<strike id="ymwsq"></strike>

機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 推廣自動(dòng)設(shè)備的時(shí)代，已經(jīng)到來 [打印本頁(yè)]

作者: xiangwang654321 時(shí)間: 2012-9-29 02:19
標(biāo)題: 推廣自動(dòng)設(shè)備的時(shí)代，已經(jīng)到來
   推廣自動(dòng)設(shè)備的時(shí)代，已經(jīng)到來了。自動(dòng)化設(shè)備，分為ATE（輔助測(cè)試工程）和AME（輔助制造工程），以下僅就AME展開討論。

   我們從事自動(dòng)貼標(biāo)設(shè)備，屬于AME范疇，典型的減員增效工作。
   目前自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)器的行業(yè)，都沒有超過100人公司雇員的原因所在，沒有專門為電子、電器服務(wù)行業(yè)，目前的，基本在瓶子類的貼標(biāo)設(shè)備為主，集中在醫(yī)藥、日化洗滌用品、飲料、罐頭、食品等行業(yè)，因?yàn)楫a(chǎn)能單一和量大，好處：這類產(chǎn)線的投資也大，相對(duì)于電子廠更不會(huì)太多的計(jì)較成本。

   我們專門為電子、電器行業(yè)服務(wù)。要求：兼容的標(biāo)簽種類多、產(chǎn)品品種多，要求換線頻繁，兼容難度更高。

      過去的自動(dòng)化，是為了解決兩個(gè)問題：1）對(duì)人身健康及安全，有影響、危害的工作；2）人工作業(yè)容易出差錯(cuò)或做不到的工位。這些已經(jīng)做完的差不多了。
   現(xiàn)在的自動(dòng)化，一個(gè)主流趨勢(shì)：減員增效！以減少普通作業(yè)員工為重點(diǎn)對(duì)象，基本上是定制非標(biāo)設(shè)備。工業(yè)國(guó)家所走過的路，我們正剛剛開始著。
   要實(shí)現(xiàn)減員增效的自動(dòng)化目標(biāo)，首先整個(gè)社會(huì)行業(yè)必須迎來了經(jīng)濟(jì)拐點(diǎn)，就是采用設(shè)備或繼續(xù)人工作業(yè)的利益平衡點(diǎn)。用工荒和工資成本的增高，并且到了一定的時(shí)候，這個(gè)節(jié)點(diǎn)帶來了。我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展還沒有到達(dá)劉易斯拐點(diǎn)，但是用工荒已經(jīng)來臨，人口紅利享受完了。功也是計(jì)劃生育，過也是計(jì)劃生育，整個(gè)社會(huì)的合格勞動(dòng)力供應(yīng)不足了，我們的經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)還處于很低層次的競(jìng)爭(zhēng)，即邁克爾.波特提出的低成本競(jìng)爭(zhēng)策略階段。我們整體勞動(dòng)者的素質(zhì)還有待繼續(xù)努力提高，這不是一朝一夕能實(shí)現(xiàn)的。
   首先我們來說說為什么電子電器業(yè)界很少自動(dòng)貼標(biāo)的設(shè)備。
   這是因?yàn)槎际欠菢?biāo)的，而且需要快速換拉。而目前的很多相應(yīng)設(shè)備供應(yīng)企業(yè)的機(jī)械能力很強(qiáng)，但是電子設(shè)計(jì)方面的水平，總體水平不足，頂多就是用個(gè)PLC，不能做到快速換拉，不能兼容快速不同的標(biāo)簽和貼標(biāo)工。自然就影響了推廣的程度，

   下面從采購(gòu)方和提供者兩方面來分析。

   要實(shí)現(xiàn)減員增效自動(dòng)化的目標(biāo)，采購(gòu)方必須有以下幾個(gè)方面的認(rèn)識(shí)：
   1）自動(dòng)化，英語簡(jiǎn)寫為AME，來自三個(gè)單詞，輔助制造工程的英文單詞開頭第一個(gè)字母，而不是自動(dòng)制造工程的英文單詞開頭第一個(gè)字母組合，不是智慧型產(chǎn)品，不能替代人的思維，這是首要認(rèn)識(shí)，不要期待全智能的，有思想的。

   2）實(shí)用為上的原則，解決實(shí)際問題為上，切忌盲目自動(dòng)化。

   3）練好基本內(nèi)功，
   首先，要做到的是IE的問題，計(jì)算好基本工時(shí)，這是一切管理的基礎(chǔ)，包括自動(dòng)化；
   還要，有素養(yǎng)的人力資源管理，只有在正常的人力資源管理認(rèn)識(shí)下，才能正確的認(rèn)識(shí)到自己工廠的的普通員工的每年總雇傭成本，才能知道自己的人力資源管理和成本與同行相比如何。如果僅僅計(jì)算支出的工資和加班費(fèi)的話，那么這個(gè)企業(yè)沒有做好基本功。
   現(xiàn)在很多的企業(yè)說他們雇傭一個(gè)員工是2700-3000元一個(gè)月（這僅僅是小廠的工資+加班費(fèi)），這純粹是瞎說，一般來說，雇傭成本是直接付出的工資+加班費(fèi)之和（員工收到現(xiàn)金總數(shù)）的1.5至2倍，一些特殊崗位的另計(jì)。保守的根據(jù)如下；
   A）薪水：工資和加班                               100% （每年以10-15%的遞增）
   B）食、宿方面                                           10% （按薪水的10%保守折算）
   C）個(gè)人情緒、請(qǐng)假等和管理水平的損失    10% （按薪水的10%保守折算）
   D）年終獎(jiǎng)勵(lì)                                              10% （按薪水的10%折算，屬公司自愿，福利好一些的公司都有）
   E）五險(xiǎn)一金                                              15%    （法定強(qiáng)制的，按薪水的15%保守折算，加班費(fèi)也計(jì)入，是企業(yè)和老板的基本責(zé)任）
   F）培訓(xùn)和離職成本                                  10%    （根據(jù)HR行業(yè)有相關(guān)統(tǒng)計(jì)，按流失率為10%計(jì)算）
      總計(jì)約：155% （至少需要這么多）
   另，說明：
a）每年工資支出遞增10-15%，未計(jì)入其中；
b）個(gè)人所得稅納稅部分和工傷意外風(fēng)險(xiǎn)概率，均未計(jì)入其中；
c）以上數(shù)據(jù)均來自2009年的人力資源方面統(tǒng)計(jì)；
c）華南區(qū)還沒有將加班費(fèi)和獎(jiǎng)金計(jì)入五險(xiǎn)一金的基數(shù)，各位別得意的太早，這是遲早的事情，上海已經(jīng)先行了。
以2012年為例，華南區(qū)小廠的雇用成本在4.5萬元至5.5萬元，大廠要差不多6萬元，每年在10%-15%的遞增。

      4）必須設(shè)定合理的設(shè)備回收周期，從投資回報(bào)的角度去理解，建議在不超過60%的會(huì)計(jì)分?jǐn)傊芷趦?nèi)完成。投資回報(bào)周期設(shè)在2-3年內(nèi)，為合適。一般的設(shè)備，會(huì)計(jì)分?jǐn)偲跒?-8年。不要期望在半年或一年內(nèi)回收完，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，有可能，比如電子線材的剝線機(jī)等小型的單一功能的設(shè)備，主要是因?yàn)檫@個(gè)設(shè)備已經(jīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)了，成熟。非標(biāo)定制的產(chǎn)品，是不可能的。

      5）必須樹立等值交換的概念，如果沒有這個(gè)概念的話，是不能交易的，一切的交易都是建立在等值交換的前提和基礎(chǔ)上。節(jié)約下來的人工成本去交換非標(biāo)設(shè)備，在合理的回收周期內(nèi)。

      6）合理的提出要求，比如，功能、性能、工效和工期等。

      7）必須樹立多贏的概念，少了誰的利益都不可能良好的交易的。

      8）需要重視前期的準(zhǔn)備工作，以及后期的維護(hù)成本。

      只有具備了前面提到這幾個(gè)基礎(chǔ)，才有可能順利實(shí)施自動(dòng)化升級(jí)。
      假如按5萬元每年的總雇傭成本計(jì)算，如果節(jié)約一個(gè)人工，那么兩到三年內(nèi)要能回收投資，這臺(tái)設(shè)備的購(gòu)買價(jià)應(yīng)該在10萬元是值得的，最高不要超過15萬元。
      對(duì)于非標(biāo)的設(shè)備，都是定制的，所以成本很高，舉個(gè)例子，現(xiàn)在大街小巷流行的自動(dòng)麻將機(jī)，現(xiàn)在售價(jià)就是在5000元左右，有的到8000元，那是經(jīng)過10多年的努力，成了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品了，才有這個(gè)成本，假如讓我們重頭開發(fā)，從無到有，估計(jì)50萬都搞不掂的，諸君不信的話，可以自己回去試試，我們的社會(huì)，還有許多的東西等待大家去創(chuàng)造。
      我經(jīng)常遇到很讓人哭笑不得的問題，很多的單位的頭，他們的想法很值得玩味，一個(gè)10萬元的小型設(shè)備，希望在半年內(nèi)回收投資。問他有什么依據(jù)，為什么這么樣要求的呢？他們不知這個(gè)半年時(shí)間是如何得來的，純屬隨口而出的數(shù)據(jù)。這樣的工廠，這樣的領(lǐng)導(dǎo)，做不到基本的務(wù)實(shí)，是如何來管理好工廠的呢？
      管理，就是利益再分配的過程和結(jié)果。通過多角度的溝通、協(xié)調(diào)和恰當(dāng)?shù)耐讌f(xié)，盡可能的平衡相關(guān)利益關(guān)系，尊重事實(shí)，把握事物規(guī)律的發(fā)展趨勢(shì)或前瞻性，理順關(guān)系，分清主次，為不斷修正和為實(shí)現(xiàn)自身的目標(biāo)或愿景而努力的過程。
      如果沒有做到以上幾點(diǎn)的話，那么這家工廠，至少在短期內(nèi)不適合引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，也不可能成功。
我們經(jīng)常會(huì)遇到類似于有人說：從這里去廣州天河體育館兩個(gè)小時(shí)（假設(shè)在深圳福田）。我經(jīng)�；貞�(yīng)的是，不可能！為什么不可能，看官自己去思考吧。

      對(duì)于設(shè)備供應(yīng)者，需要注意以下事項(xiàng)：
      1）重視前期的溝通，磨刀不誤砍柴工，一般的非標(biāo)定制設(shè)備，前期都要進(jìn)行8-10次FACE TO FACE的溝通，一定要先搞清楚需求，將方案圖通過并要完善，再動(dòng)工，這也是成本的，否則失敗的幾率很大的，除非是行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備了。大多數(shù)的失敗，都是禍起于此。即使雙方都認(rèn)可的方案，也僅僅有50%成功率，因?yàn)槿狈?duì)細(xì)節(jié)的思考，缺乏從使用者和維護(hù)者的角度去思考。
      2）要在思維方式上把握設(shè)備的方案，所有的機(jī)械和電子等，都是為實(shí)現(xiàn)思想而存在的，不可依樣畫瓢和刻舟求劍。
      3）一定要發(fā)揮群策群力，集體的智慧，集思廣益。再聰明的個(gè)人，也僅僅在某一個(gè)細(xì)分知識(shí)點(diǎn)上先知道多點(diǎn)點(diǎn)。如果有某個(gè)員工將某一點(diǎn)點(diǎn)的技能私藏起來，那么一定會(huì)吃虧的，建議要有壯士斷臂的勇氣，我們就吃過這種虧。
      4）一定要好好考慮好售后服務(wù)的成本，凡事，都是有服務(wù)半徑的；
      5）一定要使用者的角度去思考方案，如何能便利些；
      6）不可貪多求全，為了接單，什么都答應(yīng)，有些會(huì)超出能力范圍的，那是愚蠢的；只做自己熟悉的領(lǐng)域，稍微延伸和整合些，不可太寬了；
      7）多吸取同行的優(yōu)點(diǎn)，三人行，必有我?guī)�。舉個(gè)例子來說明，同樣是上料盤的張力控制部分，不同的行業(yè)就有不同的處理方式：繞線機(jī)行業(yè)的，多數(shù)采取一個(gè)42的步進(jìn)電機(jī)+打滑皮帶的方案，還有的采用永磁鐵的吸附力來做控制；而在包裝覆膜行業(yè)，則大多采用磁粉產(chǎn)生吸附力+（彈簧+杠桿）的形式；在專業(yè)做貼標(biāo)的企業(yè)，采用彈簧頂著上料盤的側(cè)面，利用摩擦力來實(shí)現(xiàn)張力控制，這個(gè)做簡(jiǎn)單，但是可靠性差；我們則在中心軸上做文章。以上各種方式，各有利弊。
   8）數(shù)量太少的單，不要接，超出服務(wù)能力的單不要接，否則會(huì)后悔的。這就是為何目前自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)器的行業(yè)，都沒有超過100人公司雇員的原因所在，而且都是區(qū)域性的。沒有專門為電子、電器行業(yè)服務(wù)的。目前，基本在瓶子類的貼標(biāo)設(shè)備為主，好處：產(chǎn)能單一且量大，這類產(chǎn)線的投資也大，不會(huì)太多的計(jì)較成本。
   9）針對(duì)于貼標(biāo)機(jī)器的提供者，在產(chǎn)值上，和采購(gòu)方相比較，自然弱勢(shì)，店大欺客，客大欺主，亙古不變的，不是今天有。過去有，現(xiàn)在有，將來還有，即使在天堂也不例外（自我感覺相對(duì)大公司的朋友們，看了不要拋磚喲，因?yàn)閮?yōu)勢(shì)一方很自然的潛意識(shí)的自我優(yōu)越感會(huì)蹦出來，比如日本一家繞線機(jī)公司，占了世界40%的份額，他們的業(yè)務(wù)員就是牛氣），同時(shí)，不同階發(fā)展段的管理成本也不一樣。所以必須積累起自己的優(yōu)勢(shì)，在特定的環(huán)境下，往往方案是唯一的。多向?qū)＠砉咀稍儯粫?huì)有壞處的。
   10）針對(duì)小型定制設(shè)備，一定要考慮一定的兼容性，比如標(biāo)簽的兼容，產(chǎn)品形狀的兼容，否則也會(huì)失敗的。而大型設(shè)備，相對(duì)，不大可能換拉。

   以下幾種情況的AME采購(gòu)單位，需要謹(jǐn)慎，很容易搞成瞎子點(diǎn)燈：
   1）貪多求全，盲目追求自動(dòng)作業(yè)者，這一類，一般是做不成的；
   2）缺乏合理的IE認(rèn)識(shí)，不能正確的設(shè)定投資回報(bào)周期的公司；
   3）缺乏明確的等值交換的操作理念的；
   4）缺乏成本意識(shí)者，比如只算物料成本，不算人工成本：設(shè)計(jì)、溝通、售后等成本。在這類形成不了批量的產(chǎn)品，一切都是成本，無法分?jǐn)偟矫恳粋€(gè)產(chǎn)品至忽略單獨(dú)計(jì)算。這一類的，也是做不成的。

      要能做成業(yè)務(wù)，乞求是沒有用的，僥幸也枉然，自大和狂妄也是白搭，做好基本功吧。
   從下面3個(gè)原則做好功課吧：
   1）談判實(shí)力對(duì)等原則，英文是BARGIN POWER，講的是談判雙方的談判實(shí)力必須是勢(shì)均力敵的。只有勢(shì)均力敵的談判才需要技巧和耐心。只有這樣的談判，雙方才都有勝算，否則實(shí)力差的一方很難有勝算。這時(shí)，實(shí)力差的一方，必須在談判前做好功課，找些增強(qiáng)自己談判實(shí)力的東西，談判實(shí)力雄厚的一方，則是盡可能的將這種優(yōu)轉(zhuǎn)化為獲得更多利益。所以，從理論上來說，無論哪一方，都要做足功課，知己知彼。這里所說實(shí)力的，不完全從產(chǎn)值的角度，比如專業(yè)的角度，等等。
   2）多贏的原則，WIN-WIN-WIN；有人家吃的，才有自己的吃的，客戶都是我們的衣食父母。供應(yīng)鏈管理的基本概念：大家都是一條線上蚱蜢，要彼此善待啊；
   3）談判妥協(xié)，英文是COMPROMISE，學(xué)會(huì)適當(dāng)?shù)耐讌f(xié)，去換取更大的利益目標(biāo)；

   我們不尋求全面開花，我們的實(shí)力不夠。但是我們?cè)谂梢詫?shí)現(xiàn)某一點(diǎn)的重點(diǎn)突破，以達(dá)到實(shí)力對(duì)等的目標(biāo)，若錐處囊中，鋒芒畢露。

      我們真誠(chéng)的對(duì)待每一次機(jī)會(huì)，將成本和利潤(rùn)曬都在陽光下，讓客戶覺得我們的成本和利潤(rùn)是合理的，也是增強(qiáng)信任。
   我們堅(jiān)持自動(dòng)貼標(biāo)簽的方案，服務(wù)于電子、電器行業(yè)。

作者: Top璀璨 時(shí)間: 2012-9-29 08:59
推廣自動(dòng)設(shè)備的時(shí)代到來咯

作者: zhumao6011 時(shí)間: 2012-9-29 11:15
樓主說的不錯(cuò)，我也做貼標(biāo)機(jī)，有機(jī)會(huì)交流交流

作者: 長(zhǎng)江漂流 時(shí)間: 2012-9-29 13:20
我也是做非標(biāo)設(shè)備的，樓主的分析很專業(yè)，向你學(xué)習(xí)。

作者: stockred 時(shí)間: 2012-9-29 13:47
寫得很好，我們經(jīng)理上次去談了個(gè)方案，為了拉到單子，什么都答應(yīng)人家，現(xiàn)在我們賠本做，真夠郁悶的

作者: luotianpeng1981 時(shí)間: 2013-3-2 13:52
大時(shí)代的到來。將會(huì)造就一批新富翁

作者: whb0712 時(shí)間: 2013-3-6 09:49
我也是做非標(biāo)設(shè)備的，樓主的分析很專業(yè)，向你學(xué)習(xí)。

歡迎光臨機(jī)械社區(qū) (http://e-learninguniversity.com/)