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標(biāo)題: 數(shù)控鋸床,鋸多根小圓鋼,容易拉壞鋸條,求方法 [打印本頁]

作者: 黃海是我    時間: 2013-3-8 20:44
標(biāo)題: 數(shù)控鋸床,鋸多根小圓鋼,容易拉壞鋸條,求方法
這周廠里新買數(shù)控鋸床,,準(zhǔn)備鋸18的圓鋼,一刀9個,上面四個,下面五個,現(xiàn)在問題是經(jīng)常有個別圓鋼夾不緊,導(dǎo)致鋸條拉壞,,各位大蝦有什么好方法??
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在鋸50左右的圓鋼時,上面夾三根,下面夾四根,,偶爾也會拉壞鋸條,只是偶爾出現(xiàn),但鋸18的小圓鋼不行,一鋸料子就震動,總有個別圓鋼夾不緊!比較頭疼!
作者: 2266998    時間: 2013-3-8 20:48
最好是單排,壓在槽形工裝里面,因為只要有一根松了,一擺動,就可能斷,無論什么辦法,不能有擺動,這個最致命
作者: 黃海是我    時間: 2013-3-8 20:49
我想,是不是方法不對,我們都是用上面一行比下面一行少一根的雙行夾著鋸,,能不能兩行一樣多夾著鋸,兩行一樣多肯定有高不一樣問題,在上面液壓鉗上墊上木板,是否可行?
作者: chunzu    時間: 2013-3-8 21:00
小料我都是上下一樣多的擺放,好像沒出現(xiàn)你說的問題
作者: 成形極限    時間: 2013-3-8 22:07
嘗試下在上下兩排料之間墊上波紋型的彈簧鋼板,或者聚氨酯膠板
作者: nbzhch    時間: 2013-3-8 22:11
我對邊8mm的六角棒也可以鋸的,一次夾80多根,數(shù)控的。最好是上下放一樣的數(shù)量,在虎鉗那里粘個橡膠皮上去試試,我鋸小料都是這樣的。!
作者: wangceyuan    時間: 2013-3-9 09:22
僅僅靠液壓鉗不行,一排的話,圓棒和圓棒之間的接觸面就幾個點,很容易松動的。機床上面液壓鉗的壓力不大。不知道你的可以調(diào)壓力不。
作者: 洛麗塔    時間: 2013-3-9 10:32
把這些方法全試一遍看看
作者: duanyz    時間: 2013-3-9 13:46
沒請教數(shù)控鋸床的廠家嗎?他們應(yīng)該有好的解決辦法吧?
作者: 中國龍方舟    時間: 2013-3-9 18:28
焊接
作者: 黃海是我    時間: 2013-3-11 19:14
看來沒什么好方法/ L% C, f7 l4 C: j5 g4 _' c

作者: ttlegyq    時間: 2013-3-17 11:17
說實話你18的圓鋼用鋸床,那個速度,那個價錢,都要見鬼了。一般用沖床,或者是鋸片式的自動下料機。* C0 B9 S0 d4 C  l3 U  ?8 h
不過你已經(jīng)買了床子,還是得用,主要解決夾緊這塊。- |& q% I' r; R- i0 _" q0 ~& V
估計你的都是毛坯料,圓鋼表面不平滑,怎么夾都難免會松。" f: C, G& N3 i2 n1 k- y8 J
復(fù)雜的,搞個夾具,圓鋼各管各的,用氣壓夾緊就可以了,數(shù)控鋸床可以設(shè)置的,鋸?fù)嫠砷_,鉅前夾緊。
+ C2 L% g; V* F" I$ N3 y5 w簡單的是左右液壓機構(gòu)加個梯形,下面的就是底面,左右各一半,形狀按照實際疊放的形狀,梯形的上面在合緊后要留個縫,大一點,具體多大看情況,要試試,但不能大于圓鋼直徑。
作者: zj20404    時間: 2013-5-23 16:01
樓主,可能有兩個原因:1、你這是操作問題,要是成捆鋸切的話,要每層的數(shù)量是一致的,這樣才能左右虎鉗及上壓虎鉗能把材料牢牢的夾持,保證鋸切過程中材料不會出現(xiàn)松動!2、本身鋸床的穩(wěn)定性不夠,造成鋸切時的震動過大,造成拉齒、切斜的現(xiàn)象。
作者: 幸福更多    時間: 2013-12-10 17:24
我只能說,我們下以前下直徑60.壁厚3.5的空心45號鋼管一次下24根。液壓夾緊,數(shù)控鋸自動下。一點也不拉鋸。
作者: ft0408    時間: 2014-10-28 22:14
最簡單最省事的辦法就是在屁股后面用電焊點一下。完事的時候,敲一下就下來了
作者: 龍游大海    時間: 2014-10-28 22:23
改夾具
作者: mengm    時間: 2014-10-29 09:58
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* S- E- w8 ^! R7 a" u+ ~希望能夠幫到你2 B4 n6 S. R% X

作者: 回家1    時間: 2014-10-29 11:10
做夾具,或是上下一樣
作者: Magic_Comb    時間: 2014-10-29 11:18
每層間夾一塊軟料比如鋁塊,應(yīng)該能夠加緊
作者: 蘇毅勇    時間: 2019-1-5 09:47
我們是焊起來的,不過尾料比較麻煩,我們也在想辦法改進




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