上海機(jī)床廠磨床用內(nèi)外齒輪泵及葉片泵常見故障機(jī)處理

liqichen2004

泵旋轉(zhuǎn)不靈敏以致造成最終不能轉(zhuǎn)動(dòng)
! q  t) V1 Q* k& H, d產(chǎn)生原因1：油液中的雜物被吸入泵體內(nèi)
排除方法1：檢查油箱清潔情況，清除雜物和脫落油漆，清洗油泵；在油泵吸油口放置磁鐵，更換油液
8 v7 z0 q/ I/ V9 o+ [產(chǎn)生原因2：控制油泵出口的壓力閥失靈
排除方法2：檢查壓力閥中彈簧是否失靈，閥上小孔是否堵塞，閥芯，閥體孔有否拉毛，應(yīng)修去毛刺或更換損壞件
產(chǎn)生原因3：拆裝后裝配不良，造成軸向間隙和徑向間隙過小
排除方法3：在清洗或修復(fù)油泵時(shí)要認(rèn)真裝配，一般徑向間隙為0.13-0.16mm，軸向間隙為0.03mm。軸承座的滾針需充滿，保持架轉(zhuǎn)動(dòng)需靈敏，軸裝入后應(yīng)靈活無阻。

噪聲大、系統(tǒng)振動(dòng)，油中有氣泡，嚴(yán)重時(shí)油為乳白色
: |. G% J1 g* I產(chǎn)生原因1：濾油器阻塞
) g/ B# p* G+ T+ H排除方法1：清除濾油器銅絲網(wǎng)上的污物
6 G0 W  C+ J: k" y" L4 L5 V2 @產(chǎn)生原因2：吸油管伸入油箱較淺或貼近濾油器底面
6 O! |7 H* X7 I/ @, X排除方法2：調(diào)整吸油管伸入油箱內(nèi)的深度，一般伸入油面高度的2/3處為宜
產(chǎn)生原因3：油箱油液不足
排除方法3：加注油液至油標(biāo)規(guī)定線
產(chǎn)生原因4：泵吸入空氣
排除方法4：檢查泵各部密封和吸油管道有無漏氣，可在懷疑漏氣處涂黃油（鈉基潤滑脂），如涂上后改善，則予消除
產(chǎn)生原因5：泵和電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器碰傷
排除方法5：聯(lián)軸器中的滾柱，橡皮圈等損壞均應(yīng)更換，裝配時(shí)切忌猛烈敲打，應(yīng)保持同軸
產(chǎn)生原因6：齒形精度不好
. [: L5 b4 \* M# A! ?排除方法6：檢查齒輪齒形精度，必要時(shí)應(yīng)更換
- R9 \' C" H2 k  i# Q產(chǎn)生原因7：泵中的骨架油封損壞
排除方法7：檢查骨架油封，若損壞應(yīng)更換
產(chǎn)生原因8：泵體、電動(dòng)機(jī)固定螺栓不緊
! F3 G. G8 _0 H2 \, M: T5 R" L排除方法8：如只是由機(jī)械振動(dòng)引起的噪聲，可用手觸模泵體，泵架及其機(jī)座部分，找出原因?qū)⒙菟ㄓ枰跃o固

* _' _- \5 T6 T$ H! z- ?. i7 V輸入油量不足或壓力上不去
產(chǎn)生原因1：泵軸向間隙和徑向間隙達(dá)大
排除方法1：檢查，必要時(shí)修整或更換新件，達(dá)到規(guī)定的間隙要求
! ~' K5 A7 h+ T5 Z; K1 x: G( {產(chǎn)生原因2：各連接件松動(dòng)而引起空氣吸入。
排除方法2：檢查及緊固各連接處避免泄漏
產(chǎn)生原因3：油液粘度高或油液溫升太高
2 ]6 p- u2 V% @, s$ C/ {排除方法3：應(yīng)符合機(jī)床說明書規(guī)定的油牌號(hào)使用，如機(jī)床在常溫下工作，一般冬季用油的粘度可低些，夏季用油的粘度可高些
$ @3 ~9 I. F7 z# Z9 w- N5 Z產(chǎn)生原因4：濾油器及管道堵塞
, N) k% n5 Q' E* Z. C: I: J# H排除方法4：清除濾油器上污物，定期按機(jī)床說明書規(guī)定的期限更換油液，保持油的清潔
5 F3 |3 _* \! k8 I產(chǎn)生原因5：控制油泵出口壓力的溢流閥中的閥芯移動(dòng)不靈活
: `0 _& `  ~/ i- X' H& s' _' {6 m排除方法5：檢查，清洗溢流閥，修去閥芯毛刺部分，保持閥芯在閥孔中移動(dòng)靈活

輸油量小壓力低
產(chǎn)生原因1：各連接部位密封不嚴(yán)有空氣吸入
+ p6 @& i7 E4 b7 `排除方法1：檢查吸油口各連接處泄漏情況，緊固各連接處
產(chǎn)生原因2：個(gè)別葉片移動(dòng)不靈活
排除方法2：檢查葉片與槽配合情況，如有不靈活的葉片要清除污物，并重新研配
# F( G: K; n' b! Z% T0 I產(chǎn)生原因3：葉片和定子內(nèi)環(huán)有磨損以致接觸不良
( k0 p: U$ ]. [$ a- f/ S. U排除方法3：曲線表面輕微磨損，可用砂皮拋光，嚴(yán)重磨損或表呈鋸齒形狀時(shí)，可將定子翻轉(zhuǎn)180°安裝，并在對(duì)稱位置重新配作定位孔，使原吸油腔變?yōu)閴河颓�，或者重新更換
產(chǎn)生原因4：配油盤內(nèi)孔磨損或葉片和轉(zhuǎn)子槽間隙大造成內(nèi)部泄漏
% t! }6 I6 Z. J" S: d5 g6 Y排除方法4：檢查內(nèi)部磨損情況，修復(fù)或更換，葉片與槽可進(jìn)行單配，一般配合間隙在0.015-0.025mm范圍內(nèi)
9 `8 T! \2 [7 c' Y( \% `產(chǎn)生原因5：吸油不暢，油箱油液不充足，濾油器堵塞
+ v8 M# s! R7 H* G7 F2 [排除方法5：清洗濾油器，定期更換符合機(jī)床說明書規(guī)定的油液，并保持油液在油標(biāo)線
2 Z9 x- t3 I" G3 Q產(chǎn)生原因6：?jiǎn)蜗蜷y密封不良
排除方法6：清洗雜物，敲擊鋼珠，使期與單向閥口錐面形成良好密合

液壓泵不吸油
/ G, V& N* q0 `產(chǎn)生原因1：電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)
$ H9 N$ X- Y2 j2 A排除方法1：改變電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向
, x7 `% b1 a+ y3 C; {0 _, x產(chǎn)生原因2：葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)配合過緊
" U- h* Q/ z& X1 R  r, N排除方法2：修配葉片與轉(zhuǎn)子槽間隙0.015-0.025mm范圍內(nèi)
  R3 u% j8 {# K6 O5 A- G- H0 a  h產(chǎn)生原因3：油面太低，油液吸不上
% u: \% N4 T$ O$ \, n2 c0 y排除方法3：定期檢查油液，并加油至油標(biāo)規(guī)定線
產(chǎn)生原因4：油液粘度過大造成葉片移動(dòng)不靈活
  S& S# T6 c! J, J5 l9 _6 I# l2 ]排除方法4：調(diào)換粘度較小的油液
- W2 q* |2 H+ [! i產(chǎn)生原因5：配油盤與殼體接觸不好
  l3 p3 Y8 G" Y5 E# F( x$ v9 J排除方法5：配油盤的端面容易磨損，需定期修整端面，保證接觸良好

噪聲大
5 o, i, T) o# @0 t7 e: C產(chǎn)生原因1：定子曲線表面拉毛或磨損
9 F5 w; ?; v8 v7 s$ P- M5 ^* i排除方法1：參見《輸出量小壓力低（3）》
; M; l1 `& L- [: V. j產(chǎn)生原因2：配油盤端面與內(nèi)孔，因損不均勻產(chǎn)生不垂直
; J3 o% U. f3 V  J排除方法2：修整配油盤端面和葉片側(cè)面保證垂直度在0.01mm之內(nèi)
6 l" @& \" c6 n# l  t5 k( S: `* X產(chǎn)生原因3：葉片倒角太小，葉片高度尺寸不等
排除方法3：葉片倒角應(yīng)為1×45°或加工成圓弧形，以減少葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)突變的作用力，每組葉片的高度一致性應(yīng)不超過0.01mm
產(chǎn)生原因4：聯(lián)軸器安裝不同心或松動(dòng)
5 K0 i. \" ~% ~. e: r$ R( q5 x6 c7 S# ^- u排除方法4：重新安裝高速或緊固
產(chǎn)生原因5：密封不嚴(yán)吸入空氣
5 b0 O4 @8 ?! L; j% G排除方法5：檢查、緊固吸油管路各接頭
產(chǎn)生原因6：吸油不暢
排除方法6：清除濾油網(wǎng)上的污物，油液應(yīng)至規(guī)定的油標(biāo)線；調(diào)整吸油管高度，檢查油液粘度
( j% E+ T: z6 s  \9 o產(chǎn)生原因7：溢流閥壓力調(diào)整過高
: |# ]- `& Y0 `. u3 s排除方法7：按機(jī)床說明書規(guī)定的壓力值調(diào)整

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