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樓主 |
發(fā)表于 2012-6-5 12:03:59
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本帖最后由 TT杜蕾斯TT 于 2012-6-5 12:11 編輯 3 y+ ]3 U2 |2 ]* d
' b0 g3 U/ P' f1 T/ B! U擴散焊 diffusion welding 將焊件緊密貼合,在一定溫度和壓力下保持一段時間,使接觸面之間的原子相互擴散形成聯(lián)接的焊接方法。影響擴散焊過程和接頭質(zhì)量的主要因素是溫度壓力擴散時間和表面粗糙度。在一定范圍內(nèi)焊接溫度越高,原子擴散越快焊接溫度一般為材料熔點的0.5~0.8倍,一般在0.7倍的時候效果最好。根據(jù)材料類型和對接頭質(zhì)量的要求,擴散焊可在真空、保護氣體或溶劑下進行,其中以真空擴散焊應(yīng)用最廣,這是因為在真空狀態(tài)下,焊接過程中焊接界面的氣體會被吸到真空中。為了加速焊接過程、降低對焊接表面粗糙度的要求或防止接頭中出現(xiàn)有害的組織,常在焊接表面間添加特定成分的中間夾層材料,其厚度在0.01毫米左右。擴散焊接壓力較小,工件不產(chǎn)生宏觀塑性變形,適合焊后不再加工的精密零件。擴散焊可與其他熱加工工藝聯(lián)合形成組合工藝,如熱耗-擴散焊、粉末燒結(jié)-擴散焊和超塑性成形-擴散焊等。這些組合工藝不但能大大提高生產(chǎn)率,而且能解決單個工藝所不能解決的問題。如超音速飛機上各種鈦合金構(gòu)件就是應(yīng)用超塑性成形-擴散焊制成的擴散焊的接頭性能可與母材相同,特別適合于焊接異種金屬材料、石墨和陶瓷等非金屬材料、彌散強化的高溫合金、金屬基復(fù)合材料和多孔性燒結(jié)材料等。擴散焊已廣泛用于反應(yīng)堆燃料元件、蜂窩結(jié)構(gòu)板、靜電加速管、各種葉片、葉輪、沖模、過濾管和電子元件等的制造。 擴散焊是在一定溫度和壓力下將種待焊物質(zhì)的焊接表面相互接觸,通過微觀塑性變形或通過焊接面產(chǎn)生微量液相而擴大待焊表面的物理接觸,使之距離離達(1~ 5)x10-8cm以內(nèi)(這樣原子間的引力起作用,才可能形成金屬鍵),再經(jīng)較長時間的原子相互間的不斷擴散,相互滲透,來實現(xiàn)冶金結(jié)合的一種焊接方法。
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