| 1.尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（ 細實線 ）畫出。 2 采用第一視角投影法表示工件視圖時，右視圖在左視圖的最（ 右側(cè) ）。& V: \, I' ~' d' f7 ]3 {& T \" u 3 金屬材料的剖面線一般是與水平方向成45度的平行線，但在（ 主要輪廓線與水平方向成45度 ）時，可畫成與水平方向成30度的平行線。 4尺寸公差是指（ 允許尺寸的變動量 ）。& J- p# o: ?% X' j 5 在金屬及合金中，主要是（ 金屬鍵 ），但有時也不同程度混有其他鍵。9 e8 K8 `7 ]. G' K 6 晶體的只要特征是具有一定的熔點，另一個特征是（ 各向異性 ）。1 s; @' _# \* i/ P/ s' w% [ 7 鐵碳合金相圖中，共析轉(zhuǎn)變溫度為（ 727℃ ） 。 8 含碳量 〈 （ 2.11% ）為碳鋼， 〉（ 2.11% ）為鑄鐵。 9 碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（ 索氏體 ）。 10 高速鋼片銑刀淬火后其變形應(yīng)采用（ 回火矯正法 ）最為有效。$ s$ N& U, M* e$ ?- z 11 中碳結(jié)構(gòu)鋼鑄件、鍛、軋件以及焊接件中出現(xiàn)的魏氏組織、粗大晶粒等地熱缺陷和帶狀組織，通過（ 正火 ）處理可以消除這些缺陷。6 a- v0 r f8 I7 y! {) T1 K 12 38CrMoAl鋼膛桿通常采用（ 滲氮 ）化學熱處理。 13 汽車變速齒輪一般采用（ 滲碳 ）化學熱處理。6 `4 |+ I) q8 V5 v5 m6 l0 p' P: I 14 碳鈉米管的強度是鋼的（ 100）倍。 15 導光纖維的用途是（ 傳輸能量 ）。 16 可以進行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質(zhì)合金是（ 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 ）。8 }6 ^4 W& X4 }! k0 Y 17 汽車方向盤、飛機艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅、性韌、鋼度大的工程塑料（ ABS塑料 ）。 18 內(nèi)燃機火花塞選用（ 氧化鋁 ）陶瓷材料。$ f- I. T$ ?: x 19 化工管道泵等要求耐腐蝕耐老化性能的零件，可選用（ 聚四氟乙烯 ）工程塑料。 20 三大固體材料是指（ 金屬材料 陶瓷材料 高分子材料 ） 21 測定金屬材料化學成分最傳統(tǒng)、較準確的方法是（ 化學分析法 ）。' X8 O6 Z8 L6 Y+ F 22 測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶�；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度，多采用（ 布氏 ）硬度計。4 a4 [& E6 P6 v5 s9 k% K: N& ~3 O 23 機床床身通常采用（灰鑄鐵 ）。 24 鐵碳相圖中有三條恒溫轉(zhuǎn)變線分別表示（ 包晶轉(zhuǎn)變 共析轉(zhuǎn)變 共晶轉(zhuǎn)變 ）。. w4 t; c0 c6 D# d# n 25 鋼的淬硬性高低取決于（ 鋼的含碳量 ）。; X: Z J: q/ g 26 淬火油槽的溫度一般控制在（ .80℃ ）以下。! |/ O" f: U3 I; x 27 鈹青銅可采用（ 固溶時效 ）強化。 28 為避免和減少鋼件熱處理時的氧化、脫氧最好采用（ 真空爐 ）。 29 高速鋼直柄麻花鉆采用（ 氧硫碳氮硼共滲 ）化學熱處理，耐用度最高。1 F/ b' s* _1 s9 [+ P) }, I 30 65Mn鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（ 等溫淬火 ）。 31 機床導軌表面硬化最后采用（ 超音頻淬火 ）熱處理。 32 灰鑄鐵拉延模必須進行（ 鉻鈮共滲 ）強韌化處理，才能顯著提高模具壽命。# Y- T8 q- o* i& R4 p, `# l) c 33 球墨鑄鐵制作拉延模時，經(jīng)正火、回火后，還需進行（ 氮碳共滲 ）化學熱處理。 34 車床上加工外圓及孔時出現(xiàn)混亂波紋，是由于（ 車床主軸軸向竄動大 ）。 35 下述工件加工時哪一種（ 不易夾緊的平板類工件 ）采用順銑方式較為適合。5 f& W5 W8 V2 N3 H 36 哪一種因素最可能引起外圓磨削時工件表面燒傷（ 砂輪太硬 ）。 37 （ 部分互換裝配法 ）裝配方法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸。 38 為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法（ 修配裝配法 ）。 39 機床主軸運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)了哪一種現(xiàn)象就表明其支承的滾動軸承工作游隙過小。主軸支承部位溫度明顯升高 40 一般切削加工的速度用（ .m/min ）表示，電火花線切削加工的速度則用（mm2/min ）表示。 41 不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不一樣，用砂型鑄造灰鑄鐵件時，能獲得的最小壁厚為（3mm）。: |) I& I0 h. d* F- v- X 42 如采用封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積，模澆口面積，內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為（ 1.15:1.1:1 ）。$ V7 _4 x& H& P0 ]8 w' ~5 F 43 當獲得鋁合金的最小壁厚在0.6-0.8mm時，應(yīng)采用（ 壓鑄 ）鑄造。- v+ g' ^- ^- K+ d4 s 44 不同的壓力加工方法使金屬內(nèi)部受力不同，因此被加工金屬會產(chǎn)生（ 相同的 ）可鍛性。 45 鍛造比重不采用工件變形前后的（ 體積比 ）來表示。 46 自由鍛分為手工鍛造和機器鍛造兩種，目前采用最多的是機器鍛，產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸主要由（ 操作工的技術(shù)水平 ）決定。0 ^9 [$ F: N/ o; p5 D, H; g$ Q0 b 47 沖壓工藝使用的原材料多屬于（ 可塑性 ）較好的金屬材料，如普通低碳鋼，銅，鋁合金等。* R8 `4 }6 m$ w& }* C& i$ G! T2 A 48 三大類焊接方法指（ 熔焊 釬焊 壓焊 ） 49 在焊接生產(chǎn)中（ 電焊 ）焊接方法占主導地位。 50 焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和（ 弧柱區(qū) ）組成。& G9 w$ m- P6 Q# ^; e8 \ |
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