機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實(shí)際問題，求助] [打印本頁]

作者: 流氓阿飛 時(shí)間: 2006-11-16 14:29
標(biāo)題: 鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實(shí)際問題，求助]

8mm厚的鋼板，材料Q235A，平板，熱軋成型。

采用數(shù)控折彎機(jī)折彎時(shí)（目前我們只加工90度時(shí)的情況），板的彎角兩端有炸裂的現(xiàn)象，請問是什么原因？

由于現(xiàn)在沒有相機(jī)，改天將圖片附上。

作者: lcq2006 時(shí)間: 2006-11-16 16:10
標(biāo)題: Re: 鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實(shí)際問題，求助]
你看一下，希望對你有所幫助
只要原理明白了，解決起來就好些

作者: 高飛 時(shí)間: 2006-11-16 16:57
標(biāo)題: Re: 鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實(shí)際問題，求助]
我認(rèn)為是不是可以從加工材料特性、模具R角和成型速度三個(gè)方面去考慮這個(gè)問題。

作者: yixinbing 時(shí)間: 2006-11-16 18:59
標(biāo)題: Re: 鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實(shí)際問題，求助]
工件有什么特殊要求不？
能不能保證90度的前提下加大兩直邊過度處的圓弧半徑呢？
加熱或開槽都能解決這個(gè)問題的。根據(jù)你那的現(xiàn)場情況看哪種方法好點(diǎn)

作者: choudoufu 時(shí)間: 2006-11-17 00:32
標(biāo)題: Re: 鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實(shí)際問題，求助]

原帖由高飛發(fā)表. E, t& A, L* c2 h3 Y' L 我認(rèn)為是不是可以從加工材料特性、模具R角和成型速度三個(gè)方面去考慮這個(gè)問題。

有道理，用逐一排除法！問題肯定能解決

作者: kongping 時(shí)間: 2006-11-17 09:38
標(biāo)題: Re: 鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實(shí)際問題，求助]
過度處的圓弧半徑是不是太小了？

作者: 三腳貓 時(shí)間: 2006-11-17 10:00
標(biāo)題: Re: 鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實(shí)際問題，求助]
1,材質(zhì)問題。2,上下模與板厚要匝配。3,冷軋板要比熱軋板性能好。
說點(diǎn)其他的內(nèi)容;當(dāng)折邊機(jī)或油壓機(jī)公稱壓力不夠時(shí),可把折邊高度低的這邊割開,分段折邊,再焊接修磨

作者: cmx 時(shí)間: 2006-11-18 00:32
標(biāo)題: Re: 鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實(shí)際問題，求助]
這現(xiàn)象我也遇到過，當(dāng)然多數(shù)出現(xiàn)在熱板，估計(jì)是材質(zhì)問題。建議在不影響要求的情況下增大折彎半徑，再就是下料時(shí)注意板材的軋制方向，橫折斷裂的現(xiàn)象少，這很關(guān)鍵。試試看~~~

作者: lianhuaxiyu 時(shí)間: 2006-11-18 07:45
標(biāo)題: Re: 鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實(shí)際問題，求助]
我感覺是半徑超出材料的彎曲最大半徑

作者: 流星 時(shí)間: 2006-12-15 17:22
標(biāo)題: Re: 鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實(shí)際問題，求助]
材料的選取問題。

作者: alicehu 時(shí)間: 2008-1-5 11:45
這樣的問題我遇到過`

不過是6MM的` 因板材太厚擠料造成的最好是改一下工藝``
(1) 首先在展圖的時(shí)候再好是在折彎左右兩邊加兩個(gè)工藝缺口缺口大小大約在半個(gè)料厚左右
(2)下料的時(shí)候也要注意板材的絲向再好不要跟折就彎邊同向
如注意以上條件基本上就不會出現(xiàn) 炸裂的現(xiàn)象可以試試看`哦

作者: 曉風(fēng) 時(shí)間: 2008-1-6 21:26
我們廠也遇見過，是折3MM的熱軋板。最后我們采用下料時(shí)注意材料軋制方向，使折彎線方向盡量不要平行軋制方向，還有在折彎時(shí)折彎刀具比要折彎的長度稍短一點(diǎn)。

作者: 張吉富 時(shí)間: 2008-1-8 11:31
材料可能有問題,試試加大折彎R角和V槽的方法吧,如果還不行的話,那就只能在折彎處用封焊加熱后折彎啦!

作者: 8360137 時(shí)間: 2008-1-9 19:31
標(biāo)題: 鋼板鈑金加工
可以把下模放大點(diǎn)啊

作者: 劉智坤 時(shí)間: 2008-1-13 13:32
雜質(zhì)太多,R太小，下槽不夠,沒開工藝孔,紋向問題,

作者: linyingwen 時(shí)間: 2008-1-18 21:06
標(biāo)題: 回復(fù) 10# 的帖子
材料質(zhì)量達(dá)不到要求。

作者: 天田 時(shí)間: 2008-1-18 23:23
材料和下模開口問題!!!!

作者: libra284655 時(shí)間: 2008-1-22 09:25
可能是材料的問題，放緩折彎速度或許會好些！

作者: gyq124296152 時(shí)間: 2009-2-10 11:59
可不可以減薄兩邊彎曲部分的厚度，就是沖一下。既然可以增大兩端的彎曲半徑，那么反過來減少兩端的材料厚度，是不是也相當(dāng)于增大了彎曲半徑。不知是否可行，剛剛?cè)胄校€請大俠指教。

作者: 淡淡的烏龍茶 時(shí)間: 2009-2-13 02:48
盡可能的使用R角大一點(diǎn)的上刀和開口大的下模，另外，用角向磨光機(jī)在折彎處打出破口，可以很有效的控制爆裂，注意打磨角度很關(guān)鍵，這種情況在厚板折彎時(shí)經(jīng)常會遇到，主要是材質(zhì)及剪切留下的毛刺過大造成，一般情況打磨一下就可以了。

作者: oxyzh2009 時(shí)間: 2009-2-13 10:08
板材調(diào)轉(zhuǎn)個(gè)90度試試

作者: 倉敷激光 時(shí)間: 2009-3-7 18:38
是不是你在選擇模具的時(shí)候出現(xiàn)問題了，或者你把材料切的方向倒換一下在試試

作者: zhoujiandong112 時(shí)間: 2009-3-12 12:54
讓毛刺面在彎的內(nèi)側(cè)會好些!

作者: gto1748 時(shí)間: 2009-3-12 19:56
打個(gè)工藝孔不就解決了嗎

作者: jucc 時(shí)間: 2009-3-14 18:36
我想是兩種可能,一材料二R大小如果在R的范圍內(nèi)就得考慮材料了

作者: wugehaoniu 時(shí)間: 2009-3-15 10:38
可以從材料性能、模具R角和成型速度三個(gè)方面去考慮這個(gè)問題。如果曾經(jīng)使用過同樣的鋼材沒問題,那肯定是材料問題.如果是初次使用,可以嘗試改變r(jià)角,看看能不能克服問題,再作結(jié)論

作者: zhangxiusen1981 時(shí)間: 2009-3-18 20:40
加大R角應(yīng)該就可以了.

作者: 倉敷激光 時(shí)間: 2009-3-18 20:53
你下模具是用多大的呀？

作者: thomaslwl 時(shí)間: 2009-3-19 14:18
Re: 鋼板鈑金加工，彎角兩端有炸裂---[實(shí)際問題，求助]
1,材質(zhì)問題。2,上下模與板厚要匝配。3,冷軋板要比熱軋板性能好。
說點(diǎn)其他的內(nèi)容;當(dāng)折邊機(jī)或油壓機(jī)公稱壓力不夠時(shí),可把折邊高度低的這邊割開,分段折邊,再焊接修磨

如果如此,則可能失去折彎的使用和加工意義,同時(shí)材料的一致性和強(qiáng)度可能受到影響,(個(gè)人意見)

Q235在折彎過程中表現(xiàn)的兩端炸裂很大原因還是材質(zhì)的延展性問題。8MM為標(biāo)準(zhǔn)板材，按下差估計(jì)（0.3-0.4MM)使用標(biāo)準(zhǔn)上下模就可以操作。

作者: hai1300915 時(shí)間: 2009-3-20 12:56
主要原因可能是由于折彎半徑太小! 其次要看板材的質(zhì)量!

作者: hai1300915 時(shí)間: 2009-3-20 12:59
有可能是折彎半徑的問題!

作者: tsy52981 時(shí)間: 2009-3-20 13:52
可以通過加大折彎半徑，和加工前進(jìn)行熱處理（降低材料的硬度和剛度，提高塑性和韌性）

作者: tiange1298 時(shí)間: 2009-3-20 17:53
材料，這個(gè)折彎過程在折彎區(qū)域，本來就存在拉伸和擠料，你說的炸裂，應(yīng)該是這兩個(gè)過程的結(jié)果，若是簡單處理，建議能否在折彎末端開個(gè)半圓的折彎工藝缺口。

歡迎光臨機(jī)械社區(qū) (http://e-learninguniversity.com/)