機械社區(qū)
標(biāo)題:
數(shù)控車床的日常維護
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作者:
東北大俠
時間:
2011-5-25 20:38
標(biāo)題:
數(shù)控車床的日常維護
數(shù)控車床的日常維護
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為了使數(shù)控機床保持良好狀態(tài),除了發(fā)生故障應(yīng)及時修理外,堅持經(jīng)常的維護保養(yǎng)是十分重要的。堅持定期檢查,經(jīng)常維護保養(yǎng),可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中,防止或減少事故的發(fā)生。不同型號的數(shù)控車床日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣,對于具體的機床,應(yīng)按說明書中的規(guī)定執(zhí)行。
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以下列出幾個帶有普通性的日常維護內(nèi)容。
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1.每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑,有自動潤滑系統(tǒng)的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng),檢查油量,及時添加潤滑油,檢查油泵是否定時啟動打油及停止。
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2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。
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3.注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常,風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞,清洗沾附的塵土。
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4.注意檢查冷卻系統(tǒng),檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗。
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5.注意檢查主軸驅(qū)動皮帶,調(diào)整松緊程度。
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6.注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙。
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7.注意檢查機床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露。
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8.注意檢查導(dǎo)軌、機床防護罩是否齊全有效。
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9.注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差。
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10.每天下班做好機床清掃衛(wèi)生,清掃鐵屑,擦靜導(dǎo)軌部位的冷卻液,防止導(dǎo)軌生
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數(shù)控車削的工藝與工裝
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數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由于數(shù)控車床是一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有車削工序,因而應(yīng)注意以下幾個方面。
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1.合理選擇切削用量
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對于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
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切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升,會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會減少1/2。
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進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。
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用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。
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最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。
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然而,在實際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時,需要根據(jù)實際情況進(jìn)行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
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2.合理選擇刀具
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(1)粗車時,要選強度高、耐用度好的刀具,以便滿足粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
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(2)精車時,要選精度高、耐用度好的刀具,以保證加工精度的要求。
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(3)為減少換刀時間和方便對刀,應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。
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3.合理選擇夾具
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(1)盡量選用通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具;
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(2)零件定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。
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4.確定加工路線
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加工路線是指數(shù)控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。
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(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;
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(2)應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。
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5.加工路線與加工余量的聯(lián)系
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目前,在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下,一般應(yīng)把毛坯上過多的余量,特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時,則需注意程序的靈活安排。
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6.夾具安裝要點
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目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現(xiàn)的,液壓卡盤夾緊要點如下:首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽,卸下拉管,并從主軸后端抽出,再用搬手卸下卡盤固定螺釘,即可卸下卡盤。
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