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標(biāo)題: 薄壁墊片的磨削 [打印本頁]

作者: twhaotw 時間: 2013-1-29 22:48
標(biāo)題: 薄壁墊片的磨削
這種調(diào)整墊片，材料20鋼，厚2.5毫米，內(nèi)孔直徑40，外圓直徑50，要求兩個端面的平行度0.01，厚度2.5±0.05。廠子里面的老工藝是內(nèi)孔、外圓車到尺寸，車光一個端面，然后割下來，每個端面留0.2mm的磨削余量，然后以光出的端面為基準(zhǔn)，翻來復(fù)去的磨兩個平面。但是由于光出來后的面不平，上磨床后磁鐵把墊片吸平，磨削平后，墊片又會彈回去。所以最后平行度始終達(dá)不到要求，平行度在0.03-0.05。
請大家支支招。

作者: mixin0756 時間: 2013-1-30 00:14
上雙端面磨床加工快速高效，一分鐘可以磨100個以上。

作者: ljt533 時間: 2013-1-30 08:13
采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面，反復(fù)磨削幾次，可滿足加工精度要求。

作者: ljt533 時間: 2013-1-30 08:18
你這個比較薄，只有2-3個厚，這樣的薄片由于有彈性，先檢查磨床吸著面是否干凈，有無雜物，在磨平面時，電磁盤不能將墊片完全吸平，有些地方下面會有間隙，造成磨出來的薄片厚度不均。所以，在磨這樣的薄片時，應(yīng)該將砂輪修磨鋒利，吃刀小一些，多翻幾次面，這樣磨出來的活的平行度應(yīng)該會好一些的。

作者: 我是天空 時間: 2013-1-30 09:00

ljt533 發(fā)表于 2013-1-30 08:13 }; X/ g! f7 w% u# @
采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)，使薄片工件在自由狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng) ...

這個辦法好啊

作者: 李天水 時間: 2013-1-30 10:34
鉗工怕鉆眼，磨工怕薄板

作者: 真空專家 時間: 2013-1-30 13:02
在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠會影響精度的。

作者: 輕描淡寫。ら 時間: 2013-1-30 13:23

我是天空發(fā)表于 2013-1-30 09:00
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這個方法不錯可以一試

作者: 我是天空 時間: 2013-1-30 13:41

真空專家發(fā)表于 2013-1-30 13:02 4 o# V' l: w) y" ?$ r l. x
在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠會影響精度的。

那怎么辦？

作者: 真空專家 時間: 2013-1-30 14:39
下面的基準(zhǔn)精度做高，直接吸在工作臺上，可以用真空吸盤，不需要退磁等工作。精度又能提高。

作者: twhaotw 時間: 2013-1-30 18:37

真空專家發(fā)表于 2013-1-30 14:39
- h; z1 N8 H6 u5 A8 {下面的基準(zhǔn)精度做高，直接吸在工作臺上，可以用真空吸盤，不需要退磁等工作。精度又能提高。

真空吸盤不懂耶。

作者: 世界真美好 時間: 2013-1-30 20:27
我的提議是余量放太多，平一面，割下2.65mm足夠了。何必放那么多磨量。不變形才怪

作者: 我武維揚(yáng) 時間: 2013-1-31 11:57
造成變形問題原因很多，車床基準(zhǔn)面不平也是原因之一，但可能性比較小，大多數(shù)問題是磨床問題。
薄板用磁性工作臺時，吸力不能過大，不想辦法的話，反復(fù)次數(shù)再多，還是會變形，最簡單的辦法是調(diào)整吸力，，用最少的吸力裝夾工件，才能減少變形。用薄橡膠也是辦法之一。砂輪的修整也很重要，太細(xì)也會造成工件發(fā)熱而變形，2mm不算薄，變形不難控制，我公司磨床工作500mm大的異形工件，6mm厚，平面度可以控制在0.005之內(nèi)，機(jī)加工就這樣，學(xué)會不難，精就難了。要學(xué)的東西太多了。

作者: 我武維揚(yáng) 時間: 2013-1-31 22:41
今天看到公司一張正在加工的圖紙，磨床加工5mm厚40×50方的工件圖紙要求平面度平行度都是0.002mm，我們的磨床工真是高手

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