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標題:
上海機床廠M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常見故障及磨削質(zhì)量問題
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作者:
liqichen2004
時間:
2010-5-13 22:34
標題:
上海機床廠M7120A,M7150A,M7475B,MA7480等平面磨床常見故障及磨削質(zhì)量問題
垂直進給有爬行（落刀）
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產(chǎn)生原因1：拖板立柱導軌付潤滑不良。
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排除方法1：應經(jīng)常保持潤滑，每班一次。
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產(chǎn)生原因2：塞鐵或壓板過緊或者滾輪壓緊過量。
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排除方法2：調(diào)整塞鐵并檢查塞鐵與配件是否接觸良好，一般要求應達到≥75%。壓板予以修刮保持間隙最小，但移動無阻滯。合理調(diào)整滾輪壓緊力。
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產(chǎn)生原因3：絲桿螺母付間隙大。
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排除方法3：M7120A調(diào)整滾動螺母墊圈，保持無間隙狀態(tài)，若經(jīng)常使用某一區(qū)域絲桿局部磨損嚴重應更換。
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磨頭快速開升降失靈
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產(chǎn)生原因：聯(lián)鎖開關(guān)接觸不好，而失去作用。
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排除方法：重新調(diào)整使聯(lián)鎖開關(guān)有良好接觸。
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橫向進給手動與機動失誤
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產(chǎn)生原因：M7150A橫向進給手搖與機動轉(zhuǎn)換的活塞鎖緊螺釘防松措施不強，造成液動時脫不開齒條。
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排除方法：齒輪軸端與活塞連接的端面螺釘（M6）籍彈簧墊圈固定，應予以緊固。
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橫向進給采用斷續(xù)進給量不均勻
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產(chǎn)生原因：塞鐵過緊塞鐵大小頭接觸不好，導軌潤滑不良。
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排除方法：參見《本節(jié)：垂直進刀有爬行》。
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漏油
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產(chǎn)生原因1：磨頭潤滑油由于進油與出油調(diào)節(jié)不良，使軸承腔內(nèi)油量過多，在停止工作時，由于雙聯(lián)泵不工作，潤滑油無法抽回時，通過單向閥，回油箱。如單向閥不起作用時將造成漏油。
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排除方法1：若有溢漏可通過調(diào)節(jié)螺釘L5調(diào)整，單向閥應修復和調(diào)整，使鋼球頂開靈活。
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產(chǎn)生原因2：油封質(zhì)量差。
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排除方法2：更換。
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產(chǎn)生原因3：主軸與體殼孔未控制同軸或油封法蘭蓋的孔與軸肩不同軸，造成油封單邊容易磨損。
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排除方法3：參見《外圓磨床砂輪架主軸滑動軸承付》。
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主軸軸承付發(fā)熱，嚴重時產(chǎn)生抱軸
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產(chǎn)生原因：參見發(fā)過的關(guān)于上海機床廠M1332B等外圓磨床常見故障一貼
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排除方法：其中M7120A軸承間隙冷態(tài)為0.008-0.01mm，并注意封油盤（32A-110）的中φ4孔裝配方向應向上，裝錯影響供油。
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磨頭震動較大
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產(chǎn)生原因1：主軸與轉(zhuǎn)子動平衡差。
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排除方法：主軸與轉(zhuǎn)子一起重新動平衡，平衡精度應達到8μm。
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產(chǎn)生原因2：砂輪靜平衡差。
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排除方法2：筒形砂輪在澆注硫磺時應注意保持同心。
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磨頭主軸轉(zhuǎn)動有不規(guī)則響聲
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產(chǎn)生原因1：磨頭體殼三孔不同軸造成軸承彈夾圈擦碰。
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排除方法1：應控制好同軸，若已產(chǎn)生這現(xiàn)象可將體殼上蓋（31-101C）的軸肩外圓略車小，通過主軸迥轉(zhuǎn)校正軸承孔同軸≤0.02mm，增加2只φ6定位銷。
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產(chǎn)生原因2：包扎于體殼內(nèi)定子 線圈的黃臘布頭太長。
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排除方法2：可剪去多余部分
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磨頭主軸軸承易發(fā)熱
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產(chǎn)生原因1：軸承彈夾圈擦碰。
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排除方法1：參見《磨頭主軸轉(zhuǎn)動有不規(guī)則響聲》。
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產(chǎn)生原因2：平面軸承D8214受負荷過大。
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排除方法2：控制平面軸承承受合適負荷，一般1墊圈高于2墊套0.01mm即可。
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工作臺液壓換向沖擊大
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產(chǎn)生原因1：工作壓力調(diào)整過高。
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排除方法1：調(diào)整壓力閥減低工作壓力至說明書的要求。
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產(chǎn)生原因2：換向閥制動迅速產(chǎn)生沖擊。
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排除方法2：調(diào)節(jié)兩端節(jié)流螺釘，增加緩沖阻尼或檢查單向閥封油是否良好，采用敲擊鋼球使閥孔處形成良好接觸。
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產(chǎn)生原因3：系統(tǒng)內(nèi)存在大量空氣。
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排除方法3：工作臺快速全行程移動排出空氣，檢查油液產(chǎn)生氣泡原因并消除。
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產(chǎn)生原因4：液壓缸活塞環(huán)兩頭螺母未固緊或 固定液壓缸支架未固緊松動。
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排除方法4：適當旋緊螺母，將支架固緊。
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滑鞍不能往復
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產(chǎn)生原因1：減速器蝸輪蝸桿損壞。
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排除方法1：檢查更換。
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產(chǎn)生原因2：電氣限位開關(guān)壓住不釋放。
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排除方法2：調(diào)整或交換。
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滑鞍進出晃動
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產(chǎn)生原因：滑鞍塞鐵未調(diào)整好或塞鐵接觸不良。
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排除方法：高速塞鐵使其配合適中，檢查塞鐵與相配件接觸面要求達到≥75%，修刮和磨削達到。
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波形或走刀痕跡
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產(chǎn)生原因1：砂輪主軸軸承付間隙過大。
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排除方法1：檢查，調(diào)整，參見《外圓磨床，砂輪架主軸軸承付》。
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產(chǎn)生原因2：砂輪平衡不好。
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排除方法2：參見《外圓磨削質(zhì)量》。
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產(chǎn)生原因3：砂輪法蘭錐孔與主軸錐體接觸不良。
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排除方法3：參見《外圓磨削質(zhì)量》。
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產(chǎn)生原因4：磨削進給量應根據(jù)工件余量合理選擇。
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排除方法4：參見《外圓磨削質(zhì)量》。
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產(chǎn)生原因5：工件材料與砂輪不匹配，導致砂輪不能有效切除工件；砂輪表面鈍化嚴重造成砂輪產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)。
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排除方法5：參見《外圓磨削質(zhì)量》。
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產(chǎn)生原因6：主軸與轉(zhuǎn)子不平衡或定子與轉(zhuǎn)子間隙不均勻。
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排除方法6：將電機轉(zhuǎn)子，風扇葉輪，墊圈與主軸裝在一起后，在動平衡機平衡，平衡精度應達到雙振幅4μm。
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產(chǎn)生原因7：磨頭主軸中心線與導軌平行度差，當采用裝于拖板上修整器修整砂輪時，使砂輪表面與工件產(chǎn)生角接觸。
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排除方法7：通過磨削火花判斷砂輪表面與工件接觸狀況，嚴重時應予修復導軌達到，如果將修整金鋼鉆座在工作臺或吸盤上修整砂輪時，砂輪表面與工件的接觸會有較大改善。
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產(chǎn)生原因8：砂輪與工件有相對振動。
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排除方法8：通過改變，高速工作臺移動速度予以消除。
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燒傷
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產(chǎn)生原因1：選用砂輪太硬。
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排除方法1：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》。
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產(chǎn)生原因2：砂輪鈍化嚴重。
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排除方法2：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》。
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產(chǎn)生原因3：冷卻液不充分。
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排除方法3：參見《外圓磨床磨削質(zhì)量》。
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斜紋痕跡
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產(chǎn)生原因1：砂輪表面未形成尖銳顆粒狀態(tài)，磨削時不能有效切除工件。
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排除方法1：采用鋒利金鋼鉆修砂輪，對于砂輪易鈍化，易嵌塞現(xiàn)象時應勤修砂輪。
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產(chǎn)生原因2：金鋼鉆顆粒沒有焊牢，在焊孔中晃動或安裝座不牢固，修整產(chǎn)生振動。
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排除方法2：檢查金鋼鉆質(zhì)量狀態(tài)緊固修整座，當修整桿在套筒中間隙過大時應予消除。
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平行度、平面度達不到要求
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產(chǎn)生原因1：工作臺導軌潤滑油太多，工作臺快速運動有飄浮現(xiàn)象。
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排除方法1：潤滑油調(diào)整合適，靜壓導軌調(diào)整參見《外圓磨床靜壓導軌型》。
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產(chǎn)生原因2：磨頭拖板導軌磨損精度走失。
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排除方法2：重新修刮拖板導軌精度。
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產(chǎn)生原因3：機床熱變形影響床身導軌精度。
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排除方法3：當導軌磨擦熱或油溫升高產(chǎn)生上、下部溫差影響導軌在垂直面直線度，機床熱變形較大時應采取降低油溫措施。
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