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標(biāo)題: R角大，什么原因，角不直，發(fā)圓 [打印本頁]

作者: CAXF 時間: 2010-12-12 22:25
標(biāo)題: R角大，什么原因，角不直，發(fā)圓
1.0冷板折直角，R角大，什么原因，角不直，發(fā)圓，下模V型用多大的？8mm,10mm,12mm?怎樣折好？

作者: muratec139 時間: 2010-12-13 03:20
1mm板材應(yīng)使用下模標(biāo)準(zhǔn)開口寬度：6mm（特殊工藝除外）。若使用開口較大的下模，則折彎R角必然大，開口過小，則機(jī)床吃力，而且會在板材的外部產(chǎn)生很深的壓痕。
8mm開口最好用來折1.2mm板，10mm對付1.5mm板，12mm對付2mm板。一般說來，折彎下模的選用原則是：除了角度、強(qiáng)度達(dá)到以外，開口寬度大致應(yīng)為加工板材厚度的6~8倍。有特殊要求者例外。

作者: huanghaizhou 時間: 2010-12-13 12:58
下模與材料的比例基本是6：1。當(dāng)然有的不銹鋼表面要求高的話，可以放大下模，但外R角會顯得大一點(diǎn)，其實(shí)基本上沒關(guān)系。1mm的板材用6mm的下模，如果覺得R角大，一可以用4mm的下模，二可以上模用尖刀。具體看你圖紙要求，當(dāng)然圖紙是死的，人是活得。不要跟著圖紙走。

作者: 燕客 時間: 2010-12-14 19:38
或可先用刨槽機(jī)刨一刀再折, R肯定小

作者: 小醉 時間: 2010-12-14 21:37
1、一般江海的折彎機(jī)的下模的V形開口寬度通常是根據(jù)不同情況為板料厚度的8—10倍！
2、在個就是可能就是上模下模的配合不間隙，角度不統(tǒng)一。
3、可能存在上下模在訂做的時候角度回彈就沒有放隊(duì)，導(dǎo)致板料未被壓牢所致！

作者: LONGLONG7477 時間: 2010-12-17 20:44
R角大，角不直，發(fā)圓原因有1.上模R大。一般上模R只有零點(diǎn)幾.2.下模太大，我們公司1.0的一般用5~6的下模。

作者: xx64628 時間: 2010-12-19 12:17
可以用經(jīng)驗(yàn)公式V=R*32/5來選擇

作者: 常州暴發(fā)戶 時間: 2011-4-22 20:52
1.0的板下模一般用6MM 折出的的R角不大

作者: 淡淡的烏龍茶 時間: 2011-4-26 23:25
上下模角度一定要一致，如果上模角度小于下模的話就算角度折過頭也感覺角發(fā)圓，另外折這種薄板的下模底部不需要開垃圾槽，否則也會使折彎角發(fā)圓。

作者: dawn481 時間: 2011-4-27 11:32

燕客發(fā)表于 2010-12-14 19:38 2 m) w& C" Q1 Z! `: p+ A/ r) u. ~$ V
或可先用刨槽機(jī)刨一刀再折, R肯定小

同意這位仁兄的意見!然后折的時候就是上模用尖刀;下模用88度角的模具,能小就小點(diǎn)的,不一定要按什么公式來.

作者: 三皮1680 時間: 2011-4-27 14:00
建議樓主的厚板可以用1刨槽后在折彎。2改用焊接？

作者: laoying.888 時間: 2011-4-27 14:32
學(xué)習(xí)各位師傅高見--------

作者: 156191019 時間: 2011-5-1 19:44
如果是廣告產(chǎn)品可以選擇抱槽折彎，這樣就基本沒有R

作者: fxdgb 時間: 2011-5-2 03:59
學(xué)習(xí)了

作者: dudulang 時間: 2011-5-3 14:35
只為獲得聲望......000

作者: cqd8437598 時間: 2011-5-4 08:49
大家好！我是新來的，我這有一批產(chǎn)品需要加工，有人做嗎？

作者: 心中的承諾 時間: 2011-5-8 21:33
料厚、上刀下模槽口寬度、液壓壓力、板材材質(zhì)都是影響折彎R的因素

作者: why9002 時間: 2011-5-9 12:51
一直用通用模具，第一次注意原來V槽對圓角還有這種影響，受教了

作者: mgt2011 時間: 2011-5-9 17:18
是呀，我也有這個情況，后來加工了條槽，成清角了，不過強(qiáng)度差點(diǎn)。

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