fā)表于 2013-6-17 16:59
4 u4 ]3 K: H; t2 r  ?7 z+ @2 ]轉速大了，相當于切削速度提高了，切削阻力一定，速度加快，對絲錐的影響就會加大，再加上速度快了后不容易 ...

/ g! f, x1 ]4 e“對絲錐的影響就會加大 ”大俠您指的是哪些方面？
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作者: flanker1023    時間: 2013-6-17 20:43
個人愚見，應該從材料的屈服硬化來分析，轉速高，切削線速度高，切屑形變大，形變速率高，硬化效果越明顯，屈服強度越高，變形抗力越大。同時絲錐前后刀面和切削刃磨損加快，也會增加摩擦阻力
作者: 周彤彤    時間: 2013-10-6 23:03
對這個問題比較感興趣，我之前也碰到過，說一下個人想法，請大家指正：7 t( c6 R3 D8 [- ~7 Y# x  I
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切削力F=K1*fn*ap （K1與材料有關，fn=螺距，ap=牙高)
0 }4 y3 x7 _% |$ f扭矩  T=F*D/2（F 為切削力， D為絲錐直徑)
' e2 t; O4 d( {1 I8 P4 r因此，對于同樣的材料，降低轉速都不能對切削力和扭矩產(chǎn)生影響。' S8 u4 ?- Z1 n8 U* |% u

! _6 A% v( n8 j! G那么降低轉速能改善絲錐折斷的原因，我覺得可能是排屑的方面，速度高了，單位時間產(chǎn)生的鐵屑就多，鐵屑堵塞會擠斷絲錐。8 e# }  H2 q+ B3 |. W& h  w( e$ R

9 }" v: H7 o+ C1 l8 o& k當然，切削速度對切削力的影響不是一點沒有，但在絲錐這種低速的加工條件下，我覺得比較小，(通常Vc都小于20m/min)。
; }4 k- ?) e) J6 _$ u5 ~. E: u1 _. r如果對于車，銑這些，Vc=20m/min,和Vc=200m/min，金屬發(fā)生變形的過程都不一樣，后者的切削力可能還要小些。 $ f* `5 R" h& `6 s
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作者: 周woddy    時間: 2013-10-7 15:16
我想可能和降低轉速后排屑改善、以及由于材料缺陷造成的沖擊減小有關吧
作者: yulei5237    時間: 2013-10-8 08:28
是不是機床跳動大啊
作者: xia613    時間: 2013-10-8 09:16
我想應該是改善了絲錐剛剛切入零件的沖擊力吧
作者: 輕描淡寫。ら    時間: 2013-10-8 11:10
同意24樓的說法



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