中國再制造新技術(shù),為世界機(jī)械維修二次革命揭幕 18世紀(jì)末頁,西方發(fā)明的電弧焊和氣焊技術(shù),引爆了第一次機(jī)械維修革命,使機(jī)械維修的質(zhì)量,效率和應(yīng)用范圍,突飛猛進(jìn),一日千里。沉靜了一百多年后的今天,機(jī)械再制造技術(shù),特別是高分子涂層技術(shù)的異軍突起和不斷創(chuàng)新,又給機(jī)械維修,帶來無限新的活力,生機(jī)和效益。最近,中國鐵路再制造新方案的出臺,氣勢磅礴,勢將推動機(jī)械維修,從量變轉(zhuǎn)化為質(zhì)變。來自東方的第二次機(jī)械維修革命,已為期不遠(yuǎn)。 【一】什么是高分子涂層再制造技術(shù)?{詳見互聯(lián)網(wǎng)帖子{鐵路模式再制造技術(shù),機(jī)械維修改造的搖錢樹} 【二】鐵路模式高分子涂層技術(shù),在機(jī)械再制造中的位置{同上} 【三】畫龍點(diǎn)睛,中國鐵路再制造,最新工藝方案出臺。世界機(jī)械維修二次革命的序幕即將拉開 最近,在鐵路模式再制造技術(shù)的不斷創(chuàng)新中,一項(xiàng)嶄新的工藝方案出現(xiàn)了。一旦新方案得以實(shí)施,機(jī)械維修將徹底簡化。不論磨損的機(jī)械多么精密,結(jié)構(gòu)多么復(fù)雜,尺寸多么龐大,一切機(jī)械維修工作都可以從機(jī)械原生產(chǎn)廠,或?qū)I(yè)修理廠,轉(zhuǎn)移給,一不具備機(jī)床加工,熱處理等維修設(shè)備,二不具備高技術(shù)維修鉗工的機(jī)械使用單位。由使用單位自己,就在機(jī)械的所在地,輕而易舉地獨(dú)立完成。不但節(jié)約了往返運(yùn)輸和等待的時間及費(fèi)用,保證了單位生產(chǎn)的連續(xù)性,又可以獲得上文所述的,再制造種種優(yōu)越性。茲以鐵路貨車維修為例,將新方案的具體內(nèi)容,步驟說明如下。 轉(zhuǎn)向架側(cè)架是鐵路貨車的重型部件之一。它有4個槽型摩擦面【正面和兩側(cè)面】和2個水平磨擦面。各磨擦面之間,有嚴(yán)格的平行度,垂直度,和距離的要求。以保證引導(dǎo)輪對正確運(yùn)行。新維修方案的重點(diǎn)將是: 【一】由高分子涂層生產(chǎn)單位提供 1,按照側(cè)架原設(shè)計圖紙,以及由車輛段【鐵路負(fù)責(zé)貨車運(yùn)行和初級維修的基層單位】實(shí)際測量到的,具體側(cè)架磨損深度,用高分子涂料制成表面形狀,尺寸,精密度,粗糙度等與設(shè)計要求一模一樣,厚度略低于磨損深度的4個槽型,2個平面型預(yù)制件。2,預(yù)制件粘接到磨損部位所需的高分子涂料。3,在粘接時,保證預(yù)制件精確定位的工裝。例如:相隔有一定距離的4個槽型摩擦面的側(cè)面,必須分別處于同一平面上。定位工裝設(shè)計時,用一塊跨越各槽型摩擦面距離全長的平板,就能將4個預(yù)制件同時推壓到位。 【二】車輛段的全部維修工作只剩下: 1,清除側(cè)架油垢,表面噴砂【剪切強(qiáng)度要求不高的機(jī)械零部件,不一定噴砂】 2,將預(yù)制件內(nèi)表面涂上高分子涂料,放到磨損部位,用工裝將預(yù)制件在側(cè)架上,正確定位。抹去擠出來的多余涂料 3,用加熱板將涂層部位加熱到70C左右,保持1小時【或在25C室溫下保持48小時】。涂料固化,即可拆除工裝。投入運(yùn)用。 再制造后的側(cè)架,耐磨性能遠(yuǎn)超過原設(shè)計的整體鋼側(cè)架【M2000型摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)測定的數(shù)據(jù)顯示,鐵路DP型涂層的耐磨性能,高出,以耐磨著稱的巴士合金7倍】。與其對磨的配件,使用壽命則更長。再制造成本相當(dāng)于更換新品的十分之一。 一旦新方案在貨車零部件上全面推廣。由于 1,貨車整體精密度,特別是組裝精密度的提高。例如;對車輪和鋼軌的磨損,有決定意義的軸距精度,可以提高10~20倍 2,維修改為涂層粘接,貨車結(jié)構(gòu)全面恢復(fù)原設(shè)計,原來的廠修,段修及其允許的合法誤差,不復(fù)存在。鐵路上跑的,將都是符合設(shè)計精度的新造出貨車或是超過設(shè)計精度的再制造貨車。 鐵路運(yùn)輸效率,鐵路安全的大幅度提升,將毋庸置疑。例如:貨車提速后多年來,一直懸而未決的10大臨修事故,主要原因就是組裝精度不夠。實(shí)現(xiàn)再制造后,立即可以克服其中的50% 可見,條件已經(jīng)具備,機(jī)械維修第二次世界革命,箭在弦上,勢在必行。 【下刪】 鐵路已退未休,91歲高級工程師 范喆 |