摘要:本文指出了通過加強(qiáng)和改善潤滑油管理,降低工廠油品成本的11種方法。 1,使用潤滑油的管理 2,工廠的管理 3,避免機(jī)器設(shè)備的漏油 4,加強(qiáng)油料倉庫之基本進(jìn)出庫管理 5, 減少潤滑事故 6, 保證油品安全 7,避免油品在儲存中發(fā)生泄漏,產(chǎn)生漏油 8,避免在油品分裝、分配取油時(shí)的油品濺漏和溢漏 9,避免在油品運(yùn)輸和轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的油品溢漏、泄漏 10, 防止漏油造成的工廠摔跤跌倒等工傷事故 11,防止?jié)櫥臀:】岛铜h(huán)境 ' c; {! z6 b' {- v0 {1 M$ }
0 R- c- x& W0 |7 F% Z8 ~一、前言
中國潤滑油的消費(fèi)總量大約600億,每年增長速度超過GDP速度。 潤滑油包括各種汽車用潤滑油,工業(yè)用油等。潤滑油屬于易耗品。潤滑油按類型劃分為:液體類潤滑油和非液體類潤滑脂(簡稱黃油)。潤滑油按種類劃分為:車用油、設(shè)備用油、金屬加工類用油、特殊工況用油。設(shè)備用油、金屬加工類用油、冷卻液和液壓油特殊工況用油都?xì)w結(jié)到工業(yè)用油,因?yàn)槠渫ǔJ枪S里面用的潤滑劑。金屬加工液主要是金屬加工用的液體,主要起潤滑和冷卻作用,兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。
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二、加強(qiáng)和改善潤滑油管理的步驟 客戶應(yīng)該根據(jù)實(shí)際需求,全面管理涉及油品所有環(huán)節(jié)的相關(guān)問題,找到合適自己的油品解決方案,以降低油品成本。步驟是: 1,數(shù)據(jù)收集:對現(xiàn)有油品使用情況進(jìn)行數(shù)據(jù)收集,詳細(xì)計(jì)算和統(tǒng)計(jì)。 2,優(yōu)化:根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算和統(tǒng)計(jì)結(jié)果,制定具體的優(yōu)化措施,這其中包括每個(gè)工藝對于油品的選擇,以及更為合理的工藝調(diào)整,包括后續(xù)的油品的日常管理、入庫、檢測,以及維修等 3,整改:之后就進(jìn)入深化階段,即鞏固前期成果,并一直持續(xù)。 通過高效和全面的油品管理,能夠降低10%左右或以上的油品成本。
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三、降低油品成本的方法 1,使用潤滑油的管理 1.1 潤滑油的選用+ L; A& I6 t4 H
潤滑油選用是潤滑油使用的首要環(huán)節(jié),是保證設(shè)備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關(guān)鍵。選用潤滑油應(yīng)綜合考慮以下三方面的要素:% t# V6 ~! W, |7 u0 L
(1)機(jī)械設(shè)備實(shí)際使用時(shí)的工作條件(即工況);8 z; X$ f- Z8 I- p& _% T2 I9 F
(2)機(jī)械設(shè)備制造廠商說明書的指定或推薦;/ g; s5 w7 ~" U7 ]( D2 |3 _
(3)潤滑油制造廠商的規(guī)定或推薦,應(yīng)綜合設(shè)備的工況、制造廠要求和油品說明及介紹合理決定。努力做到既滿足潤滑技術(shù)要求又經(jīng)濟(jì)合理。 ) U: X* X& W$ R, G+ g: u& W
Y! ?) f2 c1 G3 g2 [" u1.2 潤滑油的代用( s* z4 Z f) f, |* S p
不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此,要求正確合理選用潤滑油,避免代用,更不允許亂代用。特殊情況下。潤滑油代用要遵循以下原則:/ w; ?6 {3 \8 Z1 A' Y! J
(1) 盡量用同一類油品或性能相近的油品代用;4 _! X: r5 y f
(2) 粘度要相當(dāng),代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。應(yīng)優(yōu)先考慮粘度稍大的油品進(jìn)行代用;1 `/ c8 S) w& k6 D ? @0 n0 I, N
(3) 質(zhì)量以高代低;
+ w8 i6 @* }/ y1 b (4) 選用代用油時(shí)還應(yīng)注意考慮設(shè)備的環(huán)境與工作溫度。 ) Z G7 T+ c2 |+ V0 g
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1.3 潤滑油的混用: k0 p j7 ]9 `7 Y! Y- I0 Z
不同種類牌號、不同生產(chǎn)廠家、新舊油應(yīng)盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用。
( e3 Q# ]5 {9 Z (1) 軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用;; j( K" j1 r1 A
(2) 有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混;
# e5 j( K9 [- L6 @8 s (3) 抗氨汽輪機(jī)油不得與其他汽輪機(jī)油相混;( V$ R; K7 f4 `0 E! e) ?0 D0 p
(4) 含Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混;
% R; I0 D( x7 C! [4 c8 U+ l5 ~ (5) 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混;
' d# }% d) J. a& C# A% [2 Q& | 但是,特殊情況可以混用:
9 W2 h) f/ K- Z/ Z0 @ (1) 同一廠家同類質(zhì)量基本相近產(chǎn)品;# r( N$ v$ ]9 F- l8 U9 W8 Y# m) H7 U
(2) 同一廠家同種不同牌號產(chǎn)品;
# e' q# E, V# b3 F2 P E (3) 不同類的油品,如果知道對混的兩組份均不含添加劑;. V( v; j1 w# P' w* A
(4) 不同類的油品經(jīng)混用試驗(yàn)無異,F(xiàn)象及明顯性能改變的。
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# @2 }% W4 o5 N. T% h2 I1.4 潤滑油的使用狀態(tài)監(jiān)控和換油& a- p j. y2 L3 g3 V g
潤滑油在使用過程中會逐步老化變質(zhì)這是必然的規(guī)律。老化變質(zhì)有兩種情況:一種是正常的老化變質(zhì);另一種為因受水污染等異常因素的異常變質(zhì)。進(jìn)行潤滑油使用狀態(tài)監(jiān)控,可及時(shí)掌握油品的技術(shù)狀態(tài),預(yù)防設(shè)備潤滑事故發(fā)生,延長油品使用壽命。 監(jiān)控的方法有:
* j, H( S1 |) p( n (1)采樣觀察油品的外觀情況,檢查油品的顏色、透明度、氣味等情況;
" l+ P8 _: `2 G0 _/ I (2)定期進(jìn)行粘度、閃點(diǎn)、水份、酸値(或堿值)等能反映油品質(zhì)量變化的關(guān)鍵理化指標(biāo);. M8 l5 ~3 U9 M, O" s1 d
(3)用現(xiàn)代化儀器分析。如用紅外光譜儀測定油中添加劑變化的情況,用色譜儀或ICP發(fā)射光譜測定油中金屬磨粒或元素變化。 潤滑油使用一段時(shí)間(幾個(gè)月、幾年以至幾十年)后,由于本身的氧化以及使用過程中外來因素影響會逐漸變質(zhì),性能下降或改變,必須適時(shí)更換。 換油時(shí)間須: (1)根據(jù)檢驗(yàn)評定的結(jié)果確定換油時(shí)間,但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn); (2) 根據(jù)潤滑油制造商和設(shè)備制造廠家的推薦結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)定期更換。' N, z! k" Y' P2 P4 U$ y. q
換油時(shí)的注意事項(xiàng):
0 l. E. \5 [3 ^ f" ` (1) 不要輕易作出換油決定,要設(shè)法延長油品的使用期;
; D* [* |( e' Z. A. j/ S6 b (2) 盡量結(jié)合檢修期進(jìn)行換油;
, H/ g4 K+ d# `( @8 g6 K9 q% M (3) 換油時(shí)不要輕易報(bào)廢,如油質(zhì)尚好,可以稍加處理(如沉降過濾,去除水份雜質(zhì))后再用或用于次要設(shè)備。廢油要收集好,以利于今后再處理和防止污染環(huán)境。 |