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ZWS型中藥水丸機(jī)常見故障及排除方法

摘要：闡述了ZWS型中藥水丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理，指出了工作中的常見故障，同時提供了排除故障的方法。

關(guān)鍵詞：ZWS型中藥水丸機(jī)；基本結(jié)構(gòu)；工作原理；常見故障；排除方法。

　　我國中醫(yī)藥有著悠久的歷史，中藥丸劑是我國勞動人民長期與疾病斗爭中創(chuàng)造的劑型之一，丸劑系指藥物細(xì)粉或藥物提取物加適宜的粘合劑或輔料制成的球形制劑，水丸是其中之一。

　　水丸系將藥物細(xì)粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合（潤濕）劑制成的小球形丸劑，丸徑一般在φ2.5～φ10之間。目前，80%以上的中藥廠仍沿用泛制工藝來制備水丸，這是水丸制作的傳統(tǒng)方法，由于泛制工藝制丸的關(guān)鍵的一步——起模仍然要依賴于操作工人的技術(shù)熟練程度來控制，而且反復(fù)操作限制了產(chǎn)量的提高，污染機(jī)率仍然居高不下，對人工要求比較高，同時圓度也不易控制。6 A( u" I8 v! N& a1 z, H/ x
我公司為滿足中成藥丸劑尤其是水丸劑的現(xiàn)代化、規(guī)模化生產(chǎn)的需要,研制開發(fā)的ZWS型全自動中藥水丸機(jī)，該產(chǎn)品該設(shè)備利用塑制法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一臺機(jī)器上，由混合、煉制好的可塑性坨塊，直接制出符合要求的藥丸。從而實現(xiàn)了水丸制作的一次成形，避免了多次重復(fù)工作而增加的污染機(jī)會，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，可以說是水丸制作的一次革命性創(chuàng)新。該產(chǎn)品科學(xué)的采用了新技術(shù)、新工藝、新材料，凡與藥物直接接觸的零部件均選用不銹鋼、聚四氟乙烯等無毒、耐腐蝕材料制造, 全面符合GMP規(guī)范要求。

　　一、ZWS型中藥水丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理

ZWS型中藥水丸機(jī)主要由以下幾部分組成:機(jī)架、中間減速箱體、擠條泵、送條裝置、撥條裝置、滾模、電氣控制部分（如圖）。

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　　該設(shè)備工作原理：利用塑制法原理，將原來的起模、成型、蓋面等工藝過程集中在一臺機(jī)器上，將混合、煉制好的可塑性坨塊加入料口，利用一對相對滾動的制丸滾模，將由擠條口擠出的藥條，利用兩滾的速度差將藥條滾成球丸。

　　在整個的制丸過程中，它對藥條的柔韌性要求不高，只要藥物能夠順利擠成藥條，就可以進(jìn)行制丸。而且在整個的制丸過程中，工人的操作過程完全可以說 “傻瓜式”操作，因在整個的工作過程中僅需工人添加物料、更換接料盤等而無需為斷藥條而忙碌，從而實現(xiàn)了水丸制作的一次成形，避免了多次重復(fù)工作而增加的污染機(jī)會，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，可以說是水丸制作的一次革命性創(chuàng)新。投放市場以來，受到廣大中藥廠家的歡迎。

　　水丸機(jī)的工作過程：將煉制好的中藥坨放入料斗中，擠條泵體4的料腔中有兩個相對轉(zhuǎn)動的壓料翻板，電動機(jī)的動力經(jīng)中間減速箱體3減速后分別傳到壓料翻板及擠條泵體的螺桿，壓料翻板將中藥坨壓入螺桿的槽中，螺桿便推著物料向前運動，從擠條泵4的出條口中擠出（左右各一條），藥條由送條裝置5接住并向外傳送，達(dá)到一定長度后，切條刀將藥條切斷，此時撥條裝置6剛好將藥條撥到拉條帶托架上，藥條便經(jīng)過拉條帶托架滑到中，然后進(jìn)入滾動的兩滾模2中，在兩滾模的相對滾動下，將藥條滾制成合格的藥丸并由出丸口處進(jìn)入到容器中。只要及時向料腔中加入煉制好的藥坨，就可維持正常的生產(chǎn)，而不必經(jīng)常調(diào)整和擔(dān)心藥條是否會斷的問題。這在一定程度上降低了藥廠操作工人的勞動強(qiáng)度，一名熟練工人可以操作兩、三臺機(jī)器正常生產(chǎn)，這也相應(yīng)提高了工人的生產(chǎn)效率。該機(jī)型一經(jīng)投入市場，便引起許多中藥廠的關(guān)注。

　　二、ZWS型中藥水丸機(jī)使用過程中常見故障及排除方法。