機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 怎么解決加工件表面出現(xiàn)的刀紋和魚鱗紋 [打印本頁]
作者: yzkejin    時間: 2011-3-17 20:37
標(biāo)題: 怎么解決加工件表面出現(xiàn)的刀紋和魚鱗紋
我們公司買了一批加工機(jī)床，其中有一臺兩軸雙面精銑機(jī)床，我們公司是做柴油機(jī)的，機(jī)體加工后加工件表面出現(xiàn)一道一道的刀紋，局部還有魚鱗紋。修光刃調(diào)至高出半精銑刀刃4絲了還是不行，請問大家有什么好的方法嗎？
作者: metalstorm    時間: 2011-3-17 21:17
工件是如何夾緊的？
作者: 584736245    時間: 2011-3-17 21:26
是不是哪里沒調(diào)好
作者: yzkejin    時間: 2011-3-17 21:33
回復(fù) metalstorm 的帖子
7 G3 q& p. l( x& `. L# c1 g$ a8 e$ O, p2 f2 J" x" G' ^
工件是底面兩只定位銷和頂平面的液壓夾緊
作者: yanqi0001    時間: 2011-3-17 21:44
底面接觸是否良好？
作者: zhgsog101    時間: 2011-3-17 22:24
看一下刀頭形狀，刀角是不是滿足要求
作者: yichuxi    時間: 2011-3-17 22:30
關(guān)注
) h! J* N/ r* A' D學(xué)習(xí)中
作者: 風(fēng)中之神    時間: 2011-3-17 22:38
振動使得刀與工件間的位置發(fā)生了變化，我感覺波紋是振動產(chǎn)生的。引起震動的原因有很多，如刀具角度沒調(diào)好使得刀很頓、工件剛度差裝夾不當(dāng)、刀桿沒固定牢固、工進(jìn)太快等
作者: zhgsog101    時間: 2011-3-17 22:55
更過的原因是刀具不夠鋒利，或者刀速參數(shù)的事情，正好在積屑瘤產(chǎn)生的范圍內(nèi)
作者: yzkejin    時間: 2011-3-18 20:39
今天將進(jìn)給絲杠的軸向間隙調(diào)小了點，并將原來單邊1mm的切屑余量更改為50絲，且降低了進(jìn)給速度，然后進(jìn)行了試切屑，刀紋和魚鱗紋還是沒有好轉(zhuǎn)，繼續(xù)調(diào)試中，其實我認(rèn)為只要表面平面度和粗糙度達(dá)到工藝要求就可以了，但是公司質(zhì)量部的說看到刀紋就不查，我自己打了平面度，中間最大-5絲，在工藝范圍內(nèi)，粗糙度沒有工具測不起來。質(zhì)量部不給測，要求消除紋路。
作者: wendellz    時間: 2011-3-18 21:34
關(guān)注- ^4 k" X& m. O" _6 c  H  f) q5 u
6 @+ C# e7 q3 }. O+ C學(xué)習(xí)
作者: zhonghua189    時間: 2011-3-18 21:41
關(guān)注7 `( Z' f( R% G+ o
學(xué)習(xí)               
作者: 陳家洛    時間: 2011-3-18 22:46
我們也碰到過，是軸承壞了，換個軸承就好了。叫售后來修
作者: 史德潮    時間: 2011-3-19 07:13
雙端面銑要求看不見刀紋，難。粗糙度要求是多少？1.6可能不行，上磨床吧，隨便搞下就沒刀紋了。
作者: 354770991    時間: 2011-3-19 10:54
雙面銑要求沒加工紋路，有點難，坐等高手解決
作者: lihuanhuan    時間: 2011-3-19 13:08
機(jī)床是新機(jī)嗎，如果不是請檢查主軸現(xiàn)對于工作臺的運動方向的垂直度，如果有問題的話，那就是實際加工是的刀具角度發(fā)生偏差，修光刃調(diào)整時高出半精加工刀片1絲左右，你的太高修光刃在表面嚴(yán)重擠壓，你在機(jī)調(diào)整修光刃高度試一下
作者: yzkejin    時間: 2011-3-19 17:48
[attach]207368[/attach][attach]207367[/attach][attach]207366[/attach][attach]207365[/attach]
* {+ Z# s$ I- u8 N1 p) n2 `6 N# r
7 T! |. w1 _2 u  g. Y9 t9 N/ q" {上面的圖分別為夾緊方式、刀盤、加工紋路，用手機(jī)拍的，可能看不太清。
! j) V3 }9 X+ N( Y5 Y9 l1 O" D今天將工件單邊銑的時候只有刀紋沒有魚鱗紋，懷疑是兩邊主軸速度一致產(chǎn)生共振產(chǎn)生的，就將左邊的電機(jī)皮帶輪換了個大一齒的，兩邊一起銑還是有魚鱗紋。繼續(xù)調(diào)試中~~~~~~~~~
8 y# c. _" @/ D$ G& ?$ {+ z郁悶，這些床子是新機(jī)，還沒投產(chǎn)呢。廠家的人也在這邊調(diào)試到呢。有沒有老師傅看看圖片指導(dǎo)下！/ k0 S' ]' K$ [" [- {) N/ I
作者: 金通機(jī)床    時間: 2011-3-19 21:48
關(guān)注學(xué)習(xí).....
作者: yzkejin    時間: 2011-3-21 18:11
今天上來交下調(diào)試結(jié)果，經(jīng)過各種機(jī)床自身的檢查與調(diào)整：靜態(tài)精度都是與出廠合格證一致，各種方法上面也提過。最終解決的辦法是將刀盤的36刀片拆掉了2片，情況就好轉(zhuǎn)了，加工表面沒有魚鱗紋了。這是什么原因？
作者: metalstorm    時間: 2011-3-21 19:40
回復(fù) yzkejin 的帖子* }7 q, q! N# X/ Z. S7 N- T0 _% w

5 C! D. b4 H( ?: B# Y這個銑刀盤很巨型，不好測量啊。一般的加工中心銑刀盤可以拿下來用光學(xué)測量儀檢測所有刀片的刃尖是否處于同一平面。0 {" r# m) W7 [, l
作者: zhonghua189    時間: 2011-3-21 20:29
學(xué)習(xí)
9 x/ F; j3 q' o0 [     關(guān)注                     
作者: wyxlovewhy    時間: 2011-3-21 20:58
等候樓主的最后分析結(jié)果
作者: hjk3xd    時間: 2011-6-3 21:19
這個學(xué)習(xí)了！非常感謝各位！
作者: 成形極限    時間: 2011-6-4 07:41
去掉刀片解決問題，說明就是共振了
作者: taojiannong    時間: 2011-6-4 08:53
工件是否沒固定好,要在工件固定下點功夫.
作者: whrboy    時間: 2011-6-4 11:16
在固定好的前提下調(diào) 轉(zhuǎn)速、進(jìn)給、切削量
作者: dylbn    時間: 2011-6-4 11:27
看魚鱗紋的情況應(yīng)當(dāng)是系統(tǒng)剛性差（具體哪個環(huán)節(jié)需要查） ，刃部接觸線長
作者: 趙紅新    時間: 2011-6-10 16:50
工件是底面兩只定位銷和頂平面的液壓夾緊
作者: zg_086    時間: 2011-6-10 17:19
回復(fù) yzkejin 的帖子5 R$ m" r+ x2 N/ p: D5 ]  F

! m" x) a, V# {+ V我廠里有比這更大的，雙面銑出現(xiàn)這種原因：刀盤設(shè)計不合理，也就是說，刀盤上裝刀片要考慮到，多少度一個刀片。轉(zhuǎn)速和進(jìn)給配合要合理。合理的情況下，還要考慮刀盤作旋轉(zhuǎn)運動配合工作臺直線運動，兩者速率要接近同步。也就會出項他們說的共振，但只是一個比較籠統(tǒng)的說法，關(guān)鍵要綜合各種原因。
作者: 漢御劍    時間: 2011-6-10 23:18
新人學(xué)習(xí)中。。。。。。1 v0 J- s0 U2 H8 V
  
作者: 愛機(jī)械之人    時間: 2011-6-10 23:41
是產(chǎn)生共振了。可避開共振轉(zhuǎn)速，或著用錯齒刀盤。
作者: 塵埃、落定    時間: 2011-9-14 17:26
更過的原因是刀具不夠鋒利，或者刀速參數(shù)的事情 1 u9 a- h  y: }/ H8 |
作者: 機(jī)械徐    時間: 2011-9-14 21:29
我公司在加工鋁型材平面時也出現(xiàn)魚鱗紋，加工到鋁件兩邊時 刀紋的方向不同，我們這邊老大工程師建議把刀盤稍微傾斜角度，但我不認(rèn)為。我認(rèn)為是X5042銑床振動問題（設(shè)備剛買的），我認(rèn)為銑床行程導(dǎo)軌間隙偏緊，產(chǎn)生初期的磨損。
4 [0 x4 k4 z( \
: C. s9 ^+ L& z/ z5 c
作者: khjob    時間: 2012-3-14 22:51
會不會是機(jī)床主軸跳動？
作者: tianxiasuixin1    時間: 2012-3-15 07:33
感謝樓主分享，已學(xué)習(xí)
作者: 絕世逍遙    時間: 2012-3-15 11:33
期待最終分析結(jié)果。學(xué)習(xí)中。。。
作者: 煙/刺痛了眼傷了    時間: 2013-11-19 17:54
我們公司圓盤銑，同樣出現(xiàn)此問題！一臺機(jī)兩個銑頭，立式的！調(diào)整了刀盤的平面跳動后，沒有出現(xiàn)此問題，批量加工后又出現(xiàn)此問題！表面粗糙度合格，就會出現(xiàn)顫紋！正在跟進(jìn)中！
作者: wangzhanpeng    時間: 2013-11-19 18:30
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)
作者: 左超鵬    時間: 2013-11-19 19:53
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)
作者: ywtk012    時間: 2013-11-19 20:46
小白學(xué)習(xí)中，謝謝各位。希望樓主的問題快點解決
作者: 學(xué)徒ccc    時間: 2013-11-23 13:55
刀鈍了，進(jìn)給快了吧。
作者: 深圳晨夕    時間: 2013-11-24 12:29
遇到同意問題。
作者: 肆_。    時間: 2013-11-24 21:42
甩個圖看看 加切削液了嗎
作者: 曠然的幽默    時間: 2013-11-25 13:46
在低切削速度時候減小進(jìn)給量，增大刀具前角，高切削速度時候減小刀具前角。
作者: 急躁的懶人    時間: 2016-7-26 23:42
工藝系統(tǒng)剛性不好; B: g- H2 O* A& w; B$ N, W
檢查裝夾情況并改善，如果無法改善可以減小切削深度看看效果在決定后續(xù)應(yīng)對方案
* ~8 G, s! [" u& R$ E減小刀尖R' S) ?4 [) c. t% s4 G" `5 T* T
系統(tǒng)剛性無問題
* m( [/ u$ ?6 w6 \5 u1 F1 k% X. {降低線速度，提高進(jìn)給，減小切削深度試試看結(jié)果
1 V4 h: l' A7 N) b9 X4 N) S# R如果加了冷卻液，可以關(guān)掉冷卻液試試
作者: 黎大叔    時間: 2016-7-27 19:07
好樣的
作者: 天戈愛    時間: 2016-7-31 15:40
技術(shù)



歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://e-learninguniversity.com/) Powered by Discuz! X3.4